公布日：2023.10.10
申請(qǐng)日：2023.09.04
分類號(hào)：C02F11/02(2006.01)I;C02F11/04(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I;F23G5/02(2006.01)I;F23G7/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種待焚燒污泥的處理方法，包括：步驟一：將待焚燒污泥、產(chǎn)氣載體和蝸牛酶放入螺條式混合機(jī)中混合，得混合污泥；步驟二：將所述混合污泥保溫反應(yīng)后，降溫至18~22℃反應(yīng)4~6h，得含氣污泥；步驟三：將所述含氣污泥使用疊螺式脫水機(jī)脫水，產(chǎn)出塊狀污泥后在表面噴灑含7%重量分?jǐn)?shù)的貽貝粘蛋白的甘油溶液，晾干表面得泥餅；步驟四：將所述泥餅置于陰涼儲(chǔ)存，焚燒前半小時(shí)對(duì)所述泥餅使用超聲波發(fā)生器作用。本發(fā)明利用細(xì)菌發(fā)酵和本發(fā)明的獨(dú)特工藝，產(chǎn)生并存儲(chǔ)可燃?xì)怏w進(jìn)入頁巖，增加了污泥熱值，同時(shí)用粘性膜包被泥塊提高了污泥的保存時(shí)間，焚燒前由超聲釋放可燃?xì)怏w，方便焚燒節(jié)省輔助燃料。
權(quán)利要求書
1.一種待焚燒污泥的處理方法，其特征在于，所述待焚燒污泥的處理方法包括如下步驟：步驟一：將含水量為90%的所述待焚燒污泥、重量分?jǐn)?shù)為所述待焚燒污泥的0.4%的產(chǎn)氣載體和重量分?jǐn)?shù)為所述待焚燒污泥的0.3%的蝸牛酶放入螺條式混合機(jī)中裝填系數(shù)0.7，混合6min，得混合污泥；步驟二：將所述混合污泥保溫47℃反應(yīng)110h后，降溫至20℃反應(yīng)5h，得含氣污泥；步驟三：將所述含氣污泥使用疊螺式脫水機(jī)以周邊線速度0.8m/min脫水，產(chǎn)出塊狀污泥后在表面噴灑含7%重量分?jǐn)?shù)的貽貝粘蛋白的甘油溶液，晾干表面得泥餅；步驟四：將所述泥餅置于陰涼儲(chǔ)存，焚燒前半小時(shí)對(duì)所述泥餅使用超聲波發(fā)生器28kHz下2600W作用17min，完成處理；所述產(chǎn)氣載體的制備方法為：步驟一：將鈣質(zhì)頁巖敲碎為0.4cm3的碎片，將140g/m2的聚丙烯無紡布制成6cm3容積的口袋，將所述口袋裝滿所述碎片后使用熱熔膠封口，向封口的所述口袋表面噴淋含3%重量分?jǐn)?shù)的防水劑DTM-648-2的純水溶液，130℃烘干得防水布袋；步驟二：將所述防水布袋浸入含4%重量分?jǐn)?shù)的貽貝粘蛋白的甘油溶液中，5s后取出，在其表面均勻涂抹含1%重量分?jǐn)?shù)的ATCC35608熱沼菌、5%重量分?jǐn)?shù)的甲烷嗜熱桿菌和3%重量分?jǐn)?shù)的馬澤氏甲烷八疊球菌的CM-M2培養(yǎng)基，得所述產(chǎn)氣載體。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明目的是提供一種待焚燒污泥的處理方法，包括如下步驟：
步驟一：將含水量為90%的所述待焚燒污泥、重量分?jǐn)?shù)為所述待焚燒污泥的0.3~0.5%的產(chǎn)氣載體和重量分?jǐn)?shù)為所述待焚燒污泥的0.3%的蝸牛酶放入螺條式混合機(jī)中裝填系數(shù)0.6~0.8，混合4~7min，得混合污泥；
步驟二：將所述混合污泥保溫45~49℃反應(yīng)90~120h后，降溫至18~22℃反應(yīng)4~6h，得含氣污泥；
步驟三：將所述含氣污泥使用疊螺式脫水機(jī)以周邊線速度0.7~0.9m/min脫水，產(chǎn)出塊狀污泥后在表面噴灑含7%重量分?jǐn)?shù)的貽貝粘蛋白的甘油溶液，晾干表面得泥餅；
步驟四：將所述泥餅置于陰涼儲(chǔ)存，焚燒前半小時(shí)對(duì)所述泥餅使用超聲波發(fā)生器25~30kHz下2500~2800W作用15~20min，完成處理；
所述產(chǎn)氣載體的制備方法為：
步驟一：將鈣質(zhì)頁巖敲碎為0.4cm3的碎片，將140g/m2的聚丙烯無紡布制成6cm3容積的口袋，將所述口袋裝滿所述碎片后使用熱熔膠封口，向封口的所述口袋表面噴淋含3%重量分?jǐn)?shù)的防水劑DTM-648-2的純水溶液，130℃烘干得防水布袋；
步驟二：將所述防水布袋浸入含4%重量分?jǐn)?shù)的貽貝粘蛋白的甘油溶液中，5s后取出，在其表面均勻涂抹含0.5~1.5%重量分?jǐn)?shù)的ATCC35608熱沼菌、4~7%重量分?jǐn)?shù)的甲烷嗜熱桿菌和2~5%重量分?jǐn)?shù)的馬澤氏甲烷八疊球菌的CM-M2培養(yǎng)基，得所述產(chǎn)氣載體。
進(jìn)一步地，所述產(chǎn)氣載體的重量分?jǐn)?shù)為所述待焚燒污泥的0.4%。
進(jìn)一步地，所述螺條式混合機(jī)中裝填系數(shù)0.7，混合6min。
進(jìn)一步地，所述待焚燒污泥的處理方法的步驟二中，將所述混合污泥保溫47℃反應(yīng)110h后，降溫至20℃反應(yīng)5h，得含氣污泥。
進(jìn)一步地，所述待焚燒污泥的處理方法的步驟三中，疊螺式脫水機(jī)以周邊線速度0.8m/min脫水。
進(jìn)一步地，所述待焚燒污泥的處理方法的步驟四中，焚燒前半小時(shí)對(duì)所述泥餅使用超聲波發(fā)生器28kHz下2600W作用17min。
進(jìn)一步地，所述產(chǎn)氣載體的制備方法的步驟二中，CM-M2培養(yǎng)基含1%重量分?jǐn)?shù)的ATCC35608熱沼菌、5%重量分?jǐn)?shù)的甲烷嗜熱桿菌和3%重量分?jǐn)?shù)的馬澤氏甲烷八疊球菌。
通過本發(fā)明能夠帶來如下有益效果：
本發(fā)明的產(chǎn)氣載體，在無紡布外利用熱沼菌產(chǎn)氫產(chǎn)酸，為甲烷嗜熱桿菌和馬澤氏甲烷八疊球菌提供生產(chǎn)甲烷的原料，熱沼菌繁殖較快，三種細(xì)菌的特定比例，是為了將蝸牛酶分解和污泥本身的氨基酸和糖轉(zhuǎn)化為酸，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為甲烷的同時(shí)，不剩余過多的酸，使反應(yīng)區(qū)域的ph維持在6.5到7.5的偏中性，有利于整體反應(yīng)的進(jìn)行；在無紡布上采用防水劑噴淋，使無紡布透氣不透水，避免前期水分滲入頁巖孔隙使頁巖無法存氣，無紡布短暫浸入含貽貝粘蛋白的甘油溶液后，能夠在一定時(shí)間加強(qiáng)對(duì)含菌的CM-M2培養(yǎng)基的粘附效果的同時(shí)，在細(xì)菌生長后被利用、破壞而不影響無紡布的透氣性；無紡布內(nèi)，利用頁巖的多孔隙結(jié)構(gòu)，使細(xì)菌產(chǎn)生的甲烷等可燃?xì)怏w能夠有部分存儲(chǔ)在頁巖的細(xì)小孔隙中，本發(fā)明頁巖的大小在提高填裝密度的同時(shí)又最大保留了頁巖的孔隙結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明特定的產(chǎn)氣載體的比例，既反應(yīng)生成和存儲(chǔ)足夠可燃?xì)怏w的同時(shí)，又不因?yàn)轫搸r的過量添加而降低處理后的污泥的熱值；蝸牛酶是從蝸牛的嗦囊和消化道中制備的混合酶，它含有纖維素酶，果膠酶，淀粉酶，蛋白酶、半纖維素酶、甘露糖酶、蔗糖酶、半乳聚糖酶、氨基酸轉(zhuǎn)移酶等20多種酶，本發(fā)明蝸牛酶的比例，是為后面三種細(xì)菌提供原料和配合后面保溫階段來解離污泥的需要決定的；本發(fā)明螺條式混合機(jī)的裝填系數(shù)和混合時(shí)間，既將產(chǎn)氣載體和蝸牛酶均勻混合入污泥，又避免了污泥過量摻入氧氣影響產(chǎn)氣載體上厭氧菌的活力。
本發(fā)明的混合污泥，先升溫，配合本發(fā)明的三種細(xì)菌的耐熱性，抑制其他菌種的活性，使本發(fā)明的三種細(xì)菌成為優(yōu)勢菌種并大量繁殖；等反應(yīng)產(chǎn)生足夠甲烷等可燃?xì)怏w后，降溫以降低已經(jīng)留存在頁巖孔隙中的可燃?xì)怏w的移動(dòng)，穩(wěn)定頁巖固定的可燃?xì)怏w。
本發(fā)明疊螺式脫水機(jī)采用周邊擠壓脫水，控制周邊線速度，既使污泥脫水可焚燒，又避免過度破壞產(chǎn)氣載體的結(jié)構(gòu)使可燃?xì)怏w脫離頁巖而逸散；對(duì)泥塊噴灑含貽貝粘蛋白的甘油溶液，在泥塊表面產(chǎn)生一層有粘性的膜，避免水分繼續(xù)散失而使泥塊散落暴露產(chǎn)氣載體的同時(shí)，減緩了泥塊內(nèi)氣體的散失，提高了泥塊的存儲(chǔ)時(shí)間。
本發(fā)明在焚燒前半小時(shí)對(duì)所述泥餅使用超聲波處理，適當(dāng)破壞泥餅表面粘性膜，疏松泥餅結(jié)構(gòu)，使頁巖中的可燃?xì)怏w活躍化，為后面焚燒提供燃料的同時(shí)避免破壞過度可燃?xì)怏w過早逸出。
本發(fā)明利用細(xì)菌發(fā)酵和本發(fā)明的獨(dú)特工藝，產(chǎn)生并存儲(chǔ)可燃?xì)怏w進(jìn)入頁巖，增加了污泥熱值，同時(shí)用粘性膜包被泥塊提高了污泥的保存時(shí)間，焚燒前由超聲釋放可燃?xì)怏w，方便焚燒節(jié)省輔助燃料。
（發(fā)明人：許慶;李敏;馬勁;李書鋒;劉建闊;董裕豪;吳祥東;姜磊;穆允玲;李雪梅;賈孝媛;張美英）
