公布日：2024.04.19
申請日：2024.02.22
分類號：B01D29/35(2006.01)I;B01D29/64(2006.01)I;C02F1/00(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)鼓格柵除污機和污水處理系統(tǒng)。該轉(zhuǎn)鼓格柵除污機包括轉(zhuǎn)鼓組件，轉(zhuǎn)鼓組件包括固定設(shè)置于待凈化流道中的鼓筒、設(shè)置于鼓筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上的抓鉤，抓鉤包括多個沿轉(zhuǎn)軸的軸向依次等分排列設(shè)置的抓條，相鄰的抓條之間形成分隔間隙，鼓筒的外圓周方向設(shè)置有多個柵條，多個柵條沿鼓筒的軸向依次等分排列，每個柵條均插入其所對應(yīng)的分隔間隙中；螺旋輸送機構(gòu)，螺旋輸送機構(gòu)的落料部分位于鼓筒內(nèi)，其余部分位于鼓筒的外側(cè)，且螺旋輸送機構(gòu)的出口端位于鼓筒的外側(cè)；收納件，設(shè)有用于收納被收集雜物的容納空間，收納件位于螺旋輸送機構(gòu)的出口端的下方；以及驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸繞其自身軸線作往復回轉(zhuǎn)運動。
權(quán)利要求書
1.一種轉(zhuǎn)鼓格柵除污機，其特征在于，包括：轉(zhuǎn)鼓組件，所述轉(zhuǎn)鼓組件包括固定設(shè)置于待凈化流道中的鼓筒、設(shè)置于所述鼓筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上的抓鉤，所述抓鉤包括多個沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向依次等分排列設(shè)置的抓條，相鄰的所述抓條之間形成分隔間隙，所述鼓筒的外圓周方向設(shè)置有多個柵條，多個所述柵條沿所述鼓筒的軸向依次等分排列，每個所述柵條均插入其所對應(yīng)的分隔間隙中；螺旋輸送機構(gòu)，所述螺旋輸送機構(gòu)的落料部分位于所述鼓筒內(nèi)，其余部分位于所述鼓筒的外側(cè)，且所述螺旋輸送機構(gòu)的出口端位于所述鼓筒的外側(cè)；收納件，設(shè)有用于收納被收集雜物的容納空間，所述收納件位于所述螺旋輸送機構(gòu)的出口端的下方；以及驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸繞其自身軸線作往復回轉(zhuǎn)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓格柵除污機，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括：支座，設(shè)置于待凈化流道上；電液推桿，設(shè)置于所述支座上；推拉齒條，與所述電液推桿的伸縮端連接；轉(zhuǎn)動齒輪，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上，且所述轉(zhuǎn)動齒輪與所述推拉齒條嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)鼓格柵除污機，其特征在于，所述待凈化流道上還設(shè)置有齒條支撐槽，所述推拉齒條滑動設(shè)置于所述齒條支撐槽內(nèi)，且所述齒條支撐槽的內(nèi)壁涂覆潤滑介質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓格柵除污機，其特征在于，所述螺旋輸送機構(gòu)位于所述鼓筒的中心軸線的上半部；其中，所述螺旋輸送機構(gòu)包括殼體、設(shè)置于所述殼體內(nèi)的螺旋輸送軸和設(shè)置于所述螺旋輸送軸上的螺旋輸送葉片，所述殼體的兩側(cè)外緣分別設(shè)有第一導向板和第二導向板，在第一方向上所述第一導向板和所述第二導向板之間的距離逐漸增大，所述第一方向為所述自所述螺旋輸送軸的軸心朝向所述殼體開口的方向，且所述第一導向板和所述第二導向板上設(shè)置有刮板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓格柵除污機，其特征在于，所述抓條包括第一抓取牙和第二抓取牙，所述第一抓取牙和所述第二抓取牙沿所述抓條的中心線對稱設(shè)置，所述第一抓取牙和所述第二抓取牙之間通過圓弧板連接，所述圓弧板的直徑大于所述柵條的外緣直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)鼓格柵除污機，其特征在于，所述抓條上設(shè)置擋板，所述擋板在平行于所述轉(zhuǎn)軸的軸向上延伸形成，且所述擋板位于所述第一抓取牙和所述第二抓取牙靠近所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓格柵除污機，其特征在于，所述鼓筒還包括與所述鼓筒的軸向平行延伸的連接板，自所述柵條的外壁沿所述鼓筒的外法線方向向外延伸形成凸起部，每個所述柵條的凸起部均與所述連接板焊接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)鼓格柵除污機，其特征在于，所述連接板與所述鼓筒的中心線之間的距離大于所述抓條的最大半徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓格柵除污機，其特征在于，所述鼓筒的軸線傾斜于水流方向設(shè)置，使所述螺旋輸送機構(gòu)的出口端高于所述鼓筒的水流入口端。
10.一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任意一項所述的轉(zhuǎn)鼓格柵除污機。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)鼓格柵除污機，以提高轉(zhuǎn)鼓格柵除污機的污水處理效果和平衡性。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種轉(zhuǎn)鼓格柵除污機，包括：
轉(zhuǎn)鼓組件，所述轉(zhuǎn)鼓組件包括固定設(shè)置于待凈化流道中的鼓筒、設(shè)置于所述鼓筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上的抓鉤，所述抓鉤包括多個沿所述轉(zhuǎn)軸的軸向依次等分排列設(shè)置的抓條，相鄰的所述抓條之間形成分隔間隙，所述鼓筒的外圓周方向設(shè)置有多個柵條，多個所述柵條沿所述鼓筒的軸向依次等分排列，每個所述柵條均插入其所對應(yīng)的分隔間隙中；
螺旋輸送機構(gòu)，所述螺旋輸送機構(gòu)的落料部分位于所述鼓筒內(nèi)，其余部分位于所述鼓筒的外側(cè)，且所述螺旋輸送機構(gòu)的出口端位于所述鼓筒的外側(cè)；
收納件，設(shè)有用于收納被收集雜物的容納空間，所述收納件位于所述螺旋輸送機構(gòu)的出口端的下方；以及
驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸繞其自身軸線作往復回轉(zhuǎn)運動。
可選地，在上述轉(zhuǎn)鼓格柵除污機中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括：
支座，設(shè)置于待凈化流道上；
電液推桿，設(shè)置于所述支座上；
推拉齒條，與所述電液推桿的伸縮端連接；
轉(zhuǎn)動齒輪，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上，且所述轉(zhuǎn)動齒輪與所述推拉齒條嚙合。
可選地，在上述轉(zhuǎn)鼓格柵除污機中，所述待凈化流道上還設(shè)置有齒條支撐槽，所述推拉齒條滑動設(shè)置于所述齒條支撐槽內(nèi)，且所述齒條支撐槽的內(nèi)壁涂覆潤滑介質(zhì)。
可選地，在上述轉(zhuǎn)鼓格柵除污機中，所述螺旋輸送機構(gòu)位于所述鼓筒的中心軸線的上半部；
其中，所述螺旋輸送機構(gòu)包括殼體、設(shè)置于所述殼體內(nèi)的螺旋輸送軸和設(shè)置于所述螺旋輸送軸上的螺旋輸送葉片，所述殼體的兩側(cè)外緣分別設(shè)有第一導向板和第二導向板，在第一方向上所述第一導向板和所述第二導向板之間的距離逐漸增大，所述第一方向為所述自所述螺旋輸送軸的軸心朝向所述殼體開口的方向，且所述第一導向板和所述第二導向板上設(shè)置有刮板。
可選地，在上述轉(zhuǎn)鼓格柵除污機中，所述抓條包括第一抓取牙和第二抓取牙，所述第一抓取牙和所述第二抓取牙沿所述抓條的中心線對稱設(shè)置，所述第一抓取牙和所述第二抓取牙之間通過圓弧板連接，所述圓弧板的直徑大于所述柵條的外緣直徑。
可選地，在上述轉(zhuǎn)鼓格柵除污機中，所述抓條上設(shè)置擋板，所述擋板在平行于所述轉(zhuǎn)軸的軸向上延伸形成，且所述擋板位于所述第一抓取牙和所述第二抓取牙靠近所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)。
可選地，在上述轉(zhuǎn)鼓格柵除污機中，所述鼓筒還包括與所述鼓筒的軸向平行延伸的連接板，自所述柵條的外壁沿所述鼓筒的外法線方向向外延伸形成凸起部，每個所述柵條的凸起部均與所述連接板焊接在一起。
可選地，在上述轉(zhuǎn)鼓格柵除污機中，所述連接板與所述鼓筒的中心線之間的距離大于所述抓條的最大半徑。
可選地，在上述轉(zhuǎn)鼓格柵除污機中，所述鼓筒的軸線傾斜于水流方向設(shè)置，使所述螺旋輸送機構(gòu)的出口端高于所述鼓筒的水流入口端。
一種污水處理系統(tǒng)，包括如上所述的轉(zhuǎn)鼓格柵除污機。
使用本發(fā)明所提供的轉(zhuǎn)鼓格柵除污機時，將鼓筒固定設(shè)置在待凈化流道中，來水從鼓筒軸向的一側(cè)進入鼓筒內(nèi)部，并從鼓筒柵條之間的分隔間隙處流出，被收集雜物被擋在鼓筒的內(nèi)壁上，從而實現(xiàn)對來水的過濾；通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸繞其自身軸線作往復回轉(zhuǎn)運動，由于轉(zhuǎn)軸上設(shè)置抓鉤，抓鉤包括多個沿轉(zhuǎn)軸的軸向依次排列設(shè)置的抓條，相鄰的抓條之間形成分隔間隙，鼓筒的外圓周方向設(shè)置有多個柵條，多個柵條沿鼓筒的軸向依次排列，每個柵條均插入其所對應(yīng)的分隔間隙中，也就是說，相鄰的兩個抓條之間的間距與鼓筒上相鄰兩個柵條之間的間距相等，從而使得抓鉤上若干等分的抓條能夠交錯鑲嵌于鼓筒內(nèi)若干等分的柵條之間，基于轉(zhuǎn)軸的往復回轉(zhuǎn)運動，抓條將鼓筒內(nèi)的被收集雜物帶走，待抓鉤轉(zhuǎn)動至鼓筒內(nèi)的上方區(qū)域時，抓條所抓取的被收集雜物在自重作用下跌落至螺旋輸送機構(gòu)中，通過螺旋輸送機構(gòu)將被收集雜物輸送至鼓筒外側(cè)的螺旋輸送機構(gòu)出口端，由于收納件位于螺旋輸送機構(gòu)的出口端的下方，因此，被收集雜物從螺旋輸送機構(gòu)出口端排出后在自重作用下進入收納件的容納空間中，實現(xiàn)對被收集雜物的收集。
由此可見，本發(fā)明所提供的轉(zhuǎn)鼓格柵除污機結(jié)構(gòu)新穎，顛覆了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓格柵除污機的工作方式，將鼓筒設(shè)置為固定不動的結(jié)構(gòu)，通過抓鉤的往復回轉(zhuǎn)運動去清理固定不動的鼓筒內(nèi)壁中的被收集雜物，不僅減小了因水流沖擊鼓筒和鼓筒持續(xù)轉(zhuǎn)動所造成的不平衡性，使得整個裝置的平衡性得到提升，而且基于這樣的設(shè)置，使得整個裝置在結(jié)構(gòu)上簡單了很多，從而降低了產(chǎn)品的制造成本和運行過程中的電耗；同時，基于抓鉤的往復回轉(zhuǎn)運動，使抓條主動的將鼓筒內(nèi)的固體雜物帶走，從而保證了較高的固體雜物的去除率，提高了轉(zhuǎn)鼓格柵除污機的污水處理效果。
（發(fā)明人：劉騰飛;劉昀;王磊;范勇;王晨;徐新興）
