公布日：2023.12.08
申請(qǐng)日：2023.09.07
分類號(hào)：B01D53/78(2006.01)I;B01D53/52(2006.01)I;B01D53/00(2006.01)I;B01D53/58(2006.01)I;B01D53/76(2006.01)I;B01D53/84(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;
C02F11/148(2019.01)I
摘要
本發(fā)明高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，步驟：惡臭廢氣進(jìn)入文丘里管，隨著管徑的收縮廢氣流速越來(lái)越高，在喉管處達(dá)到60-90m/s；從旋流板塔水箱中引入噴淋液，吸收廢氣中的致臭物質(zhì)；廢氣通過(guò)喉管后隨著管徑的增大流速逐漸降低，吸收至臭物質(zhì)后的循環(huán)液流入旋流板塔水箱中，廢氣進(jìn)入旋流板塔；通過(guò)旋流板塔的廢氣被洗去部分硫化氫和氨氣，繼續(xù)進(jìn)入光催化氧化設(shè)備；經(jīng)過(guò)光催化的廢氣進(jìn)入氧化堿洗塔；生物濾池包括預(yù)洗段和濾池段；廢氣先進(jìn)入預(yù)洗段，廢氣繼續(xù)進(jìn)入生物段；廢氣經(jīng)生物濾池處理達(dá)標(biāo)后通過(guò)主風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣筒達(dá)標(biāo)排放。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，其特征在于：步驟包括：1)惡臭廢氣經(jīng)收集后由引風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力進(jìn)入文丘里管，隨著管徑的收縮廢氣流速越來(lái)越高，在喉管處達(dá)到60-90m/s；2)從旋流板塔水箱中引入噴淋液；3)噴淋液在高速氣流作用下快速霧化，與惡臭廢氣快速均勻混合，吸收廢氣中的致臭物質(zhì)；4)廢氣通過(guò)喉管后隨著管徑的增大流速逐漸降低，吸收至臭物質(zhì)后的循環(huán)液流入旋流板塔水箱中，廢氣進(jìn)入旋流板塔；5)旋流板塔包括兩層旋流板及一層除霧層，從旋流板塔水箱中引兩級(jí)噴淋液分別噴灑在每層旋流板上；6)廢氣從旋流板下方穿出，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，與噴淋液碰撞并被吸收形成液滴，在離心力作用下液滴被甩向板壁，流回旋流板塔水箱；7)通過(guò)旋流板塔的廢氣被洗去部分硫化氫和氨氣，繼續(xù)進(jìn)入光催化氧化設(shè)備；8)光催化氧化設(shè)備中氧氣被紫外光催化產(chǎn)生氧負(fù)離子和氧自由基，氧負(fù)離子因電子失衡會(huì)與氧氣結(jié)合產(chǎn)生臭氧，在臭氧和紫外光共同催化下惡臭廢氣快速分解；9)經(jīng)過(guò)光催化的廢氣進(jìn)入氧化堿洗塔；氧化堿洗塔中有兩層填料層及一層除霧層，單個(gè)洗滌塔填料有效停留時(shí)間不小于2秒，從氧化堿洗塔水箱中引兩級(jí)噴淋液分別噴灑至各級(jí)填料層上，氧化堿洗塔中添加氫氧化鈉及雙氧水，pH和ORP值由pH計(jì)及ORP計(jì)聯(lián)動(dòng)加藥泵控制；10)生物濾池包括預(yù)洗段和濾池段，分別對(duì)應(yīng)設(shè)置預(yù)洗段水箱和濾池段水箱，且存放清水；廢氣先進(jìn)入預(yù)洗段，預(yù)洗段中有一層填料，由生物濾池預(yù)洗段水箱中引入一級(jí)水噴淋至填料層，對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)清洗，以減少pH對(duì)濾池中微生物的影響；預(yù)洗段有效停留時(shí)間不小于2秒；11)廢氣繼續(xù)進(jìn)入生物段，生物段中裝填復(fù)合填料，從上至下分別為炭粒，火山巖，陶粒，每層高度比例為3：2：3；生物段有效停留時(shí)間不小于30秒；12)廢氣經(jīng)生物濾池處理達(dá)標(biāo)后通過(guò)主風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣筒達(dá)標(biāo)排放，確保壓差計(jì)D不高于200Pa，壓差計(jì)E不高于150Pa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，其特征在于：噴淋液含有氫氧化鈉及雙氧水，pH和ORP值由pH計(jì)及ORP計(jì)聯(lián)動(dòng)加藥泵控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，其特征在于：步驟6)保證了噴淋液與廢氣充分混合吸收，配合頂部除霧層防止水汽進(jìn)入下一級(jí)設(shè)備；同時(shí)確保壓差計(jì)A不高于3000Pa，壓差計(jì)B不高于1500Pa。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，其特征在于：步驟8)中，氧自由基在催化過(guò)程中引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，其特征在于：步驟9)中，氣流從下方穿過(guò)填料層，惡臭廢氣與噴淋液均勻混合完成傳質(zhì)過(guò)程，深度去除致臭物質(zhì)，通過(guò)頂部除霧層后進(jìn)入生物濾池；確保壓差計(jì)C不高于300Pa。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，其特征在于：步驟11)中，從濾池水箱引一級(jí)水噴淋至生物段復(fù)合填料上方，對(duì)填料層進(jìn)行加濕，有利于微生物生長(zhǎng)；生物濾池有一定的處理余量，對(duì)廢氣濃度波動(dòng)的沖擊有較高的承受能力。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，其特征在于：生物濾池預(yù)洗段水箱和生物段水箱的循環(huán)水逐級(jí)向前回用至氧化堿洗塔，提高氧化堿洗塔廢水濃度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，其特征在于：旋流板塔水箱和氧化堿洗塔水箱中的噴淋液經(jīng)排水管道進(jìn)入絮凝裝置，經(jīng)PAM/PAC絮凝后通過(guò)壓濾機(jī)去除污泥，凈化水通過(guò)進(jìn)水管道進(jìn)入旋流板塔水箱和氧化堿洗塔水箱及生物濾池中繼續(xù)循環(huán)使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法。
技術(shù)方案如下：
一種高濃度污水站惡臭廢氣治理方法，步驟包括：
1)惡臭廢氣經(jīng)收集后由引風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力進(jìn)入文丘里管，隨著管徑的收縮廢氣流速越來(lái)越高，在喉管處達(dá)到60-90m/s；
2)從旋流板塔水箱中引入噴淋液；
3)噴淋液在高速氣流作用下快速霧化，與惡臭廢氣快速均勻混合，吸收廢氣中的致臭物質(zhì)；
4)廢氣通過(guò)喉管后隨著管徑的增大流速逐漸降低，吸收至臭物質(zhì)后的循環(huán)液流入旋流板塔水箱中，廢氣進(jìn)入旋流板塔；
5)旋流板塔包括兩層旋流板及一層除霧層，從旋流板塔水箱中引兩級(jí)噴淋液分別噴灑在每層旋流板上；
6)廢氣從旋流板下方穿出，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，與噴淋液碰撞并被吸收形成液滴，在離心力作用下液滴被甩向板壁，流回旋流板塔水箱；
7)通過(guò)旋流板塔的廢氣被洗去部分硫化氫和氨氣，繼續(xù)進(jìn)入光催化氧化設(shè)備；
8)光催化氧化設(shè)備中氧氣被紫外光催化產(chǎn)生氧負(fù)離子和氧自由基，氧負(fù)離子因電子失衡會(huì)與氧氣結(jié)合產(chǎn)生臭氧，在臭氧和紫外光共同催化下惡臭廢氣快速分解；
9)經(jīng)過(guò)光催化的廢氣進(jìn)入氧化堿洗塔；氧化堿洗塔中有兩層填料層及一層除霧層，單個(gè)洗滌塔填料有效停留時(shí)間不小于2秒，從氧化堿洗塔水箱中引兩級(jí)噴淋液分別噴灑至各級(jí)填料層上，氧化堿洗塔中添加氫氧化鈉及雙氧水，pH和ORP值由pH計(jì)及ORP計(jì)聯(lián)動(dòng)加藥泵控制；
10)生物濾池包括預(yù)洗段和濾池段，分別對(duì)應(yīng)設(shè)置預(yù)洗段水箱和濾池段水箱，且存放清水；廢氣先進(jìn)入預(yù)洗段，預(yù)洗段中有一層填料，由生物濾池預(yù)洗段水箱中引入一級(jí)水噴淋至填料層，對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)清洗，以減少pH對(duì)濾池中微生物的影響；預(yù)洗段有效停留時(shí)間不小于2秒；
11)廢氣繼續(xù)進(jìn)入生物段，生物段中裝填復(fù)合填料，從上至下分別為炭粒，火山巖，陶粒，每層高度比例為3：2：3；生物段有效停留時(shí)間不小于30秒；
12)廢氣經(jīng)生物濾池處理達(dá)標(biāo)后通過(guò)主風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣筒達(dá)標(biāo)排放，確保壓差計(jì)D不高于200Pa，壓差計(jì)E不高于150Pa。
進(jìn)一步的，噴淋液含有氫氧化鈉及雙氧水，pH和ORP值由pH計(jì)及ORP計(jì)聯(lián)動(dòng)加藥泵控制。
進(jìn)一步的，步驟6)保證了噴淋液與廢氣充分混合吸收，配合頂部除霧層防止水汽進(jìn)入下一級(jí)設(shè)備；同時(shí)確保壓差計(jì)A不高于3000Pa，壓差計(jì)B不高于1500Pa。
進(jìn)一步的，步驟8)中，氧自由基在催化過(guò)程中引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。
進(jìn)一步的，步驟9)中，氣流從下方穿過(guò)填料層，惡臭廢氣與噴淋液均勻混合完成傳質(zhì)過(guò)程，深度去除致臭物質(zhì)，通過(guò)頂部除霧層后進(jìn)入生物濾池；確保壓差計(jì)C不高于300Pa。
進(jìn)一步的，步驟11)中，從濾池水箱引一級(jí)水噴淋至生物段復(fù)合填料上方，對(duì)填料層進(jìn)行加濕，有利于微生物生長(zhǎng)；生物濾池有一定的處理余量，對(duì)廢氣濃度波動(dòng)的沖擊有較高的承受能力。
進(jìn)一步的，生物濾池預(yù)洗段水箱和生物段水箱的循環(huán)水逐級(jí)向前回用至氧化堿洗塔，提高氧化堿洗塔廢水濃度。
進(jìn)一步的，旋流板塔水箱和氧化堿洗塔水箱中的噴淋液經(jīng)排水管道進(jìn)入絮凝裝置，經(jīng)PAM/PAC絮凝后通過(guò)壓濾機(jī)去除污泥，凈化水通過(guò)進(jìn)水管道進(jìn)入旋流板塔水箱和氧化堿洗塔水箱及生物濾池中繼續(xù)循環(huán)使用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
1)采用文丘里管+旋流板塔+光催化氧化裝置+氧化堿洗塔+生物濾池及配套污泥絮凝壓濾裝置的處理工藝，既提高對(duì)污水站常見(jiàn)廢氣硫化氫的處理效率，又?jǐn)U大廢氣處理范圍，對(duì)氨、揮發(fā)性有機(jī)物均有處理效果，對(duì)惡臭廢氣處理的深度和廣度都有提升，尤其對(duì)高濃度惡臭氣體有著非常顯著的處理效果；
2)采用文丘里管+旋流板塔一體化設(shè)備，氣液混合更充分，處理效率高，且一體化設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于制作安裝；
3)采用光催化氧化設(shè)備，產(chǎn)生臭氧和氧自由基催化臭氣分子分解，相比單一紫外光催化和單一臭氧催化，效率更高，提高后級(jí)洗滌塔設(shè)備的協(xié)同處理能力，處理效果更好；
4)用生物濾池對(duì)末端廢氣進(jìn)行處理，對(duì)廢氣緩沖量大，耐沖擊負(fù)荷高，對(duì)廢氣濃度波動(dòng)的承受力高；
5)化學(xué)洗滌循環(huán)液不外排，采用絮凝-壓濾工藝處理后回用，不產(chǎn)生二次污水，實(shí)現(xiàn)污水零排放。
（發(fā)明人：吳一;杜永祥;徐天祥;曾為偉;錢辰哲;尹方平）
