公布日：2023.01.17
申請(qǐng)日：2022.10.10
分類號(hào)：C02F1/40(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了隔油提升一體化設(shè)備，涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括基架；粗細(xì)分離箱，其內(nèi)部固定安裝有螺旋格柵機(jī)，頂部焊接有進(jìn)水管，一側(cè)焊接有油水排出管；集泥排泥箱，其左側(cè)頂端與油水排出管固定連接，頂端裝配有與之連通的排油箱，右側(cè)頂端焊接有分離水輸送管。本發(fā)明，設(shè)備集成化程度較高，占地面積較小，油污廢水和小雜質(zhì)流入集泥排泥箱內(nèi)后，在沉積過(guò)程中能夠通過(guò)污泥排出管進(jìn)行定期自動(dòng)排泥，而集泥排泥箱內(nèi)的導(dǎo)流板一和導(dǎo)流板二能夠組合成溢流堰式的水封布局，可維持進(jìn)入油水分離系統(tǒng)內(nèi)的的油污廢水進(jìn)行有序平層流動(dòng)，避免了油污廢水因過(guò)于集中而在水層中形成漩渦，破壞水層的穩(wěn)定，進(jìn)而保障了油水分離以及污泥沉淀的效果。
權(quán)利要求書(shū)
1.隔油提升一體化設(shè)備，其特征在于，包括：-基架(1)；-粗細(xì)分離箱(6)，其通過(guò)支桿固定安裝于基架(1)的頂部左端，粗細(xì)分離箱(6)的內(nèi)部固定安裝有螺旋格柵機(jī)(4)，頂部焊接有進(jìn)水管(5)，一側(cè)焊接有油水排出管(7)；-集泥排泥箱(18)，固定安裝于基架(1)的頂部中間位置，集泥排泥箱(18)的左側(cè)頂端與油水排出管(7)固定連接，其頂端裝配有與之連通的排油箱(22)，其右側(cè)頂端焊接有分離水輸送管(9)；-污水提升箱(15)，固定安裝于基架(1)的頂部右端，污水提升箱(15)的左側(cè)頂端與分離水輸送管(9)固定連接，污水提升箱(15)內(nèi)底部一側(cè)還固定安裝有一組污水泵(24)，每個(gè)污水泵(24)的出口端皆連接有一耦合裝置(25)，每個(gè)耦合裝置(25)的出水端分別連接有出水止回閥(26)，且出水止回閥(26)的出水端皆連接有出水管(11)，其中一個(gè)出水管(11)呈豎向設(shè)置，并向上延伸至污水提升箱(15)的一側(cè)頂部，其余出水管(11)呈彎向設(shè)置，并交匯連接至豎向設(shè)置出水管(11)的側(cè)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔油提升一體化設(shè)備，其特征在于，所述螺旋格柵機(jī)(4)的左端位于粗細(xì)分離箱(6)外側(cè)，螺旋格柵機(jī)(4)左端底部連接有排渣管(3)，排渣管(3)底部連接渣桶(2)，且渣桶(2)放置于基架(1)頂部左側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔油提升一體化設(shè)備，其特征在于，所述排油箱(22)一側(cè)底部焊接有排油管(20)，排油管(20)上套裝有定時(shí)開(kāi)關(guān)電磁閥(8)，排油管(20)的出口端還通過(guò)輸油軟管(16)連接集油桶(17)，且集油桶(17)放置于基架(1)頂部中間位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔油提升一體化設(shè)備，其特征在于，所述分離水輸送管(9)的頂端還連通有豎向設(shè)置的排氣口(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔油提升一體化設(shè)備，其特征在于，所述集泥排泥箱(18)內(nèi)頂部?jī)蓚?cè)焊接有導(dǎo)流板一(30)，集泥排泥箱(18)底部中間位置和兩側(cè)皆焊接有導(dǎo)流板二(21)，集泥排泥箱(18)前側(cè)底部還焊接有污泥排出管(27)，污泥排出管(27)上套裝有定時(shí)開(kāi)關(guān)閥；其中，導(dǎo)流板二(21)底部還開(kāi)設(shè)有一組流通孔(29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔油提升一體化設(shè)備，其特征在于，所述污水提升箱(15)頂部右側(cè)固定安裝有液位開(kāi)關(guān)(14)，液位開(kāi)關(guān)(14)的浮球位于污水提升箱(15)內(nèi)，裝配使用時(shí)，液位開(kāi)關(guān)(14)的信號(hào)控制線與一組污水泵(24)相連接，用于檢測(cè)污水提升箱(15)內(nèi)液位，并以此控制一組污水泵(24)的開(kāi)關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔油提升一體化設(shè)備，其特征在于，所述污水提升箱(15)頂部右側(cè)還固定安裝有超限水位控制器(13)，超限水位控制器(13)的檢測(cè)端位于污水提升箱(15)內(nèi)，污水提升箱(15)的頂部左側(cè)還固定安裝有聲光報(bào)警器(12)，裝配使用時(shí)，超限水位控制器(13)的輸出端與污水泵(24)和聲光報(bào)警器(12)的輸入端相連接，用于當(dāng)液位開(kāi)關(guān)(14)失效時(shí)強(qiáng)制啟動(dòng)污水泵(24)，并同時(shí)控制聲光報(bào)警器(12)進(jìn)行聲光報(bào)警。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔油提升一體化設(shè)備，其特征在于，每個(gè)所述污水泵(24)的頂端還分別固定連接有一組拉鏈(23)，且每組拉鏈(23)的頂端通過(guò)拉桿(28)與污水提升箱(15)的內(nèi)壁固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔油提升一體化設(shè)備，其特征在于，所述粗細(xì)分離箱(6)和污水提升箱(15)頂部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有檢修蓋(19)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供隔油提升一體化設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：隔油提升一體化設(shè)備，包括：
-基架；
-粗細(xì)分離箱，其通過(guò)支桿固定安裝于基架的頂部左端，粗細(xì)分離箱的內(nèi)部固定安裝有螺旋格柵機(jī)，頂部焊接有進(jìn)水管，一側(cè)焊接有油水排出管；
-集泥排泥箱，固定安裝于基架的頂部中間位置，集泥排泥箱的左側(cè)頂端與油水排出管固定連接，其頂端裝配有與之連通的排油箱，其右側(cè)頂端焊接有分離水輸送管；
-污水提升箱，固定安裝于基架的頂部右端，污水提升箱的左側(cè)頂端與分離水輸送管固定連接，污水提升箱內(nèi)底部一側(cè)還固定安裝有一組污水泵，每個(gè)污水泵的出口端皆連接有一耦合裝置，每個(gè)耦合裝置的出水端分別連接有出水止回閥，且出水止回閥的出水端皆連接有出水管，其中一個(gè)出水管呈豎向設(shè)置，并向上延伸至污水提升箱的一側(cè)頂部，其余出水管呈彎向設(shè)置，并交匯連接至豎向設(shè)置出水管的側(cè)部。
優(yōu)選地，所述螺旋格柵機(jī)的左端位于粗細(xì)分離箱外側(cè)，螺旋格柵機(jī)左端底部連接有排渣管，排渣管底部連接渣桶，且渣桶放置于基架頂部左側(cè)。
優(yōu)選地，所述排油箱一側(cè)底部焊接有排油管，排油管上套裝有定時(shí)開(kāi)關(guān)電磁閥，排油管的出口端還通過(guò)輸油軟管連接集油桶，且集油桶放置于基架頂部中間位置。
優(yōu)選地，所述分離水輸送管的頂端還連通有豎向設(shè)置的排氣口。
優(yōu)選地，所述集泥排泥箱內(nèi)頂部?jī)蓚?cè)焊接有導(dǎo)流板一，集泥排泥箱底部中間位置和兩側(cè)皆焊接有導(dǎo)流板二，集泥排泥箱前側(cè)底部還焊接有污泥排出管，污泥排出管上套裝有定時(shí)開(kāi)關(guān)閥；
其中，導(dǎo)流板二底部還開(kāi)設(shè)有一組流通孔。
優(yōu)選地，所述污水提升箱頂部右側(cè)固定安裝有液位開(kāi)關(guān)，液位開(kāi)關(guān)的浮球位于污水提升箱內(nèi)，裝配使用時(shí)，液位開(kāi)關(guān)的信號(hào)控制線與一組污水泵相連接，用于檢測(cè)污水提升箱內(nèi)液位，并以此控制一組污水泵的開(kāi)關(guān)。
優(yōu)選地，所述污水提升箱頂部右側(cè)還固定安裝有超限水位控制器，超限水位控制器的檢測(cè)端位于污水提升箱內(nèi)，污水提升箱的頂部左側(cè)還固定安裝有聲光報(bào)警器，裝配使用時(shí)，超限水位控制器的輸出端與污水泵和聲光報(bào)警器的輸入端相連接，用于當(dāng)液位開(kāi)關(guān)失效時(shí)強(qiáng)制啟動(dòng)污水泵，并同時(shí)控制聲光報(bào)警器進(jìn)行聲光報(bào)警。
優(yōu)選地，每個(gè)所述污水泵的頂端還分別固定連接有一組拉鏈，且每組拉鏈的頂端通過(guò)拉桿與污水提升箱的內(nèi)壁固定連接。
優(yōu)選地，所述粗細(xì)分離箱和污水提升箱頂部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有檢修蓋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：
本發(fā)明，設(shè)備集成化程度較高，占地面積較小，螺旋格柵機(jī)的格柵能夠截留大顆粒(直徑10mm以上)固體雜質(zhì)，固液自動(dòng)分離，在油污廢水和小雜質(zhì)流入集泥排泥箱內(nèi)后，在沉積過(guò)程中，能夠通過(guò)污泥排出管進(jìn)行定期自動(dòng)排泥；而集泥排泥箱內(nèi)的導(dǎo)流板一和導(dǎo)流板二能夠組合成溢流堰式的水封布局，可維持進(jìn)入油水分離系統(tǒng)內(nèi)的的油污廢水進(jìn)行有序平層流動(dòng)，避免了油污廢水因過(guò)于集中而在水層中形成漩渦，破壞水層的穩(wěn)定，進(jìn)而保障了油水分離以及污泥沉淀的效果，并且上述設(shè)計(jì)可控制停留時(shí)間和流速，保障油水在流動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離，分離后的油脂通過(guò)錐形頂部快速聚集到排油箱內(nèi)，油水分離后的較潔清的污水自動(dòng)流入污水提升箱內(nèi)。至此，油水實(shí)現(xiàn)分離，油脂除去率達(dá)90％以上。
（發(fā)明人：宋鳳亮）
