公布日：2023.12.19
申請日：2023.09.12
分類號：C02F5/14(2023.01)I;C02F101/12(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開一種基于冷卻塔的高濃縮工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包括冷卻塔、收集池、沉淀池、冷卻塔循環(huán)水管道、控制系統(tǒng)。本發(fā)明公開一種處理方法，其特征在于，經(jīng)冷卻塔在運行過程中產(chǎn)生的水，存儲到冷卻塔對應的收集池；對收集池內(nèi)的水質(zhì)進行在線監(jiān)測，根據(jù)預設的濃縮倍率和水質(zhì)要求將多個收集池內(nèi)水按比例流入沉淀池，沉淀后獲得沉淀池上清液，對沉淀池上清液進行在線監(jiān)測，并加入藥劑，將沉淀池上清液同工業(yè)水在冷卻塔對應的冷卻塔循環(huán)水管道內(nèi)按預設比例混合后作為冷卻塔進水水源。本發(fā)明通過上述系統(tǒng)和處理方法，可以提高循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍率，同時通過將其用于脫硫系統(tǒng)可以實現(xiàn)廢水的梯度利用，有利于實現(xiàn)全廠廢水零排放的環(huán)保目標。
權利要求書
1.一種基于冷卻塔的高濃縮工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括冷卻塔、收集池、沉淀池、冷卻塔循環(huán)水管道、控制系統(tǒng)；所述收集池存儲冷卻塔在運行過程中產(chǎn)生的水，包括冷卻塔底部排水、旁濾反洗出水，之后統(tǒng)一流入沉淀池，沉淀池上清液作為冷卻塔的進水水源。
2.根據(jù)權利要求1所述基于冷卻塔的高濃縮工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)包括至少兩個冷卻塔，每個冷卻塔對應設置一個收集池，多個收集池對應一個沉淀池；在所述收集池內(nèi)設置有水質(zhì)在線監(jiān)測裝置，所述沉淀池內(nèi)設置有沉淀池水質(zhì)在線監(jiān)測裝置，儲藥箱及加藥泵。
3.根據(jù)權利要求1或2任一項所述基于冷卻塔的高濃縮工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻塔循環(huán)水管道管道材質(zhì)為Hsn70-1(B)銅、Bfe30-1-1銅、不銹鋼中任一種。
4.根據(jù)權利要求2所述基于冷卻塔的高濃縮工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，每個冷卻塔設置有單獨的冷卻塔循環(huán)水管道，在所述冷卻塔循環(huán)水管道上還設置有工業(yè)水進水口。
5.一種基于權利要求1-4任一項所述冷卻塔的高濃縮工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1，將冷卻塔在運行過程中產(chǎn)生的水，包括冷卻塔底部排水、旁濾反洗出水，存儲到冷卻塔對應的收集池；步驟2，對收集池內(nèi)的水質(zhì)進行在線監(jiān)測，獲得溶解固體含量、氯離子含量數(shù)據(jù)；步驟3，根據(jù)預設的濃縮倍率和水質(zhì)要求將多個收集池內(nèi)水按比例流入沉淀池，沉淀后獲得沉淀池上清液，對沉淀池上清液進行在線監(jiān)測，獲得溶解固體含量、氯離子含量數(shù)據(jù)，并根據(jù)該數(shù)據(jù)確定加入藥劑種類以及數(shù)量；步驟4，將沉淀池上清液同工業(yè)水在冷卻塔對應的冷卻塔循環(huán)水管道內(nèi)按預設比例混合后作為冷卻塔進水水源；步驟5，當冷卻塔循環(huán)水達到預設濃縮倍率時通過冷卻塔底部排水排出。
6.根據(jù)權利要求5所述處理方法，其特征在于，所述步驟3中的所述藥劑包括緩蝕劑、阻垢劑，其中緩蝕劑為磷酸鹽類或有機磷酸鹽類，阻垢劑為聚羧酸或聚磷酸鹽。
7.根據(jù)權利要求5所述處理方法，其特征在于，所述步驟2收集池內(nèi)的水質(zhì)在線監(jiān)測包括如下步驟：步驟1，針對不同濃縮倍率建立溶解固體含量、氯離子含量的對應表或關系公式；步驟2，通過基于電導率測量的水質(zhì)在線監(jiān)測裝置檢測獲得溶解固體含量數(shù)據(jù)；步驟3，通過步驟2測量獲得的溶解固體含量數(shù)據(jù)和步驟1獲得的固體含量、氯離子含量的對應表或關系公式確定氯離子含量數(shù)據(jù)；步驟4，通過沉淀池水質(zhì)在線監(jiān)測裝置20檢測數(shù)據(jù)和定期的采樣檢測對氯離子含量數(shù)據(jù)進行校核，當采樣檢測數(shù)據(jù)同計算獲得數(shù)據(jù)偏差超過預設值時，重復步驟1。
8.根據(jù)權利要求5所述處理方法，其特征在于，所述步驟5冷卻塔底部排水排出的冷卻塔循環(huán)水用于脫硫系統(tǒng)工藝補水，其中Cl離子含量小于183mg/L、Ca離子含量190mg/L、SO4根含量小于25mg/L。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種基于冷卻塔的高濃縮工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案提供了一種基于冷卻塔的高濃縮工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包括冷卻塔、收集池、沉淀池、冷卻塔循環(huán)水管道、控制系統(tǒng)；所述收集池存儲冷卻塔在運行過程中產(chǎn)生的水，包括冷卻塔底部排水、旁濾反洗出水，之后統(tǒng)一流入沉淀池，沉淀池上清液作為冷卻塔的進水水源。
優(yōu)選地，所述處理系統(tǒng)包括至少兩個冷卻塔，每個冷卻塔對應設置一個收集池，多個收集池對應一個沉淀池；在所述收集池內(nèi)設置有水質(zhì)在線監(jiān)測裝置，所述沉淀池內(nèi)設置有沉淀池水質(zhì)在線監(jiān)測裝置，儲藥箱及加藥泵。
優(yōu)選地，所述冷卻塔循環(huán)水管道管道材質(zhì)為Hsn70-1(B)銅、Bfe30-1-1銅、不銹鋼中任一種。
優(yōu)選地，每個冷卻塔設置有單獨的冷卻塔循環(huán)水管道，在所述冷卻塔循環(huán)水管道上還設置有工業(yè)水進水口。
本發(fā)明還公開一種基于上述所述冷卻塔的高濃縮工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的處理方法，包括如下步驟：步驟1，將冷卻塔在運行過程中產(chǎn)生的水，包括冷卻塔底部排水、旁濾反洗出水，存儲到冷卻塔對應的收集池；步驟2，對收集池內(nèi)的水質(zhì)進行在線監(jiān)測，獲得溶解固體含量、氯離子含量數(shù)據(jù)；步驟3，根據(jù)預設的濃縮倍率和水質(zhì)要求將多個收集池內(nèi)水按比例流入沉淀池，沉淀后獲得沉淀池上清液，對沉淀池上清液進行在線監(jiān)測，獲得溶解固體含量、氯離子含量數(shù)據(jù)，并根據(jù)該數(shù)據(jù)確定加入藥劑種類以及數(shù)量；步驟4，將沉淀池上清液同工業(yè)水在冷卻塔對應的冷卻塔循環(huán)水管道內(nèi)按預設比例混合后作為冷卻塔進水水源；步驟5，當冷卻塔循環(huán)水達到預設濃縮倍率時通過冷卻塔底部排水排出。
優(yōu)選地，所述步驟3中的所述藥劑包括緩蝕劑、阻垢劑，其中緩蝕劑為磷酸鹽類或有機磷酸鹽類，阻垢劑為聚羧酸或聚磷酸鹽。
優(yōu)選地，所述步驟2收集池內(nèi)的水質(zhì)在線監(jiān)測包括如下步驟：步驟1，針對不同濃縮倍率建立溶解固體含量、氯離子含量的對應表或關系公式；步驟2，通過基于電導率測量的水質(zhì)在線監(jiān)測裝置檢測獲得溶解固體含量數(shù)據(jù)；步驟3，通過步驟2測量獲得的溶解固體含量數(shù)據(jù)和步驟1獲得的固體含量、氯離子含量的對應表或關系公式確定氯離子含量數(shù)據(jù)；步驟4，通過沉淀池水質(zhì)在線監(jiān)測裝置20檢測數(shù)據(jù)和定期的采樣檢測對氯離子含量數(shù)據(jù)進行校核，當采樣檢測數(shù)據(jù)同計算獲得數(shù)據(jù)偏差超過預設值時，重復步驟1。
優(yōu)選地，所述步驟5冷卻塔底部排水排出的冷卻塔循環(huán)水用于脫硫系統(tǒng)工藝補水，其中Cl離子含量小于183mg/L、Ca離子含量190mg/L、SO4根含量小于25mg/L。
本發(fā)明通過上述系統(tǒng)和處理方法，可以提高循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍率，同時通過將其用于脫硫系統(tǒng)可以實現(xiàn)廢水的梯度利用，有利于實現(xiàn)全廠廢水零排放的環(huán)保目標。
（發(fā)明人：鄧華裕;莫才頌;彭一勝;姜杉;成海秦;梁強;梁國智;柯偉良;韋武光;楊華增;陳華豪;張小勤）
