公布日：2023.12.19
申請(qǐng)日：2023.10.11
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/26(2023.01)N;C02F1/66(2023.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦白酸性廢水的分級(jí)處理方法，包括以下步驟：S1，向鈦白酸性廢水中加入碳酸鈣漿料，進(jìn)行第一次中和反應(yīng)，當(dāng)pH值達(dá)到2.5～4.0時(shí)進(jìn)行固液分離，得到第一次中和廢液和白石膏；S2，對(duì)所述第一次中和廢液進(jìn)行萃取以脫除Fe2+，得到萃取液；S3，向所述萃取液中加入石灰乳，進(jìn)行第二次中和反應(yīng)，當(dāng)pH值達(dá)到7～8時(shí)進(jìn)行固液分離，得到回用水和白石膏；S4，將步驟S1和S3中得到的白石膏進(jìn)行干燥、煅燒，得到β石膏。本發(fā)明能夠?qū)︹伿噙M(jìn)行有效利用，解決鈦石膏堆存問(wèn)題，并且可以制備獲得天然石膏的替代物，減少天然石膏的開(kāi)采量。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種鈦白酸性廢水的分級(jí)處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1，向鈦白酸性廢水中加入碳酸鈣漿料，進(jìn)行第一次中和反應(yīng)，當(dāng)pH值達(dá)到2.5～4.0時(shí)進(jìn)行固液分離，得到第一次中和廢液和白石膏；S2，對(duì)所述第一次中和廢液進(jìn)行萃取以脫除Fe2+，得到萃取液；S3，向所述萃取液中加入石灰乳，進(jìn)行第二次中和反應(yīng)，當(dāng)pH值達(dá)到7～8時(shí)進(jìn)行固液分離，得到回用水和白石膏；S4，將步驟S1和S3中得到的白石膏進(jìn)行干燥、煅燒，得到β石膏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，碳酸鈣漿料的濃度為20～25％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，碳酸鈣漿料中的碳酸鈣顆粒的粒徑為300～350目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，碳酸鈣漿料的加入速率為5～10mL/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，加入碳酸鈣漿料后攪拌45～60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，當(dāng)pH值為2.5時(shí)，向鈦白酸性廢水和碳酸鈣漿料的混合物中加入絮凝劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟S1中，所述絮凝劑為濃度為0.1wt％的聚丙烯酰胺溶液，所述絮凝劑的加入量為鈦白酸性廢水和碳酸鈣漿料的混合物質(zhì)量總量的0.15～0.20％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中，采用的萃取劑包含P204和煤油。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S3中，加入石灰乳后攪拌45～60min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，當(dāng)pH值達(dá)到2.5～3.0時(shí)進(jìn)行固液分離。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種鈦白酸性廢水的分級(jí)處理方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中難以對(duì)鈦石膏進(jìn)行有效利用的技術(shù)問(wèn)題。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提出一種鈦白酸性廢水的分級(jí)處理方法，包括以下步驟：
S1，向鈦白酸性廢水中加入碳酸鈣漿料，進(jìn)行第一次中和反應(yīng)，當(dāng)pH值達(dá)到2.5～4.0時(shí)進(jìn)行固液分離，得到第一次中和廢液和白石膏；
S2，對(duì)所述第一次中和廢液進(jìn)行萃取以脫除Fe2+，得到萃取液；
S3，向所述萃取液中加入石灰乳，進(jìn)行第二次中和反應(yīng)，當(dāng)pH值達(dá)到7～8時(shí)進(jìn)行固液分離，得到回用水和白石膏；
S4，將步驟S1和S3中得到的白石膏進(jìn)行干燥、煅燒，得到β石膏。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟S1中，碳酸鈣漿料的濃度為20～25％。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟S1中，碳酸鈣漿料中的碳酸鈣顆粒的粒徑為300～350目。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟S1中，碳酸鈣漿料的加入速率為5～10mL/min。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟S1中，加入碳酸鈣漿料后攪拌45～60min。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟S1中，當(dāng)pH值為2.5時(shí)，向鈦白酸性廢水和碳酸鈣漿料的混合物中加入絮凝劑。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟S1中，所述絮凝劑為濃度為0.1wt％的聚丙烯酰胺溶液，所述絮凝劑的加入量為鈦白酸性廢水和碳酸鈣漿料的混合物質(zhì)量總量的0.15～0.20％。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟S2中，采用的萃取劑包含P204和煤油。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟S3中，加入石灰乳后攪拌45～60min。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟S1中，當(dāng)pH值達(dá)到2.5～3.0時(shí)進(jìn)行固液分離。
通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，可以制備獲得達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的β石膏用作建筑石膏，一方面可以替代天然石膏，減少天然石膏的開(kāi)采量，另一方面可以對(duì)鈦石膏進(jìn)行有效利用，解決鈦石膏堆存帶來(lái)的成本和環(huán)境問(wèn)題。
（發(fā)明人：羅建洪;楊強(qiáng);王曉東;陳新紅）
