公布日：2023.12.19
申請(qǐng)日：2023.10.25
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/38(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)I;B01D36/04(2006.01)I;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣脫硫廢水凈化系統(tǒng)及其凈化方法，煙氣脫硫廢水凈化系統(tǒng)包括產(chǎn)品水罐、抗污堵凈化裝置、旋流分離裝置、斜板沉降裝置、板框壓濾裝置與中間水罐，抗污堵凈化裝置、旋流分離裝置、斜板沉降裝置與板框壓濾裝置之間通過(guò)管路連接，抗污堵凈化裝置的輸入端連接有廢水導(dǎo)入管，廢水導(dǎo)入管的輸入端與催化煙氣脫硫污水系統(tǒng)相互連接；抗污堵凈化裝置的輸出端分別連接有排污管A與凈化水排出管。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)脫硫煙氣廢水凈化處理的目的，可確保脫硫廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，無(wú)需添加化學(xué)藥劑即可完成脫硫煙氣廢水的凈化處理，大大降低了成本投入，并且出水水質(zhì)穩(wěn)定，可以應(yīng)對(duì)生產(chǎn)來(lái)水惡化的現(xiàn)象。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種煙氣脫硫廢水凈化系統(tǒng)，其特征在于：包括抗污堵凈化裝置(4)、旋流分離裝置(7)、斜板沉降裝置(8)、板框壓濾裝置(9)、產(chǎn)品水罐(6)與中間水罐(16)，所述抗污堵凈化裝置(4)、旋流分離裝置(7)、斜板沉降裝置(8)與板框壓濾裝置(9)之間通過(guò)管路連接，所述抗污堵凈化裝置(4)的輸入端連接有廢水導(dǎo)入管(2)，廢水導(dǎo)入管(2)的輸入端與催化煙氣脫硫污水系統(tǒng)(1)相互連接；所述抗污堵凈化裝置(4)的輸出端分別連接有排污管A(10)與凈化排出管(5)，所述排污管A(10)的輸出端與旋流分離裝置(7)相互連接，所述凈化水排出管(5)的輸出端與產(chǎn)品水罐(6)之間相互連接；所述旋流分離裝置(7)的輸出端連接有溢流液導(dǎo)出管(15)，所述斜板沉降裝置(8)的輸出端連接有澄清液導(dǎo)出管(15)，所述板框壓濾裝置(9)的輸出端連接有壓濾清液導(dǎo)出管(14)；所述溢流液導(dǎo)出管(3)、澄清液導(dǎo)出管(15)、壓濾清液導(dǎo)出管(14)的輸出端均與所述中間水罐(16)相互連接，在所述中間水罐(16)的輸出端連接有回流管(17)，回流管(17)與所述廢水導(dǎo)入管(2)之間相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫廢水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水導(dǎo)入管(2)用于將懸浮固體濃度小于5000mg/L的催化煙氣脫硫廢水輸送至抗污堵凈化裝置(4)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙氣脫硫廢水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水導(dǎo)入管(2)上連接有導(dǎo)水管(13)，導(dǎo)水管(13)的輸出端與旋流分離裝置(7)相互連接，導(dǎo)水管(13)用于將懸浮固體濃度大于或等于5000mg/L的催化煙氣脫硫廢水輸送至旋流分離裝置(7)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫廢水凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述旋流分離裝置(7)的底部與斜板沉降裝置(8)之間通過(guò)排污管B(11)相互連接，所述斜板沉降裝置(8)的底部與板框壓濾裝置(9)之間通過(guò)排污管C(12)相互連接。
5.一種煙氣脫硫廢水凈化系統(tǒng)的凈化方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1：將催化煙氣脫硫污水系統(tǒng)(1)中產(chǎn)生的廢水通過(guò)廢水導(dǎo)入管(2)導(dǎo)入至抗污堵凈化裝置(4)中，通過(guò)抗污堵凈化裝置(4)將催化煙氣脫硫廢水進(jìn)行過(guò)濾，得到凈化水，凈化水通過(guò)凈化水排出管(5)導(dǎo)入至產(chǎn)品水罐(6)內(nèi)；步驟S2：通過(guò)抗污堵凈化裝置(4)截留下廢水中含有的懸浮細(xì)粉濃液，懸浮細(xì)粉濃液通過(guò)排污管A(10)定時(shí)導(dǎo)入至旋流分離裝置(7)中，通過(guò)旋流分離裝置(7)對(duì)懸浮細(xì)粉濃液進(jìn)行旋流分離，得到旋流濃液與溢流液；步驟S3：旋流濃液通過(guò)排污管B(11)導(dǎo)入至斜板沉降裝置(8)內(nèi)，通過(guò)斜板沉降裝置(8)將旋流濃液分離為成兩層：上層為澄清液，澄清液通過(guò)澄清液導(dǎo)出管(15)導(dǎo)入至中間水罐(16)內(nèi)；下層為濃漿，濃漿通過(guò)排污管C(12)將濃漿導(dǎo)入至板框壓濾裝置(9)內(nèi)；步驟S4：板框壓濾裝置(9)將斜板沉降裝置(8)中分離出的下層濃漿進(jìn)行壓濾處理，壓濾出的清液通過(guò)壓濾清液導(dǎo)出管(14)導(dǎo)入至中間水罐(16)內(nèi)，經(jīng)過(guò)板框壓濾裝置(9)壓濾后產(chǎn)生的濾餅濾餅為濕式固體廢物，直接排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙氣脫硫廢水凈化系統(tǒng)的凈化方法，其特征在于，當(dāng)經(jīng)過(guò)催化煙氣脫硫污水系統(tǒng)(1)處理后的廢水中的懸浮固體濃度小于5000mg/L時(shí)，廢水通過(guò)廢水導(dǎo)入管(2)導(dǎo)入至抗污堵凈化裝置(4)中；當(dāng)經(jīng)過(guò)催化煙氣脫硫污水系統(tǒng)(1)處理后的的廢水中的懸浮固體濃度大于或等于5000mg/L時(shí)，廢水通過(guò)導(dǎo)水管(13)輸送至旋流分離裝置(7)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙氣脫硫廢水凈化系統(tǒng)的凈化方法，其特征在于，所述步驟S3中通過(guò)澄清液導(dǎo)出管(15)導(dǎo)入至中間水罐(16)內(nèi)的澄清液通過(guò)回流管(17)進(jìn)入至廢水導(dǎo)入管(2)內(nèi)，通過(guò)抗污堵凈化裝置(4)進(jìn)行過(guò)濾，得到凈化水，凈化水通過(guò)凈化水排出管(5)導(dǎo)入至產(chǎn)品水罐(6)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙氣脫硫廢水凈化系統(tǒng)的凈化方法，其特征在于，所述步驟S3中分離出的溢流液通過(guò)溢流液導(dǎo)出管(3)將溢流液導(dǎo)入至中間水罐(16)內(nèi)，通過(guò)抗污堵凈化裝置(4)進(jìn)行過(guò)濾，得到凈化水，凈化水通過(guò)凈化水排出管(5)導(dǎo)入至產(chǎn)品水罐(6)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙氣脫硫廢水凈化系統(tǒng)的凈化方法，其特征在于，所述步驟S4中導(dǎo)入至中間水罐(16)中的清液通過(guò)廢水導(dǎo)入管(2)進(jìn)入抗污堵凈化裝置(4)中進(jìn)行過(guò)濾，得到凈化水，凈化水通過(guò)凈化水排出管(5)導(dǎo)入至產(chǎn)品水罐(6)內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種煙氣脫硫廢水凈化系統(tǒng)及其凈化方法，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)脫硫煙氣廢水凈化處理的目的，可確保脫硫廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，無(wú)需添加化學(xué)藥劑即可完成脫硫煙氣廢水的凈化處理，大大降低了成本投入，并且出水水質(zhì)穩(wěn)定，可以應(yīng)對(duì)生產(chǎn)來(lái)水惡化的現(xiàn)象；設(shè)備體積小，安裝方便，最大可能的節(jié)約了生產(chǎn)空間的占用，利于對(duì)原有裝置的升級(jí)改造。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種煙氣脫硫廢水凈化系統(tǒng)，包括抗污堵凈化裝置、旋流分離裝置、斜板沉降裝置、板框壓濾裝置、中間水罐和產(chǎn)品水罐，所述抗污堵凈化裝置、旋流分離裝置、斜板沉降裝置、板框壓濾裝置之間通過(guò)管路連接，所述抗污堵凈化裝置的輸入端連接有廢水導(dǎo)入管，廢水導(dǎo)入管的輸入端與催化煙氣脫硫污水系統(tǒng)相互連接；
所述抗污堵凈化裝置的輸出端分別連接有排污管A與凈化水排出管，所述排污管A的輸出端與旋流分離裝置相互連接，所述凈化水排出管的輸出端與產(chǎn)品水罐之間相互連接；
所述旋流分離裝置的輸出端連接有溢流液導(dǎo)出管，所述斜板沉降裝置的輸出端連接有澄清液導(dǎo)出管，所述板框壓濾裝置的輸出端連接有壓濾清液導(dǎo)出管；
所述溢流液導(dǎo)出管、澄清液導(dǎo)出管、壓濾清液導(dǎo)出管的輸出端均與所述中間水罐相互連接，在所述中間水罐的輸出端連接有回流管，回流管與所述廢水導(dǎo)入管之間相互連接。
進(jìn)一步的，所述廢水導(dǎo)入管用于將懸浮固體濃度小于5000mg/L的催化煙氣脫硫廢水輸送至抗污堵凈化裝置中。
進(jìn)一步的，所述廢水導(dǎo)入管上連接有導(dǎo)水管，導(dǎo)水管的輸出端與旋流分離裝置相互連接，導(dǎo)水管用于將懸浮固體濃度大于或等于5000mg/L的催化煙氣脫硫廢水輸送至旋流分離裝置中。
進(jìn)一步的，所述旋流分離裝置的底部與斜板沉降裝置之間通過(guò)排污管B相互連接，所述斜板沉降裝置的底部與板框壓濾裝置之間通過(guò)排污管C相互連接。
一種煙氣脫硫廢水凈化系統(tǒng)的凈化方法，包括如下步驟：
步驟S1：將催化煙氣脫硫污水系統(tǒng)中產(chǎn)生的廢水通過(guò)廢水導(dǎo)入管導(dǎo)入至抗污堵凈化裝置4中，通過(guò)抗污堵凈化裝置將催化煙氣脫硫廢水進(jìn)行過(guò)濾，得到凈化水，凈化水通過(guò)凈化水排出管導(dǎo)入至產(chǎn)品水罐內(nèi)；
步驟S2：通過(guò)抗污堵凈化裝置截留下廢水中含有的懸浮細(xì)粉濃液，懸浮細(xì)粉濃液通過(guò)排污管A定時(shí)導(dǎo)入至旋流分離裝置中，通過(guò)旋流分離裝置對(duì)懸浮細(xì)粉濃液進(jìn)行旋流分離，得到旋流濃液與溢流液；
步驟S3：旋流濃液通過(guò)排污管B導(dǎo)入至斜板沉降裝置內(nèi)，通過(guò)斜板沉降裝置將旋流濃液分離為成兩層：
上層為澄清液，澄清液通過(guò)澄清液導(dǎo)出管導(dǎo)入至中間水罐內(nèi)；
下層為濃漿，濃漿通過(guò)排污管C將濃漿導(dǎo)入至板框壓濾裝置內(nèi)；
步驟S4：板框壓濾裝置將斜板沉降裝置中分離出的下層濃漿進(jìn)行壓濾處理，壓濾出的清液通過(guò)壓濾清液導(dǎo)出管導(dǎo)入至中間水罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)板框壓濾裝置壓濾后產(chǎn)生的濾餅濾餅為濕式固體廢物，直接排出。
進(jìn)一步的，當(dāng)經(jīng)過(guò)催化煙氣脫硫污水系統(tǒng)處理后的廢水中的懸浮固體濃度小于5000mg/L時(shí)，廢水通過(guò)廢水導(dǎo)入管導(dǎo)入至抗污堵凈化裝置中；當(dāng)經(jīng)過(guò)催化煙氣脫硫污水系統(tǒng)處理后的的廢水中的懸浮固體濃度大于或等于5000mg/L時(shí)，廢水通過(guò)導(dǎo)水管輸送至旋流分離裝置中。
進(jìn)一步的，所述步驟S3中通過(guò)澄清液導(dǎo)出管導(dǎo)入至中間水罐內(nèi)的澄清液通過(guò)回流管進(jìn)入至廢水導(dǎo)入管內(nèi)，通過(guò)抗污堵凈化裝置進(jìn)行過(guò)濾，得到凈化水，凈化水通過(guò)凈化水排出管導(dǎo)入至產(chǎn)品水罐內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述步驟S3中分離出的溢流液通過(guò)溢流液導(dǎo)出管將溢流液導(dǎo)入至中間水罐內(nèi)，通過(guò)抗污堵凈化裝置進(jìn)行過(guò)濾，得到凈化水，凈化水通過(guò)凈化水排出管導(dǎo)入至產(chǎn)品水罐內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述步驟S4中導(dǎo)入至中間水罐中的清液通過(guò)廢水導(dǎo)入管進(jìn)入抗污堵凈化裝置中進(jìn)行過(guò)濾，得到凈化水，凈化水通過(guò)凈化水排出管導(dǎo)入至產(chǎn)品水罐內(nèi)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明提供了一種煙氣脫硫廢水凈化系統(tǒng)及其凈化方法，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)脫硫煙氣廢水凈化處理的目的，可確保脫硫廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，本發(fā)明包括包括抗污堵凈化裝置、旋流分離裝置、斜板沉降裝置、板框壓濾裝置、中間水罐、產(chǎn)品水罐，本發(fā)明通過(guò)物理方式對(duì)廢水進(jìn)行凈化，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無(wú)需添加化學(xué)藥劑即可完成脫硫煙氣廢水的凈化處理，大大降低了成本投入，并且出水水質(zhì)穩(wěn)定，可以應(yīng)對(duì)生產(chǎn)來(lái)水懸浮物劇增而造成水質(zhì)惡化的現(xiàn)象；設(shè)備體積小，安裝方便，自動(dòng)化程度高，最大可能的節(jié)約了生產(chǎn)空間的占用，利于對(duì)原有裝置的升級(jí)改造。
（發(fā)明人：翟寰茹;劉建民;王開(kāi)明;董峰;邸軍利）
