公布日：2023.12.19
申請日：2023.10.26
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F5/00(2023.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種用于鋼鐵廠廢水的濃水處理工藝，步驟如下：（1）將濃水池內(nèi)經(jīng)過深度處理后的高鹽濃水先進行濃水一次低壓反滲透處理，處理后的濃水先進入濃水調(diào)節(jié)池，再進入濃水高密池除硬軟化；（2）導(dǎo)入至沉淀產(chǎn)水池內(nèi)，提升泵加壓后依次通過一次砂濾、一次超濾、樹脂系統(tǒng)以及脫碳系統(tǒng)處理，再經(jīng)提升泵加壓進行濃水二次低壓反滲透處理；（3）濃水再依次經(jīng)過除硅系統(tǒng)、二次砂濾、二次超濾處理后進入二次超濾產(chǎn)水池；（4）再經(jīng)過納濾處理后導(dǎo)入納濾產(chǎn)水池，納濾產(chǎn)水經(jīng)提升泵加壓進高壓反滲透裝置進行濃縮；（5）進入氯化鈉多效蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生二級工業(yè)鹽產(chǎn)品進行外賣。本發(fā)明的優(yōu)點在于系統(tǒng)穩(wěn)定性高，運行成本低。
權(quán)利要求書
1.一種用于鋼鐵廠廢水的濃水處理工藝，其特征在于，步驟如下：（1）將濃水池內(nèi)經(jīng)過深度處理后的高鹽濃水先進行濃水一次低壓反滲透處理，濃水一次低壓反滲透處理后的產(chǎn)水直接回用至生產(chǎn)新水池，處理后的濃水先進入濃水調(diào)節(jié)池，再進入濃水高密池除硬軟化；（2）將除硬軟化后的濃水導(dǎo)入至沉淀產(chǎn)水池內(nèi)，再通過提升泵加壓后依次通過一次砂濾、一次超濾、樹脂系統(tǒng)以及脫碳系統(tǒng)處理，再經(jīng)提升泵加壓進行濃水二次低壓反滲透處理，處理后的產(chǎn)水直接回用至生產(chǎn)新水池；（3）二次低壓反滲透處理后的濃水再依次經(jīng)過除硅系統(tǒng)、二次砂濾、二次超濾處理后進入二次超濾產(chǎn)水池；（4）再將二次超濾產(chǎn)水池內(nèi)的濃水經(jīng)過納濾處理后導(dǎo)入納濾產(chǎn)水池，納濾產(chǎn)水經(jīng)提升泵加壓進高壓反滲透裝置進行濃縮，高壓反滲透的產(chǎn)水可直接回用至生產(chǎn)新水池；（5）高壓反滲透濃水進入氯化鈉多效蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生二級工業(yè)鹽產(chǎn)品進行外賣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼鐵廠廢水的濃水處理工藝，其特征在于：所述二級工業(yè)鹽產(chǎn)品的氯化鈉含量≥97.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼鐵廠廢水的濃水處理工藝，其特征在于：所述樹脂系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水回用至濃水高密池再次進行除硬軟化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼鐵廠廢水的濃水處理工藝，其特征在于：所述一次砂濾、一次超濾、二次砂濾以及二次超濾后的回用水進入反洗水池后，再從反洗水池進入濃水調(diào)節(jié)池內(nèi)與一次低壓反滲透處理后的濃水進行混合調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼鐵廠廢水的濃水處理工藝，其特征在于：所述濃水高密池與除硅系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥進入污泥處理裝置處理，板框壓濾機脫水后，統(tǒng)一進行均質(zhì)化處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼鐵廠廢水的濃水處理工藝，其特征在于：所述納濾處理后產(chǎn)生的濃縮液與氯化鈉多效蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的氯化鈉蒸發(fā)母液混合形成混鹽母液，混鹽母液通過提升泵送至煉鐵高爐，通過與生產(chǎn)新水池內(nèi)的生產(chǎn)新水混合后進行沖渣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鋼鐵廠廢水的濃水處理工藝，其特征在于：所述混鹽母液的沖渣溫度為34.8℃，其中硫酸鈉濃度為9%，氯化鈉濃度為3.6%，硝酸鈉濃度為1.55%，COD為6000mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼鐵廠廢水的濃水處理工藝，其特征在于：在發(fā)生事故情況下將生產(chǎn)廢水提升進入緊急事故水池，在系統(tǒng)恢復(fù)后再通過緊急事故水池內(nèi)的潛污泵將廢水提升進入濃鹽水調(diào)節(jié)池。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于鋼鐵廠廢水的濃水處理工藝，系統(tǒng)穩(wěn)定性高，運行成本低。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于鋼鐵廠廢水的濃水處理工藝，其特征在于，步驟如下：（1）將濃水池內(nèi)經(jīng)過深度處理后的高鹽濃水先進行濃水一次低壓反滲透處理，濃水一次低壓反滲透處理后的產(chǎn)水直接回用至生產(chǎn)新水池，處理后的濃水先進入濃水調(diào)節(jié)池，再進入濃水高密池除硬軟化；（2）將除硬軟化后的濃水導(dǎo)入至沉淀產(chǎn)水池內(nèi)，再通過提升泵加壓后依次通過一次砂濾、一次超濾、樹脂系統(tǒng)以及脫碳系統(tǒng)處理，再經(jīng)提升泵加壓進行濃水二次低壓反滲透處理，處理后的產(chǎn)水直接回用至生產(chǎn)新水池；（3）二次低壓反滲透處理后的濃水再依次經(jīng)過除硅系統(tǒng)、二次砂濾、二次超濾處理后進入二次超濾產(chǎn)水池；（4）再將二次超濾產(chǎn)水池內(nèi)的濃水經(jīng)過納濾處理后導(dǎo)入納濾產(chǎn)水池，納濾產(chǎn)水經(jīng)提升泵加壓進高壓反滲透裝置進行濃縮，高壓反滲透的產(chǎn)水可直接回用至生產(chǎn)新水池；（5）高壓反滲透濃水進入氯化鈉多效蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生二級工業(yè)鹽產(chǎn)品進行外賣。
優(yōu)選的，所述二級工業(yè)鹽產(chǎn)品的氯化鈉含量≥97.5%。
優(yōu)選的，所述樹脂系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水回用至濃水高密池再次進行除硬軟化。
優(yōu)選的，所述一次砂濾、一次超濾、二次砂濾以及二次超濾后的回用水進入反洗水池后，再從反洗水池進入濃水調(diào)節(jié)池內(nèi)與一次低壓反滲透處理后的濃水進行混合調(diào)節(jié)。
優(yōu)選的，所述濃水高密池與除硅系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥進入污泥處理裝置處理，板框壓濾機脫水后，統(tǒng)一進行均質(zhì)化處理。
優(yōu)選的，所述納濾處理后產(chǎn)生的濃縮液與氯化鈉多效蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的氯化鈉蒸發(fā)母液混合形成混鹽母液，混鹽母液通過提升泵送至煉鐵高爐，通過與生產(chǎn)新水池內(nèi)的生產(chǎn)新水混合后進行沖渣。
優(yōu)選的，所述混鹽母液的沖渣溫度為34.8℃，其中硫酸鈉濃度為9%，氯化鈉濃度為3.6%，硝酸鈉濃度為1.55%，COD為6000mg/L。
優(yōu)選的，在發(fā)生事故情況下將生產(chǎn)廢水提升進入緊急事故水池，在系統(tǒng)恢復(fù)后再通過緊急事故水池內(nèi)的潛污泵將廢水提升進入濃鹽水調(diào)節(jié)池。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：通過濃水處理過程中的多道反滲透工藝，可回收部分指標(biāo)滿足要求的生產(chǎn)新水，直接回收至生產(chǎn)新水池，降低全廠水耗指標(biāo)。
針對濃水蒸發(fā)分鹽工藝存在系統(tǒng)運行不穩(wěn)定、膜系統(tǒng)使用壽命短的問題，本方面在配置有兩道超濾和反滲透工序，增加系統(tǒng)回水量，提高濃縮倍數(shù)，增加系統(tǒng)穩(wěn)定性，延長膜系統(tǒng)使用壽命。
對于傳統(tǒng)的蒸發(fā)分鹽工藝，通常都是將廢水濃水進行氯化鈉分鹽和硫酸鈉分鹽處理，本發(fā)明有效利用鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝中的沖渣工序，結(jié)合水渣對氯離子含量要求較高的實際情況，僅對濃水進行氯化鈉分鹽，其余濃水進行沖渣處理，既能保證副產(chǎn)品水渣品質(zhì)，又能減少投資成本，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。
（發(fā)明人：瞿惺燚;賈敏;方神州;陶濤;姚強;王俊）
