公布日：2023.01.17
申請(qǐng)日：2022.11.01
分類號(hào)：C02F1/52(2006.01)I;C02F1/48(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種高效疏浚余水處理系統(tǒng)，包括水射器、工作池及等離子體解絮裝置；所述水射器一端連接余水管道，用于將疏浚余水運(yùn)輸?shù)焦ぷ鞒�；所述工作池�?nèi)包括反應(yīng)室，所述反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有混合器，所述混合器通過管道連通設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵用于循環(huán)混合器內(nèi)流體流動(dòng)以及控制流體流速，所述反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)用于提供空氣攪拌并調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度；所述工作池用于將磁粉絮凝污泥與處理后的疏浚余水進(jìn)行分離；所述等離子體解絮裝置用于對(duì)磁粉絮凝污泥進(jìn)行解絮處理，通過本發(fā)明保證完成絮凝劑、磁粉與疏浚余水的快速混合并增強(qiáng)絮凝效果以及保證分離后的磁粉重新循環(huán)利用。
權(quán)利要求書
1.一種高效疏浚余水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括水射器(1)、工作池(2)及等離子體解絮裝置(3)；所述水射器(1)一端連接余水管道，且水射器(1)另一端連接工作池(2)，所述水射器(1)用于將疏浚余水運(yùn)輸?shù)焦ぷ鞒?/span>(2)；所述工作池(2)內(nèi)包括反應(yīng)室(21)，所述反應(yīng)室(21)內(nèi)設(shè)置有混合器(22)，所述混合器(22)通過管道連通設(shè)置有循環(huán)泵(23)，所述循環(huán)泵(23)用于循環(huán)混合器(22)內(nèi)的流體流動(dòng)并控制流體的循環(huán)速度，所述反應(yīng)室(21)內(nèi)設(shè)置有空氣壓縮機(jī)(24)，所述空氣壓縮機(jī)(24)用于在循環(huán)流體時(shí)向流體內(nèi)注入空氣并調(diào)出氣速度；所述工作池(2)用于將磁粉絮凝污泥與處理后的疏浚余水進(jìn)行分離；所述等離子體解絮裝置(3)與所述工作池(2)相連通，用于對(duì)分離后的磁粉絮凝污泥進(jìn)行解絮處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效疏浚余水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述等離子體解絮裝置(3)包括壓力腔(31)，所述壓力腔(31)上設(shè)置有反應(yīng)腔(32)，所述壓力腔(31)與反應(yīng)腔(32)之間設(shè)置有穿孔環(huán)形板，且壓力腔(31)與反應(yīng)腔(32)之間通過穿孔環(huán)形板連通，所述反應(yīng)腔(32)內(nèi)配合設(shè)置有石英玻璃管B(33)，所述石英玻璃管B(33)內(nèi)配合設(shè)置有石英玻璃管A(34)，所述石英玻璃管A(34)與石英玻璃管B(33)之間設(shè)有間隙，所述石英玻璃管A(34)內(nèi)配合設(shè)置有高壓電極(35)，所述高壓電極(35)頂端連接有高壓電源(36)，所述石英玻璃管B(33)與石英玻璃管A(34)之間的間隙處連接有風(fēng)機(jī)(37)，所述風(fēng)機(jī)(37)用于將空氣吹向間隙處，所述等離子體解絮裝置(3)一側(cè)設(shè)置有接地極(38)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效疏浚余水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述反應(yīng)室(21)內(nèi)設(shè)置有穿孔管(25)，所述穿孔管(25)與空氣壓縮機(jī)(24)相連通，所述空氣壓縮機(jī)(24)通過穿孔管(25)向反應(yīng)室(21)內(nèi)注入氣體及控制出氣量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效疏浚余水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述工作池(2)包括分離室(26)，所述分離室(26)內(nèi)設(shè)置有斜管填料(261)和出水堰(262)，所述斜管填料(261)設(shè)置在反應(yīng)室(21)底部出口處上方，所述出水堰(262)設(shè)置在斜管填料(261)上方，所述出水堰(262)用于控制均勻出水，所述出水堰(262)連通設(shè)置有出水口(27)，所述分離室(26)底部設(shè)置有泥斗(28)，所述泥斗(28)底部連通有磁泥管(4)，所述磁泥管(4)與等離子體解絮裝置(3)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效疏浚余水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述水射器(1)上開設(shè)有絮凝劑投加口(11)，所述水射器(1)的遠(yuǎn)離余水管道的一端連通有磁粉循環(huán)管(5)；所述等離子體解絮裝置(3)連通設(shè)置有磁泥分離器(6)，所述磁泥分離器(6)分別連通磁粉循環(huán)管(5)和排泥管(7)；所述磁粉循環(huán)管(5)用于運(yùn)輸磁泥分離器(6)中排出的磁粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效疏浚余水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述混合器(22)內(nèi)流體流速通過循環(huán)泵(23)控制，流速范圍為0.9～1.2m/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效疏浚余水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述穿孔管(25)的孔徑范圍為0.1～0.3mm，所述穿孔管(25)的開孔率范圍為10％～20％。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高效疏浚余水處理系統(tǒng)，解決以下技術(shù)問題：
如何完成絮凝劑、磁粉與疏浚余水的快速混合并增強(qiáng)絮凝效果以及保證分離后的磁粉重新循環(huán)利用。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種高效疏浚余水處理系統(tǒng)，包括水射器、工作池及等離子體解絮裝置；
所述水射器一端連接余水管道，且水射器另一端連接工作池，所述水射器用于將疏浚余水運(yùn)輸?shù)焦ぷ鞒兀?/span>
所述工作池內(nèi)包括反應(yīng)室，所述反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有混合器，所述混合器通過管道連通設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵用于循環(huán)混合器內(nèi)的流體流動(dòng)并控制流體的循環(huán)速度，所述反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)用于在循環(huán)流體時(shí)向流體內(nèi)注入空氣并調(diào)節(jié)氣體流速；所述工作池用于將磁粉絮凝污泥與處理后的疏浚余水進(jìn)行分離；
所述等離子體解絮裝置與所述工作池相連通，用于對(duì)磁粉絮凝污泥進(jìn)行解絮處理。
于本實(shí)施例中，所述等離子體解絮裝置包括壓力腔，所述壓力腔上設(shè)置有反應(yīng)腔，所述壓力腔與反應(yīng)腔之間設(shè)置有穿孔環(huán)形板，且壓力腔與反應(yīng)腔之間通過穿孔環(huán)形板連通，所述反應(yīng)腔內(nèi)配合設(shè)置有石英玻璃管B，所述石英玻璃管B內(nèi)配合設(shè)置有石英玻璃管A，所述石英玻璃管A與石英玻璃管B之間設(shè)有間隙，所述石英玻璃管A內(nèi)配合設(shè)置有高壓電極，所述高壓電極頂端連接有高壓電源，所述石英玻璃管B與石英玻璃管A之間的間隙處連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)用于將空氣吹向間隙處，所述等離子體解絮裝置一側(cè)設(shè)置有接地極。
于本實(shí)施例中，所述反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有穿孔管，所述穿孔管與空氣壓縮機(jī)相連通，所述空氣壓縮機(jī)通過穿孔管向反應(yīng)室內(nèi)注入氣體及控制出氣量。
于本實(shí)施例中，所述工作池包括分離室，所述分離室內(nèi)設(shè)置有斜管填料和出水堰，所述斜管填料設(shè)置在反應(yīng)室底部出口處上方，所述出水堰設(shè)置在斜管填料上方，所述出水堰用于控制均勻出水，所述出水堰連通設(shè)置有出水口，所述分離室底部設(shè)置有泥斗，所述泥斗底部連通有磁泥管，所述磁泥管與等離子體解絮裝置相連通。
于本實(shí)施例中，所述水射器上開設(shè)有絮凝劑投加口，所述水射器的遠(yuǎn)離余水管道的一端連通有磁粉循環(huán)管；所述等離子體解絮裝置連通設(shè)置有磁泥分離器，所述磁泥分離器分別連通磁粉循環(huán)管和排泥管；所述磁粉循環(huán)管用于運(yùn)輸磁泥分離器中排出的磁粉。
于本實(shí)施例中，所述混合器內(nèi)流體流速通過循環(huán)泵控制，流速范圍為0.9～1.2m/s。
于本實(shí)施例中，所述穿孔管的孔徑范圍為0.1～0.3mm，所述穿孔管的開孔率范圍為10％～20％。
本發(fā)明的有益效果：
(1)本發(fā)明通過將疏浚余水、絮凝劑及磁粉在混合器中完成充分混合，采用磁絮凝技術(shù)處理疏浚余水，具體通過設(shè)置循環(huán)泵控制混合器內(nèi)混合流體的流速達(dá)到快速混合效果，從而節(jié)省絮凝劑的用量，節(jié)約絮凝劑成本；通過設(shè)置控制空氣壓縮機(jī)功率來調(diào)整經(jīng)過穿孔管進(jìn)入反應(yīng)室的空氣量達(dá)到控制增強(qiáng)絮凝效果，從而節(jié)省混凝過程的時(shí)間和提高絮凝體的沉淀效率。
(2)本發(fā)明通過設(shè)置等離子解絮裝置，采用高壓電源對(duì)石英玻璃管A與石英玻璃管B之間的間隙空氣進(jìn)行解離作用，在壓力腔內(nèi)形成了放電等離子體，放電等離子體通過穿孔環(huán)形板在反應(yīng)腔完成對(duì)含磁粉的絮凝污泥的充分解絮，解絮后的磁粉通過磁泥分離器進(jìn)行分離，分離后的磁粉通過磁粉循環(huán)管重新循環(huán)使用，從而節(jié)約了系統(tǒng)運(yùn)行成本。
(3)本發(fā)明通過設(shè)置分離室，磁性絮體混合物及疏浚余水在分離室內(nèi)進(jìn)行分離，設(shè)置斜管填料保證絮凝體沉降不受紊流干擾，加速絮凝體與水分離并縮短絮凝體的沉淀距離，進(jìn)而提高磁粉絮凝污泥與疏浚余水的分離效率，處理后的疏浚余水經(jīng)出水堰和出水口后達(dá)標(biāo)排放，排出的水分收集可用于混凝藥劑溶解用水，達(dá)到節(jié)約水資源的效果。
（發(fā)明人：張瓊;方申柱;黃國(guó)平;張玉明;韓久春;衛(wèi)邦齊;馮景偉;徐得潛;楊語霖;王靜峰;張振華）
