公布日：2023.12.12
申請日：2023.10.19
分類號：C02F1/28(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/48(2023.01)I
摘要
本發(fā)明涉及一種再生循環(huán)系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)及方法，包括控制器，再生反應裝置，包括至少兩個反應腔，各反應腔分別配置有與之連通的排放機構，控制器分別與各排放機構電連接，用于控制各排放機構依次、循環(huán)排放各反應腔內(nèi)反應后的物質，進料裝置，包括主輸送通道和出料口，出料口與主輸送通道相連通，用于配合各反應腔，再生劑投加裝置，與各反應腔相配合，以及動作機構，動作機構、排放機構以及再生劑投加裝置分別與控制器電連接，控制器分別通過動作機構和再生劑投加裝置來實現(xiàn)出料口與各反應腔、再生劑投加裝置與各反應腔的依次、循環(huán)連通；本系統(tǒng)，不僅可以連續(xù)運行，而且可以高效還原和再生磁性吸附劑，顯著提高磁性吸附劑的回收效率。
權利要求書
1.一種再生循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括起控制作用的控制器，再生反應裝置，再生反應裝置包括至少兩個反應腔，反應腔用于提供再生反應場所，各反應腔分別配置有與之連通的排放機構，控制器分別與各排放機構電連接，用于控制各排放機構依次、循環(huán)排放各反應腔內(nèi)反應后的物質，進料裝置，進料裝置包括主輸送通道和至少一個出料口，出料口與主輸送通道相連通，用于配合各反應腔，主輸送通道用于承接上游輸送出來的磁性物質，并使磁性物質經(jīng)由出料口輸入各反應腔，再生劑投加裝置，與各反應腔相配合，以及動作機構，動作機構、排放機構以及再生劑投加裝置分別與控制器電連接，控制器通過動作機構來控制出料口與各反應腔依次、循環(huán)連通，并通過再生劑投加裝置向各反應腔內(nèi)依次、循環(huán)定量投加適配磁介質的再生劑，及通過排放機構依次、循環(huán)排放各反應腔內(nèi)反應后的物質。
2.根據(jù)權利要求1所述的再生循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，進料裝置配置有至少兩個出料口，出料口的數(shù)目適配反應腔，各出料口分別與主輸送通道相連通，各出料口分別設置于與各反應腔相連通的位置處，動作機構為配置于進料裝置的若干進料通斷器，各進料通斷器分別與控制器電連接，控制器通過各進料通斷器分別控制各出料口的通斷狀態(tài)；和/或所述再生劑投加裝置包括容器，用于配置和/或儲存再生劑，主投加通道，與容器相連通，并與反應腔相配合，用于輸出再生劑，以及投加泵，與主投加通道相連通，并與控制器電連接，用于在控制器的控制下定量輸出再生劑；和/或所述排放機構包括子排放通道，與反應腔相連通，以及排放通斷器，與控制器電連接，控制器通過各排放通斷器來控制各子排放通道依次循環(huán)連通斷開。
3.根據(jù)權利要求2所述的再生循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述進料裝置還包括至少兩根子輸送通道，各子輸送通道的一端分別連接于主輸送通道，另一端分別構造有出料口，各進料通斷器分別設置于各子輸送通道；再生劑投加裝置還包括至少兩根子投加通道，各子投加通道的一端分別與主投加通道相連，各子投加通道的另一端分別與各反應腔相連通，各子投加通道分別設置有投藥通斷器，控制器分別與各投藥通斷器電連接，用于控制各投藥通斷器的通斷。
4.根據(jù)權利要求1所述的再生循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，動作機構配置于進料裝置，并傳動連接主輸送通道，動作機構用于調節(jié)出料口的位置，各反應腔分別按設定的規(guī)則排布，并與出料口相配合，控制器通過調節(jié)出料口的位置來使出料口依次、循環(huán)與各反應腔相連通；或者，所述再生反應裝置活動約束于底座，動作機構傳動連接再生反應裝置，動作機構用于驅動再生反應裝置相對于底座動作，出料口設置于固定位置處，并位于各反應腔的動作路徑上，控制器通過調節(jié)各反應腔的位置來使各反應腔依次、循環(huán)與各出料口相連通。
5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的再生循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，進料裝置的上游還設置有一級磁回收裝置，主輸送通道與一級磁回收裝置相連通，一級磁回收裝置用于承接上游輸送出來的磁性污泥，及用于通過磁力分離和回收磁性污泥中的磁性物質。
6.根據(jù)權利要求5所述的再生循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括解絮機，所述解絮機配置于一級磁回收裝置的上游，解絮機與一級磁回收裝置相連通，解絮機用于承接上游輸送出來的磁性污泥，及用于打散磁性污泥；和/或所述進料裝置的上游還設置有第二腔體，主輸送通道與第二腔體相連通，第二腔體與一級磁回收裝置相連通，第二腔體用于承接和儲存由一級磁回收裝置所分離出來的磁性物質；和/或再生反應裝置還包括設置于反應腔的攪拌器，各攪拌器分別與控制器電連接。
7.根據(jù)權利要求1-4任一所述的再生循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括監(jiān)測模塊，監(jiān)測模塊與控制器電連接，用于監(jiān)測反應腔內(nèi)磁性物質的量，當監(jiān)測模塊監(jiān)測到反應腔內(nèi)磁性物質的量達到所設置的閾值時，控制器控制進料裝置停止向該反應腔輸送磁性物質，并控制進料裝置向另一個反應腔輸送磁性物質。
8.一種連續(xù)還原和再生磁性吸附劑的方法，采用權利要求7所述的再生循環(huán)系統(tǒng)，所述方法包括，利用進料裝置向第一個反應腔內(nèi)連續(xù)輸送磁性物質，并利用再生劑投加裝置向該反應腔內(nèi)同步投加定量適配磁介質的再生劑，同時利用監(jiān)測模塊實時監(jiān)測該反應腔內(nèi)磁性物質的量是否達到所設定的閾值，當未達到所設定的閾值時，繼續(xù)利用進料裝置和再生劑投加裝置向該反應腔內(nèi)輸送磁性物質和再生劑，當達到所設定的閾值時，停止向該反應腔輸送磁性物質和再生劑，并開始利用進料裝置向第二個反應腔內(nèi)連續(xù)輸送磁性物質、利用再生劑投加裝置向第二個反應腔內(nèi)同步投加再生劑，監(jiān)測第一個反應腔停止輸送磁性物質后的時長，當該時長達到所預設的時長時，通過排放機構排放該反應腔內(nèi)反應后的混合物，如此循環(huán)。
9.一種污水處理系統(tǒng)，其特征在于，采用具有吸附功能的磁性吸附劑作為磁介質，包括權利要1-7任一所述的再生循環(huán)系統(tǒng)，還包括吸附反應箱、設置于吸附反應箱下游的磁混凝反應裝置以及設置于磁混凝反應裝置下游并用于分離污水中磁性污泥的磁分離設備，其中，磁分離設備中用于排放磁性污泥的排泥口與進料裝置相連通，排放機構與吸附反應箱的上游或吸附反應箱相連通。
10.一種污水處理工藝，其特征在于，采用權利要求9所述的污水處理系統(tǒng)，并采用具有吸附功能的磁性吸附劑作為磁介質，所述工藝包括，步驟1、使廢水與磁介質在吸附反應箱內(nèi)充混合，以利用磁介質吸附廢水中的至少一種溶解性指標；步驟2、將廢水輸入磁混凝反應裝置中，并向磁混凝反應裝置內(nèi)投加混凝劑和絮凝劑，以使磁介質和污染物形成磁性絮體，并沿著廢水一起進入后續(xù)的磁分離設備；步驟3、利用磁分離設備分離出廢水中的磁性絮體并形成磁性污泥，磁性污泥經(jīng)由磁分離設備的排泥口排出，并經(jīng)由進料裝置依次輸入各反應腔；步驟4、向反應腔內(nèi)投加定量適配磁性吸附劑的再生劑，以利用再生劑還原和再生磁性吸附劑；步驟5、再生的磁性吸附劑通過回流泵定量回流到吸附反應箱的上游或吸附反應箱，以使磁性吸附劑重復循環(huán)利用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明第一方面要解決，在利用磁性吸附劑作為磁介質的污水處理工藝中，現(xiàn)有技術缺乏可以連續(xù)還原和再生磁性吸附劑的再生系統(tǒng)，導致影響污水處理系統(tǒng)的正常連續(xù)運行，而且磁介質的再生回收效率低的問題，提供了一種可以解決該技術問題的再生循環(huán)系統(tǒng)，主要構思為：
一種再生循環(huán)系統(tǒng)，包括起控制作用的控制器，
再生反應裝置，再生反應裝置包括至少兩個反應腔，反應腔用于提供再生反應場所，各反應腔分別配置有與之連通的排放機構，控制器分別與各排放機構電連接，用于控制各排放機構依次、循環(huán)排放各反應腔內(nèi)反應后的物質，
進料裝置，進料裝置包括主輸送通道和至少一個出料口，出料口與主輸送通道相連通，用于配合各反應腔，主輸送通道用于承接上游輸送出來的磁性物質，并使磁性物質經(jīng)由出料口輸入各反應腔，
再生劑投加裝置，與各反應腔相配合，以及
動作機構，動作機構、排放機構以及再生劑投加裝置分別與控制器電連接，控制器通過動作機構來控制出料口與各反應腔依次、循環(huán)連通，并通過再生劑投加裝置向各反應腔內(nèi)依次、循環(huán)定量投加適配磁介質的再生劑，及通過排放機構依次、循環(huán)排放各反應腔內(nèi)反應后的物質。在本方案中，通過在再生反應裝置中配置至少兩個反應腔，可以解決提供反應場所的問題；通過設置進料裝置，并使出料口與反應腔相配合，可以解決承接和輸送上游磁性物質的問題；通過設置再生劑投加裝置，并使得再生劑投加裝置與反應腔相配合，可以解決向反應腔內(nèi)投加再生劑的問題；通過配置動作機構，并使動作機構與控制器電連接，使得控制器可以通過動作機構來控制出料口與各反應腔依次、循環(huán)連通，從而解決連續(xù)、不間斷承接上游磁性物質的問題；通過配置再生劑投加裝置，并使再生劑投加裝置與控制器電連接，使得控制器可以通過再生劑投加裝置來控制各反應腔內(nèi)依次、循環(huán)定量投加適配磁介質的再生劑，解決連續(xù)、定量投加再生劑的問題；通過為各反應腔分別配置排放機構，并使排放機構與控制器電連接，使得控制器可以通過排放機構依次、循環(huán)排放各反應腔內(nèi)反應后的物質，解決連續(xù)排放的問題；也就是說，本系統(tǒng)中，動作機構、排放機構以及再生劑投加裝置在控制的協(xié)調控制下，三者配合運行，以實現(xiàn)連續(xù)承接磁性物質、連續(xù)還原再生磁性吸附劑、連續(xù)排放所還原磁性吸附劑的目的，不僅可以與污水處理系統(tǒng)相配合并可以連續(xù)、不間斷運行，而且可以高效還原和再生磁性吸附劑，顯著提高系統(tǒng)運行過程中磁性吸附劑的回收效率。
為提高再生效率和再生的經(jīng)濟性，進一步的，進料裝置的上游還設置有一級磁回收裝置，主輸送通道與一級磁回收裝置相連通，一級磁回收裝置用于承接上游輸送出來的磁性污泥，并用于通過磁力分離和回收磁性污泥中的磁性物質。在本方案中，通過在上游配置一級磁回收裝置，可以利用一級磁回收裝置從磁性污泥中分離出磁性物質，并可以將磁性物質輸入下游的反應腔，以便單獨對所分離出來的磁性物質進行處理，避免了污泥的干擾，而分離出來的污泥單獨排放，避免進入反應腔，這樣一方面有利于降低反應腔中再生劑的投加量，從而有利于降低成本，另一方面使得再生劑與磁性物質可以更充分的接觸和反應，從而有利于高效還原和再生磁介質。
為解決低成本、高效分離和再生磁性污泥中磁性物質的問題，進一步的，還包括解絮機，所述解絮機配置于一級磁回收裝置的上游，解絮機與一級磁回收裝置相連通，解絮機用于承接上游輸送出來的磁性污泥，及用于打散磁性污泥。通過配置解絮機，可以實現(xiàn)磁性污泥的物理破碎，更有利于后續(xù)在一級磁回收裝置中分離出磁性污泥中的磁性物質，可以提高磁性污泥中磁性物質的回收率，并可以降低污泥中所殘留磁性物質的含量，既有利于降低運行成本，又有利于節(jié)能環(huán)保。
為解決提高系統(tǒng)穩(wěn)定性的問題，進一步的，所述進料裝置的上游還設置有第二腔體，主輸送通道與第二腔體相連通，第二腔體與一級磁回收裝置相連通，第二腔體用于承接和儲存由一級磁回收裝置所分離出來的磁性物質。在本方案中，第二腔體具有一定的容量，以便在反應腔與一級磁回收裝置之間起到緩沖、調節(jié)以及防止外溢的作用，使得整個系統(tǒng)的運行更穩(wěn)定，可以滿足各種工況的需求。
進一步的，再生反應裝置還包括設置于反應腔的攪拌器，各攪拌器分別與控制器電連接。以便再生劑與磁性物質充分接觸并反應，有利于提高反應效果和效率。
本發(fā)明第四方面要解決主輸送通道可以依次、循環(huán)與各反應腔相連通的問題，一些方案中，進料裝置配置有至少兩個出料口，出料口的數(shù)目適配反應腔，各出料口分別與主輸送通道相連通，各出料口分別設置于與各反應腔相連通的位置處，
動作機構為配置于進料裝置的若干進料通斷器，各進料通斷器分別與控制器電連接，控制器通過各進料通斷器分別控制各出料口的通斷狀態(tài)。從而使得各出料口可以分別與所對應的反應腔依次、循環(huán)連通，達到連續(xù)輸送磁性物質的目的。
優(yōu)選的，所述進料裝置還包括至少兩根子輸送通道，各子輸送通道的一端分別連接于主輸送通道，另一端分別構造有出料口，各進料通斷器分別設置于各子輸送通道。使用時，可以利用控制器控制各進料通斷器的通斷，從而達到控制各子輸送通道通斷的目的。
為解決定量投加再生劑的問題，一些方案中，所述再生劑投加裝置包括容器，用于配置和/或儲存再生劑，
主投加通道，與容器相連通，并與反應腔相配合，用于輸出再生劑，以及
投加泵，與主投加通道相連通，并與控制器電連接，在控制器的控制下定量輸出再生劑。通過控制器控制投加泵，可以達到向反應腔內(nèi)定量輸送再生劑的目的。
為解決依次、循環(huán)投加再生劑的問題，一些方案中，再生劑投加裝置還包括至少兩根子投加通道，各子投加通道的一端分別與主投加通道相連，各子投加通道的另一端分別與各反應腔相連通，各子投加通道分別設置有投藥通斷器，控制器分別與各投藥通斷器電連接，用于控制各投藥通斷器的通斷。以便依次、循環(huán)向各反應腔內(nèi)投加再生劑。
為排放反應腔內(nèi)反應后的物質，一些方案中，所述排放機構包括子排放通道，與反應腔相連通，以及
排放通斷器，與控制器電連接，控制器通過各排放通斷器來控制各子排放通道依次循環(huán)連通、斷開。從而達到依次、循環(huán)排空各反應腔的目的。
為解決主輸送通道依次、循環(huán)與各反應腔相連通的問題，一些方案中，動作機構配置于進料裝置，并傳動連接主輸送通道，動作機構用于調節(jié)出料口的位置，
各反應腔分別按設定的規(guī)則排布，并與出料口相配合，
控制器通過調節(jié)出料口的位置來使出料口依次、循環(huán)與各反應腔相連通。在本方案中，各反應腔的位置是固定不變的，出料口的位置可以通過動作機構進行改變，從而使得出料口可以在控制器的控制下依次、循環(huán)與各反應腔相連通，解決連續(xù)運行的問題。
優(yōu)選的，動作機構用于驅動出出料口直線動作，各反應腔分別沿直線排布，并位于出料口的動作路徑上。
優(yōu)選的，所述動作機構為直線模組、氣缸、電推桿或液壓缸。以便沿直線方向調節(jié)出料口的位置。
為解決依次、循環(huán)投加再生劑的問題，一些方案中，所述再生劑投加裝置包括用于配置和/或儲存再生劑的容器、用于輸出再生劑的主投加通道以及投加泵，主投加通道與容器相連通，并與反應腔相配合，投加泵與主投加通道相連通，并與控制器電連接，用于在控制器的控制下定量輸出再生劑；
還包括至少兩根子投加通道，各子投加通道的一端分別與主投加通道連通，另一端分別與各反應腔相連通，各子投加通道分別設置有投藥通斷器，控制器分別與各投藥通斷器電連接，用于控制各投藥通斷器的通斷；
或者，動作機構傳動連接主投加通道，用于調節(jié)主投加通道的位置，控制器通過調節(jié)主投加通道的位置來使主投加通道依次、循環(huán)與各反應腔相連通。
為解決主輸送通道依次、循環(huán)與各反應腔相連通的問題，一些方案中，所述再生反應裝置活動約束于底座，動作機構傳動連接再生反應裝置，動作機構用于驅動再生反應裝置相對于底座動作，
出料口設置于固定位置處，并位于各反應腔的動作路徑上，
控制器通過調節(jié)各反應腔的位置來使各反應腔依次、循環(huán)與各出料口相連通。在本方案中，各反應腔的位置是可以改變的，而進料裝置中出料口的位置是固定的，從而可以通過調節(jié)各反應腔的位置來使各反應腔依次與出料口相連通，解決連續(xù)運行的問題。
優(yōu)選的，所述再生反應裝置可移動的約束于底座，各反應腔按線性排布，所述動作機構采用的是直線模組或伸縮器件。動作機構可以驅動各反應腔直線移動，以便沿直線方向調節(jié)各反應腔的位置，使得反應腔可以與出料口相配合。
優(yōu)選的，所述再生反應裝置可轉動的約束于底座，各反應腔分別沿再生反應裝置回轉中心的圓周方向布置，所述動作機構包括電機，電機傳動連接再生反應裝置，電機與控制器電連接。動作機構可以在控制器的控制下驅動各反應腔轉動，以便沿圓周方向調節(jié)各反應腔的位置，使得各反應腔可以輪流與出料口對準并形成配合。
為解決依次、循環(huán)投加再生劑的問題，方案一中，再生劑投加裝置連接于再生反應裝置，動作機構用于驅動再生劑投加裝置和再生反應裝置同步動作，
所述再生劑投加裝置包括用于配置和/或儲存再生劑的容器、用于輸出再生劑的主投加通道、投加泵以及至少兩根子投加通道，主投加通道與容器相連通，容器連接再生反應裝置，各子投加通道的一端分別與主投加通道連通，另一端分別與各反應腔相連通，各子投加通道分別設置有投藥通斷器，控制器分別與各投藥通斷器電連接，用于控制各投藥通斷器的通斷，投加泵與主投加通道相連通，并與控制器電連接，用于在控制器的控制下定量輸出再生劑。在本方案中，通過將再生劑投加裝置和再生反應裝置相連在一起，并可以同步動作，使得再生劑投加裝置與各反應腔的相對位置不變，從而可以通過控制器控制各投藥通斷器來循環(huán)、連續(xù)投加再生劑。
方案二中，所述再生劑投加裝置包括用于配置和/或儲存再生劑的容器、用于輸出再生劑的主投加通道以及投加泵，主投加通道與容器相連通，投加泵與主投加通道相連通，并與控制器電連接，用于在控制器的控制下定量輸出再生劑，
主投加通道的出口設置于固定位置處，并位于各反應腔的動作路徑上，控制器通過動作機構調節(jié)各反應腔的位置，以使各反應腔依次循環(huán)與主投加通道相連通。
為解決各反應腔的排放的問題，優(yōu)選的，再生反應裝置的下方還設置有承接容器，在再生劑投加裝置動作的過程中，各子排放通道始終對應該承接容器，承接容器用于承接各反應腔排出的物質，
承接容器與主排放通道相連通。以便通過主排放通道向下游統(tǒng)一排放，該設計可以解決再生劑投加裝置因為動作而使得各反應腔的位置部固定，導致不便于統(tǒng)一排放的問題。
本發(fā)明第五方面要解決獲得更純凈磁介質的問題，進一步的，還包括二級磁回收裝置，二級磁回收裝置配置于再生反應裝置的下游，并與排放機構相連通，二級磁回收裝置用于通過磁力吸附和分離混合物中的磁介質。一方面，通過配置二級磁回收裝置，可以與一級磁回收裝置形成配合，實現(xiàn)兩級磁回收，另一方面，可以獲得純凈、且具有吸附功能的磁介質，使得回流磁介質的同時，可以消除再生液、剩余的再生劑等的影響，不會向廢水中引入新的污染物，而且由于回流的僅是磁介質，從而有利于精確控制所回流的磁介質的量，有利于提高出水效果。
為解決提高分離效果的問題，進一步的，再生反應裝置與二級磁回收裝置之間還配置有解絮機，解絮機通過排放機構與反應腔相連通，并與二級磁回收裝置相連通。利用解絮機可以進一步打散混合物，使得混合物中的磁介質分離更徹底，從而達到提高分離效果的目的。
進一步的，二級磁回收裝置的下游還設置有第三腔體，第三腔體與二級磁回收裝置相連通，用于儲存從二級磁回收裝置分離出來的磁介質。有利于提高本系統(tǒng)的穩(wěn)定性，且有利于本系統(tǒng)適用于不同的工況。
為解決自動連續(xù)運行的問題，進一步的，還包括監(jiān)測模塊，監(jiān)測模塊與控制器電連接，用于監(jiān)測反應腔內(nèi)磁性物質的量，當監(jiān)測模塊監(jiān)測到反應腔內(nèi)磁性物質的量達到所設置的閾值時，控制器控制進料裝置停止向該反應腔輸送磁性物質，并控制進料裝置向另一個反應腔輸送磁性物質。從而可以實現(xiàn)磁性物質的連續(xù)承接和輸送。
一種連續(xù)還原和再生磁性吸附劑的方法，采用所述的再生循環(huán)系統(tǒng)，所述方法包括，利用進料裝置向第一個反應腔內(nèi)連續(xù)輸送磁性物質，并利用再生劑投加裝置向該反應腔內(nèi)同步投加定量適配磁介質的再生劑，同時利用監(jiān)測模塊實時監(jiān)測該反應腔內(nèi)磁性物質的量是否達到所設定的閾值，
當未達到所設定的閾值時，繼續(xù)利用進料裝置和再生劑投加裝置向該反應腔內(nèi)輸送磁性物質和再生劑，
當達到所設定的閾值時，停止向該反應腔輸送磁性物質和再生劑，并開始利用進料裝置向第二個反應腔內(nèi)連續(xù)輸送磁性物質、利用再生劑投加裝置向第二個反應腔內(nèi)同步投加再生劑，
監(jiān)測第一個反應腔停止后的時長，當該時長達到所預設的時長時，通過排放機構排放該反應腔內(nèi)反應后的混合物，
如此循環(huán)。即可連續(xù)還原和再生磁性吸附劑，效率非常高。
一種污水處理系統(tǒng)，采用具有吸附功能的磁性吸附劑作為磁介質，包括所述的再生循環(huán)系統(tǒng)，還包括吸附反應箱、設置于吸附反應箱下游的磁混凝反應裝置以及設置于磁混凝反應裝置下游并用于分離污水中磁性污泥的磁分離設備，其中，
磁分離設備中用于排放磁性污泥的排泥口與進料裝置中的主輸送通道相連通，
排放機構與吸附反應箱的上游或吸附反應箱相連通。通過本再生循環(huán)系統(tǒng)與現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的配合，不僅可以有效去除廢水中的非溶解性指標，而且還可以有效去除部分溶解性指標，且無需與現(xiàn)有的生化工藝相配合，從而可以有效解決現(xiàn)有生化工藝存在的不足。
一種污水處理工藝，采用所述的污水處理系統(tǒng)，并采用具有吸附功能的磁性吸附劑作為磁介質，所述工藝包括，
步驟1、使廢水與磁介質在吸附反應箱內(nèi)充分混合，以利用磁介質吸附廢水中的至少一種溶解性指標；
步驟2、將廢水輸入磁混凝反應裝置中，并向磁混凝反應裝置內(nèi)投加混凝劑和絮凝劑，以使磁介質和污染物形成磁性絮體，并沿著廢水一起進入后續(xù)的磁分離設備；
步驟3、利用磁分離設備分離出廢水中的磁性絮體并形成磁性污泥，磁性污泥經(jīng)由磁分離設備的排泥口排出，并經(jīng)由進料裝置依次輸入各反應腔；
步驟4、向反應腔內(nèi)投加定量適配磁性吸附劑的再生劑，以利用再生劑還原和再生磁性吸附劑；
步驟5、再生的磁性吸附劑通過回流泵定量回流到吸附反應箱的上游或吸附反應箱，以使磁性吸附劑重復循環(huán)利用。采用該工藝，不僅可以有效去除廢水中的非溶解性指標，而且還可以有效去除部分溶解性指標，無需與現(xiàn)有的生化工藝相配合，并可以再生和循環(huán)利用磁性吸附劑，既可以解決磁性吸附劑的再生、循環(huán)利用問題，又可以更好、更高效、更經(jīng)濟的凈化廢水。
與現(xiàn)有技術相比，使用本發(fā)明提供的一種再生循環(huán)系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、方法及工藝，通用性好，不僅可以連續(xù)運行，而且可以高效還原和再生能夠吸附溶解性指標的磁性吸附劑，可以顯著提高磁性吸附劑的回收效率。
（發(fā)明人：吉青青;李燦;易洋;肖波;楊濤;黃光華）
