石灰石(石灰)/石膏濕法煙氣脫硫，簡(jiǎn)稱FGD。脫硫廢水一般為來自石膏脫水系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)的排放水、廢水旋流器的溢流水等，水質(zhì)特性與燃煤成分、運(yùn)行條件、脫硫工藝水水質(zhì)、石灰石成分等眾多因素有關(guān)，廢水中不僅含有懸浮物、過飽和亞硫酸鹽、硫酸鹽，還含有包括如F、C1、Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、cr等重金屬元素在內(nèi)的多種元素。鑒于脫硫廢水水質(zhì)的特殊性，處理難度較大，須對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)處理，使其最終水質(zhì)達(dá)標(biāo)后排放或送至工業(yè)廢水再利用處理系統(tǒng)。
1、脫硫廢水的水量取決于煙氣中的HCl（HF）濃度，而煙氣中的HCl（HF）主要來自于機(jī)組燃燒的煤。煤中Cl（F）的含量越高，煙氣中的HCl（HF）濃度就越高，廢水排放量也就越大。
2、脫硫廢水的水量關(guān)鍵取決于吸收塔內(nèi)Cl-的控制濃度。漿液中的Cl-濃度太高，亞硫酸鎂品質(zhì)下降且脫硫效率降低，對(duì)設(shè)備的抗腐蝕要求提高；對(duì)漿液中的Cl-濃度要求過低，脫硫廢水的水量增大。脫硫廢水的水量還取決于吸收塔內(nèi)SO42-的控制濃度。
3、漿液中SO42-濃度太高，會(huì)造成漿液粘性增加，影響亞硫酸鎂的結(jié)晶，脫硫效率降低；漿液中SO42-的控制濃度過低，SO32-氧化成SO42-的正反應(yīng)加速，亞硫酸鎂的產(chǎn)量降低。
4、脫硫廢水的水量還與脫硫工藝用水的Cl-濃度有關(guān)。脫硫工藝用水的Cl-濃度越高，脫硫廢水量越大。
對(duì)于濕法煙氣脫硫技術(shù)，其脫硫廢水呈弱酸性，含有大量的重金屬元素和懸浮固體。因此，脫硫廢水的處理主要是以化學(xué)一機(jī)械沉降方法分離重金屬和其它可沉淀物(如氟化物、亞硫酸鹽、硫酸鹽等)。
石灰石一石膏濕式脫硫工藝處理FGD廢水：
工藝流程為：
FGD來廢水一廢水緩沖池一廢水提升泵一ph調(diào)整槽一反應(yīng)槽一絮凝槽一澄清／濃縮池一出水箱一清水泵一達(dá)標(biāo)排放一污泥輸送泵一壓濾機(jī)一泥斗一壓濾機(jī)沖洗水箱一壓濾機(jī)沖洗水泵一壓濾機(jī)一廢水緩沖池。
從FGD自流來的廢水，進(jìn)入緩沖池進(jìn)行水量水質(zhì)調(diào)節(jié)，通過羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間鼓風(fēng)曝氣之后，由廢水提升泵提升至ph調(diào)整槽。在ph調(diào)整槽內(nèi)，通過添加石灰乳，將廢水ph調(diào)整到9.5左右（通過反應(yīng)槽內(nèi)的ｐＨ計(jì)監(jiān)測(cè)），然后進(jìn)入反應(yīng)槽，在反應(yīng)槽內(nèi)加入有機(jī)硫和凝聚劑。在絮凝槽出口管道處加入高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑，絮凝物變得更大，更容易沉淀，使其能在澄清器中沉淀、分離出來。廢水從絮凝槽自流進(jìn)入澄清／濃縮池，廢水中的絮凝物通過重力作用沉積到澄清／濃縮池底部，濃縮成泥渣，由刮泥裝置匯集至中心排放口，清水則上升至頂部通過環(huán)行三角溢流堰自流至出水箱，經(jīng)添加鹽酸將ph調(diào)整為６—９，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后的水通過出水泵提供足夠的壓力排放或回用。澄清／濃縮池旁設(shè)污泥循環(huán)泵和污泥輸送泵，污泥循環(huán)泵將濃縮泥渣一部分作為接觸泥渣持續(xù)返回至ph調(diào)整槽，充分發(fā)揮殘余藥效，為系統(tǒng)提供沉淀所需要的晶核。泥渣通過污泥輸送泵，向壓濾機(jī)供料，進(jìn)行污泥脫水，泥餅由汽車外運(yùn)處置，濾液則通過集水盤收集后排至廢水緩沖池進(jìn)入系統(tǒng)重新處理。
化學(xué)藥品貯存和加藥系統(tǒng)則由下面幾個(gè)部分組成：石灰乳制備和加藥系統(tǒng)，HC1加藥系統(tǒng)，有機(jī)硫加藥系統(tǒng)，絮凝劑加藥系統(tǒng)，助凝劑加藥系統(tǒng)。
加藥系統(tǒng)的流程：
1、消石灰貯倉一干粉給料機(jī)一石灰乳制備計(jì)量箱一石灰乳泵一ph調(diào)節(jié)槽。
2、有機(jī)硫計(jì)量箱一有機(jī)硫計(jì)量泵一反應(yīng)槽。
3、卸酸泵一ＨＱ儲(chǔ)存箱一ＨＱ計(jì)量泵一出水箱。
4、凝聚劑計(jì)量箱一凝聚劑計(jì)量泵一反應(yīng)槽。
5、助凝劑制備計(jì)量箱一助凝劑計(jì)量泵一絮凝箱。
脫硫廢水處理系統(tǒng)采用的石灰乳加藥系統(tǒng)，HC1加藥系統(tǒng)，有機(jī)硫加藥系統(tǒng)，絮凝劑加藥系統(tǒng)，助凝劑加藥系統(tǒng)均采用最先進(jìn)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行和準(zhǔn)確、快速加藥。具體參見http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
在加藥過程全自動(dòng)運(yùn)行，無需人工值守，通過輸送機(jī)和計(jì)量泵的計(jì)量調(diào)節(jié)使得加藥量準(zhǔn)確，水量發(fā)生變化時(shí)自動(dòng)調(diào)整快速、靈活、到位，配備合適的沖洗設(shè)備，整個(gè)系統(tǒng)的利用率得到很大的提高，但是運(yùn)行成本較高。
脫硫系統(tǒng)排出廢水目的是降低氯離子和氟離子濃度，所以為了盡可能地減少排出石灰石、石膏等產(chǎn)物，一般在二級(jí)旋流器溢流（漿液濃度較低）后設(shè)置廢水收集箱，接收含固量1.0％左右的脫硫廢水，然后泵人廢水處理車間進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)排放。
