熒光增白劑生產(chǎn)廢水

熒光增白劑具有耐氯漂劑、氧漂劑及耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿性，在我國(guó)被歸為印染助劑類被廣泛應(yīng)用于紡織、造紙、涂料、洗滌劑、印刷、油墨等領(lǐng)域。在其生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，熒光增白劑廢水含有大量的苯胺、DSD酸、三聚氰胺以及一些熒光增白劑成品等難生物降解物質(zhì)。該廢水是一類特殊的高濃度、難降解有機(jī)廢水，廢水COD為5000～6000mg•L-1，具有刺鼻性氣味。廢水中含有大量的苯及其衍生物，這些有機(jī)物帶有氨基、硝基和磺酸基等取代基團(tuán)，生物毒性強(qiáng)。廢水中還含有大量的難生物降解物質(zhì)，可生化性非常差。同時(shí)，該類廢水中鹽分含量高，能抑制常規(guī)生化處理方法中的微生物活性，從而增加了其處理難度。

根據(jù)熒光增白劑生產(chǎn)廢水有機(jī)物濃度高、毒性大、鹽分含量高、可生化性差的特點(diǎn)，可采用曝氣鐵炭微電解－水解酸化－好氧生物處理－臭氧氧化、催化鐵內(nèi)電解－混凝－生物膜法等多種組合工藝來處理熒光增白劑生產(chǎn)廢水。

有效處理熒光增白劑生產(chǎn)廢水，廢水處理成本低，便于運(yùn)行和管理，處理出水可直接排放。

以浙江省某熒光增白劑生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)廢水為例，采用催化鐵內(nèi)電解－混凝－生物膜法處理該廢水。公司主要產(chǎn)品為CPA(雙苯乙烯型衍生物)、OB-1(二苯乙烯基雙苯并噁唑型)、APC(二苯乙烯三嗪衍生物)。

1、催化鐵內(nèi)電解－混凝－生物膜法處理工藝流程：

2、催化鐵內(nèi)電解
催化鐵內(nèi)電解池內(nèi)鐵屑、焦炭、催化劑按一定比例復(fù)配。混凝劑選用聚合氯化鋁(PAC)，每L溶液最佳投加量為100mg，控制pH值為6.5～7.5。兼氧池設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間為24h，好氧池設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間36h。

催化鐵內(nèi)電解處理后，廢水CODCr質(zhì)量濃度從5532mg•L-1降到3074mg•L-1，去除率為44.4%。催化鐵內(nèi)電解以鐵屑、焦炭、催化劑為原料，利用鐵、碳之間的電位差，在電解質(zhì)溶液中組成腐蝕電池。反應(yīng)中新生的Fe2+和[H]具有極高的活性，在催化劑的作用下，對(duì)某些有機(jī)物起到降解作用。硝基苯類化合物轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的胺類；有機(jī)鹵化物在新生的Fe2+和[H]的作用下催化脫鹵，大大降低了生物毒性，提高了廢水的可生化性。

3、混凝對(duì)廢水的處理效果
混凝沉淀后，廢水CODCr質(zhì)量濃度從3074mg•L-1降到2341mg•L-1，去除率為23.8%�；炷�沉淀主要去除廢水中的懸浮物、苯胺等易被混凝去除的物質(zhì)以及催化內(nèi)電解過程中產(chǎn)生的絮狀物�；炷齽┻x用PAC，最佳投加質(zhì)量濃度為100mg•L-1。具體參見http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

4、生物膜法對(duì)廢水的處理效果
生化處理后，廢水中CODCr質(zhì)量濃度從2341mg•L-1降到425mg•L-1，去除率為81.8%。廢水中NH3-N質(zhì)量濃度從177mg•L-1降到18.4mg•L-1，去除率為89.6%。兼氧池具有水解酸化作用，既可把有機(jī)大分子降解成小分子，又對(duì)廢水CODCr有一定的去除效果。同時(shí)，利用廢水中的有機(jī)物作碳源進(jìn)行異氧反硝化脫氮。好氧池去除大部分的CODCr，同時(shí)對(duì)廢水中的NH3-N進(jìn)行硝化。硝化反應(yīng)是在有氧環(huán)境中，由自養(yǎng)型好氧細(xì)菌完成。自養(yǎng)菌均以無機(jī)碳作為碳源，以氧化反應(yīng)所釋放的能量作為能源進(jìn)行合成、同化，故需控制廢水的堿度>100mg•L-1。由于廢水中Cl-質(zhì)量濃度高達(dá)10000mg•L-1，嚴(yán)重抑制微生物的活性，在處理前需進(jìn)行專門的馴化，并用生物膜法以減少耐鹽菌的流失。

5、催化鐵內(nèi)電解 - 混凝 - 生物膜法 ( A/O ) 組合工藝處理了高生物毒性、高鹽、高 NH 3 -N 、難生物降解的熒光增白劑生產(chǎn)廢水。