公布日：2023.10.31
申請日：2023.08.30
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/02(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/20(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/
26(2023.01)N;C02F3/28(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F3/02(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N;C02F103/34(2006.01)N
摘要
本申請公開了一種蘭炭廢水的脫氨處理方法，包括除油除渣、熱分解脫酸、脫氨汽提，得到脫氨廢水。本申請對含氨廢水加熱使廢水中的碳酸氫根離子、碳酸根離子熱分解為二氧化碳，通過加熱減少二氧化碳等酸性氣體在廢水中的溶解度，使其從廢水中逸出分離，從而提高了廢水的pH值，大大降低了脫氨工序中耗堿量，可將耗堿量降低至5-20kg/噸廢水，節(jié)省了成本，改善了脫氨廢水的出水質(zhì)量，可以實現(xiàn)總氨15mg/L以下，凈化效果明顯。
權(quán)利要求書
1.一種蘭炭廢水的脫氨處理方法，其特征在于，包括如下步驟：S1.除油除渣：將蘭炭廢水原水，進行油水分離和沉降過濾除渣，得除油除渣廢水；S2.熱分解脫酸：將步驟S1得到的所述除油除渣廢水導(dǎo)入脫酸塔內(nèi)，加熱至60-85℃，使酸性氣體經(jīng)所述脫酸塔塔頂采出，從塔底采出脫酸廢水，所述脫酸廢水的pH≥8.5；和S3.脫氨汽提：將步驟S2得到的所述脫酸廢水與堿混合，通入脫氨汽提塔上部，進行汽提，含氨蒸汽從脫氨汽提塔塔頂采出，脫氨廢水從脫氨汽提塔塔底采出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸性氣體包括CO2和/或H2S。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱分解脫酸步驟中，采用熱交換器對所述除油除渣廢水加熱，所述熱交換器中的熱源為脫酸塔塔底采出的脫酸廢水和/或步驟S3中的脫氨汽提塔塔頂采出的含氨蒸汽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述堿的用量為5-20g/L；和/或所述堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述脫氨汽提塔的理論板數(shù)為20-30級，塔板在所述脫氨汽提塔的進料口以下，所述脫氨汽提塔塔底壓力為0.01-0.2MPa，溫度為105-130℃，塔頂壓力為0-0.1MPa，溫度為60-85℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫酸塔為汽提脫酸塔，所述除油除渣工藝由汽提脫酸工藝進行熱分解脫酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述脫酸塔的塔底壓力為0-0.1MPa，溫度為100-120℃，塔頂?shù)膲毫?/span>0-0.05MPa，溫度為45-60℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述除油除渣廢水由第一管道和第二管道以進料比1:1.7-3通入脫酸塔，第一管道從脫酸汽提塔的上部通入，第一管道中廢水溫度為38-43℃，第二管道從脫酸汽提塔的中部通入，第二管道中廢水溫度為70-85℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的方法，所述除油除渣包括將蘭炭廢水原水加入破乳劑進行破乳，所述破乳劑為油溶性破乳劑，破乳劑的投入量為2g/L-15g/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述油溶性破乳劑為有機破乳劑SP169和HiTEC152按質(zhì)量比1:1-1.7復(fù)配。
發(fā)明內(nèi)容
為改善現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本申請的目的是提供一種蘭炭廢水的脫氨處理方法，包括如下步驟：
S1.除油除渣：將蘭炭廢水原水，進行油水分離和沉降過濾除渣，得除油除渣廢水；
S2.熱分解脫酸：將步驟S1得到的所述除油除渣廢水導(dǎo)入脫酸塔內(nèi)，加熱至60-85℃，使酸性氣體經(jīng)所述脫酸塔塔頂采出，從塔底采出脫酸廢水；和
S3.脫氨汽提：將步驟S2得到的所述脫酸廢水與堿混合，通入脫氨汽提塔上部，進行汽提，含氨蒸汽從脫氨汽提塔塔頂采出，脫氨廢水從脫氨汽提塔塔底采出。
一些實施例中，所述酸性氣體包括CO2，所述脫酸廢水的pH≥8.5。
一些實施例中，所述熱分解脫酸步驟中，采用熱交換器對所述除油除渣廢水加熱，所述熱交換器中的熱源為脫酸塔塔底采出的脫酸廢水和/或步驟S3中的脫氨汽提塔塔頂采出的含氨蒸汽。
一些實施例中，所述堿的用量為5-20g/L；和/或所述堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的至少一種。
一些實施例中，所述脫氨汽提塔的理論板數(shù)為20-30級，塔板在所述脫氨汽提塔的進料口以下，所述脫氨汽提塔塔底壓力為0.01-0.24MPa，溫度為105-130℃，塔頂壓力為0-0.1MPa，溫度為60-85℃。
一些實施例中，所述脫酸塔為汽提脫酸塔，所述除油除渣廢水由汽提脫酸工藝進行熱分解脫酸。
一些實施例中，所述脫酸塔的塔底壓力為0-0.1MPa，溫度為100-120℃，塔頂?shù)膲毫?/span>0-0.05MPa，溫度為45-60℃。
一些實施例中，所述除油除渣廢水由第一管道和第二管道以進料比1:1.7-3通入脫酸塔，第一管道從脫酸汽提塔的上部通入，第一管道中廢水溫度為38-43℃，第二管道從脫酸汽提塔的中部通入，第二管道中廢水溫度為70-85℃。
一些實施例中，所述除油除渣包括將蘭炭廢水原水加入破乳劑進行破乳，所述破乳劑為油溶性破乳劑，破乳劑的投入量為2g/L-15g/L。
一些實施例中，其特征在于，所述油溶性破乳劑為有機破乳劑SP169和HiTEC152按質(zhì)量比1:1-1.7復(fù)配。
本申請的有益效果：
本申請?zhí)峁┮环N蘭炭廢水的脫氨處理方法，包括除油除渣、熱分解脫酸、脫氨汽提，得到脫氨廢水。本申請通過對含氨廢水加熱使廢水中的碳酸氫根離子、碳酸根離子熱分解為二氧化碳，通過加熱減少二氧化碳等酸性氣體在廢水中的溶解度，使其從廢水中逸出分離，從而提高了廢水的pH值，大大降低了脫氨工序中耗堿量，可將耗堿量降低至5-20kg/噸廢水，節(jié)省了成本，改善了脫氨廢水的出水質(zhì)量，可以實現(xiàn)總氨15mg/L以下，凈化效果明顯。
（發(fā)明人：李祖強;高富寶;李剛;張美英;勇欣）
