公布日：2023.10.31
申請(qǐng)日：2023.08.01
分類號(hào)：C02F1/00(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I;C02F103/24(2006.01)N;C02F101/20(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種皮革廢水處理劑及其制備方法和應(yīng)用，該皮革廢水處理劑以硫酸亞鐵100份、硫酸鋁30份～60份、硫酸鎂4份～8份、氯化鈣3份～6份、硫酸溶液10份～18份、催化劑4份～8份、硅藻土6份～10份為原料制備而成。制備方法包括將硫酸亞鐵加水?dāng)嚢枞芙�，加入硫酸鋁和硫酸溶液，然后加催化劑進(jìn)行聚合反應(yīng)，得混合液；將氯化鈣、硫酸鎂和硅藻土依次加入混合液中繼續(xù)反應(yīng)，即得產(chǎn)物，可用于處理皮革廢水。本發(fā)明的皮革廢水處理劑具有處理效果好、無毒無害、安全環(huán)保等特點(diǎn)，能夠滿足市場對(duì)皮革廢水處理的需求，經(jīng)過處理后的皮革廢水可全面達(dá)標(biāo)排放，有較好的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求書
1.一種皮革廢水處理劑，其特征在于，由以下質(zhì)量份的原料制備而成：硫酸亞鐵100份，硫酸鋁30份～60份，硫酸鎂4份～8份，氯化鈣3份～6份，硫酸溶液10份～18份，催化劑4份～8份，硅藻土6份～10份，其中，所述硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥98％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革廢水處理劑，其特征在于，硫酸亞鐵100份，硫酸鋁40份～50份，硫酸鎂6份～7份，氯化鈣4份～5份，硫酸溶液12份～16份，催化劑5份～7份，硅藻土8份～10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮革廢水處理劑，其特征在于，所述催化劑為氯酸鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮革廢水處理劑，其特征在于，所述氯酸鹽為氯酸鉀、氯酸鎂和氯酸鈉中的一種。
5.一種如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的皮革廢水處理劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將硫酸亞鐵加水?dāng)嚢枞芙�，加入硫酸鋁和硫酸溶液，然后加催化劑氯酸鹽進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)后，得到混合液；(2)將氯化鈣、硫酸鎂和硅藻土按順序依次加入到所述混合液中，繼續(xù)反應(yīng)，得到皮革廢水處理劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮革廢水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述聚合反應(yīng)在室溫下進(jìn)行，所述聚合反應(yīng)的時(shí)間為1.5h～4h。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的皮革廢水處理劑的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述繼續(xù)反應(yīng)的時(shí)間為1h～2.5h。
8.一種如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的皮革廢水處理劑或者如權(quán)利要求5～7中任一項(xiàng)所述的制備方法制得的皮革廢水處理劑在處理皮革廢水中的應(yīng)用。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)用，其特征在于，所述應(yīng)用包括以下過程：將皮革廢水中加入皮革廢水處理劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后加入聚丙烯酰胺，實(shí)現(xiàn)廢水處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，所述皮革廢水處理劑、聚丙烯酰胺和皮革廢水的質(zhì)量體積比為0.1g～0.6g∶0.5g～2g∶1L，所述反應(yīng)的時(shí)間為30min～120min；所述聚丙烯酰胺的重均分子量為800萬～1200萬。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理效果好、可全面達(dá)標(biāo)排放、成本低的皮革廢水處理劑及其制備方法和應(yīng)用。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
一種皮革廢水處理劑，由以下質(zhì)量份的原料制備而成：硫酸亞鐵100份，硫酸鋁30份～60份，硫酸鎂4份～8份，氯化鈣3份～6份，硫酸溶液10份～18份，催化劑4份～8份，硅藻土6份～10份，其中，所述硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥98％。
上述的皮革廢水處理劑，優(yōu)選的，硫酸亞鐵100份，硫酸鋁40份～50份，硫酸鎂6份～7份，氯化鈣4份～5份，硫酸溶液12份～16份，催化劑5份～7份，硅藻土8份～10份。
上述的皮革廢水處理劑，優(yōu)選的，所述催化劑為氯酸鹽。
上述的皮革廢水處理劑，優(yōu)選的，所述氯酸鹽為氯酸鉀、氯酸鎂和氯酸鈉中的一種。
作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種上述的皮革廢水處理劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)將硫酸亞鐵加水?dāng)嚢枞芙�，加入硫酸鋁和硫酸溶液，然后加催化劑氯酸鹽進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)后，得到混合液；
(2)將氯化鈣、硫酸鎂和硅藻土按順序依次加入到所述混合液中，繼續(xù)反應(yīng)，得到皮革廢水處理劑。
上述的皮革廢水處理劑的制備方法，優(yōu)選的，步驟(1)中，所述聚合反應(yīng)在室溫下進(jìn)行，所述聚合反應(yīng)的時(shí)間為1.5h～4h。
上述的皮革廢水處理劑的制備方法，優(yōu)選的，步驟(2)中，所述繼續(xù)反應(yīng)的時(shí)間為1h～2.5h。
作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種上述的皮革廢水處理劑或者上述的制備方法制得的皮革廢水處理劑在處理皮革廢水中的應(yīng)用。
上述的應(yīng)用，優(yōu)選的，所述應(yīng)用包括以下過程：將皮革廢水中加入皮革廢水處理劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后加入聚丙烯酰胺，實(shí)現(xiàn)廢水處理。
上述的應(yīng)用，優(yōu)選的，所述皮革廢水處理劑、聚丙烯酰胺和皮革廢水的質(zhì)量體積比為0.1g～0.6g∶0.5g～2g∶1L，所述反應(yīng)的時(shí)間為30min～120min；所述聚丙烯酰胺的重均分子量為800萬～1200萬。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
1、本發(fā)明的皮革廢水處理劑具有無毒無害、安全環(huán)保等特點(diǎn)，對(duì)皮革廢水的處理效果好，能夠滿足市場對(duì)皮革廢水處理的需求，經(jīng)過處理后的皮革廢水有效去除了色度、濁度以及重金屬等，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、本發(fā)明的制備方法成本低廉，降低了廢水處理的成本，有利于降低皮革企業(yè)的環(huán)保壓力，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
3、本發(fā)明的皮革廢水處理劑在進(jìn)行皮革廢水處理時(shí)，需搭配使用有機(jī)高分子陽離子化合物聚丙烯酰胺，從而實(shí)現(xiàn)快速去除廢水中COD、總鉻、有機(jī)物等，并實(shí)現(xiàn)快速絮凝沉降、渣水分離的效果。本發(fā)明中采用的有機(jī)高分子陽離子化合物聚丙烯酰胺的重均分子量為800萬～1200萬。
（發(fā)明人：石巖;凌巧;劉衛(wèi)海;唐曉嬌;王利丹;陶艷）
