公布日：2023.04.25
申請日：2023.02.03
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/28(2023.01)I;C02F1/40(2023.01)I;C02F3/30(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I;C02F1/56(2023.01)I;C02F11/10(2006.01)I;C02F11/13
(2019.01)I;C02F101/30(2006.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明屬于污水污泥處理技術領域，具體涉及一種深度處理焦化酚氰廢水及污泥回用方法，包括對焦化酚氰廢水進行預處理；將預處理后的焦化酚氰廢水進行生化處理；將生化處理后的廢水通過活性炭吸附；將活性炭吸附后的廢水混凝沉淀；沉淀后的廢水經(jīng)深度過濾后回用或排放，沉淀產(chǎn)生的污泥部分回用至生化處理單元及活性炭處理單元，部分用于制備活性炭；增加活性炭處理單元后，可以有效提高焦化酚氰廢水污染物的去除率，使廢水達標排放；污泥回流到生化處理單元和活性炭處理單元可以耦合物理吸附和生化反應，提高污染物凈化率；通過污泥的回收利用生產(chǎn)活性炭，實現(xiàn)了污泥的資源化、減量化，以廢治廢，同時降低了活性炭的使用成本。
權(quán)利要求書
1.一種深度處理焦化酚氰廢水及污泥回用方法，其特征在于，包括以下步驟：對焦化酚氰廢水進行預處理；將預處理后的焦化酚氰廢水進行生化處理；將生化處理后未達標的廢水通過活性炭吸附；將活性炭吸附后的廢水混凝沉淀；沉淀后的廢水經(jīng)深度過濾后排放，沉淀產(chǎn)生的一部分污泥回用至生化處理單元及活性炭處理單元，另一部分污泥經(jīng)污泥處理單元處理后制備活性炭。
2.如權(quán)利要求1所述的深度處理焦化酚氰廢水及污泥回用方法，其特征在于，所述預處理單元包括依次連通的隔油池、混凝沉淀池、調(diào)節(jié)池。
3.如權(quán)利要求1所述的深度處理焦化酚氰廢水及污泥回用方法，其特征在于，所述生化處理在深化處理單元中進行，所述生化處理單元采用A/O或A2/O處理工藝。
4.如權(quán)利要求1所述的深度處理焦化酚氰廢水及污泥回用方法，其特征在于，所述通過活性炭吸附過程中，活性炭投加量不小于500mg/L；廢水在所述活性炭中停留時間不小于1.5h，所述活性碳的亞蘭值不小于10ml/0.1g，碘值不小于800mg/g。
5.如權(quán)利要求1所述的深度處理焦化酚氰廢水及污泥回用方法，其特征在于，所述將活性炭吸附后的廢水混凝沉淀的混凝劑為聚合氯化鋁，所述聚合氯化鋁的投加量不小于500mg/L，所述將活性炭吸附后的廢水混凝沉淀的助凝劑為聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的投加量不小于1.5mg/L。
6.如權(quán)利要求1～5任一項所述的深度處理焦化酚氰廢水及污泥回用方法，其特征在于，所述另一部分污泥經(jīng)污泥處理單元處理后制備活性炭具體包括以下步驟：將污泥處理單元產(chǎn)生的污泥干化，得到干污泥；將所述干污泥與煤粉混合，得到混合料；將所述混合料放入到炭化活化一體化爐中進行炭化和活化。
7.如權(quán)利要求6所述的深度處理焦化酚氰廢水及污泥回用方法，其特征在于，所述干污泥與所述煤粉的粒徑都小于200目，所述干污泥占所述混合料的質(zhì)量比例大于等于70％。
8.如權(quán)利要求6所述的深度處理焦化酚氰廢水及污泥回用方法，其特征在于，所述炭化的溫度為500～700℃，所述炭化的升溫速率為10～30℃/min，所述炭化的時間為1～1.5h；所述活化的溫度為800～1000℃，所述活化的升溫速率為10～30℃/min，所述活化的時間為1～2h。
9.如權(quán)利要求6所述的深度處理焦化酚氰廢水及污泥回用方法，其特征在于，所述炭化和活化過程均通水蒸氣保持缺氧環(huán)境，當溫度到達活化溫度時，提高水蒸氣流量，加劇活化反應。
10.如權(quán)利要求6所述的深度處理焦化酚氰廢水及污泥回用方法，其特征在于，所述炭化和活化產(chǎn)生的煙氣作為污泥干化機的熱介質(zhì)干燥污泥。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種深度處理焦化酚氰廢水及污泥回用方法，不僅實現(xiàn)焦化廢水的深度處理，還實現(xiàn)了污泥回用制備活性炭，有利于污泥的資源化和減量化。
為達到以上目的，本發(fā)明采用的一種技術方案是：
一種深度處理焦化酚氰廢水及污泥回用方法，包括以下步驟：
對焦化酚氰廢水進行預處理；
將預處理后的焦化酚氰廢水進行生化處理；
將生化處理后未達標的廢水通過活性炭吸附；
將活性炭吸附后的廢水混凝沉淀；
沉淀后的廢水經(jīng)深度過濾后排放，沉淀產(chǎn)生的一部分污泥回用至生化處理單元及活性炭處理單元，另一部分污泥經(jīng)污泥處理單元處理后制備活性炭。
可選的，預處理單元包括依次連通的隔油池、混凝沉淀池、調(diào)節(jié)池。
可選的，生化處理在深化處理單元中進行，生化處理單元采用A/O或A2/O處理工藝。
可選的，通過活性炭吸附過程中，活性炭投加量不小于500mg/L；廢水在活性炭中停留時間不小于1.5h，活性碳的亞蘭值不小于10ml/0.1g，碘值不小于800mg/g。
可選的，將活性炭吸附后的廢水混凝沉淀的混凝劑為聚合氯化鋁，聚合氯化鋁的投加量不小于500mg/L，將活性炭吸附后的廢水混凝沉淀的助凝劑為聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的投加量不小于1.5mg/L。
可選的，另一部分污泥經(jīng)污泥處理單元處理后制備活性炭具體包括以下步驟：
將污泥處理單元產(chǎn)生的污泥干化，得到干污泥；
將干污泥與煤粉混合，得到混合料；
將混合料放入到炭化活化一體化爐中進行炭化和活化。
可選的，干污泥與煤粉的粒徑都小于200目，干污泥占混合料的質(zhì)量比例大于等于70％。
可選的，炭化的溫度為500～700℃，炭化的升溫速率為10～30℃/min，炭化的時間為1～1.5h；活化的溫度為800～1000℃，活化的升溫速率為10～30℃/min，活化的時間為1～2h。
可選的，炭化和活化過程均通水蒸氣保持缺氧環(huán)境，當溫度到達活化溫度時，提高水蒸氣流量，加劇活化反應。
可選的，炭化和活化產(chǎn)生的煙氣作為污泥干化機的熱介質(zhì)干燥污泥。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、相對于傳統(tǒng)活性污泥法，增加活性炭處理單元后，可以有效提高焦化酚氰廢水污染物的去除率，使廢水達標排放；
2、污泥回流到生化處理單元和活性炭處理單元可以耦合物理吸附和生化反應，未吸附飽和的活性炭可以進一步得到利用，并作為生化處理細菌生物膜載體，同時提高活性炭利用率及污染物凈化效果；
3、通過污泥的回收利用生產(chǎn)活性炭，實現(xiàn)了污泥的資源化、減量化，以廢治廢；
4、降低了活性炭的使用成本，并保證了活性炭價格的穩(wěn)定；
5、通過利用炭化活化的煙氣余熱干化污泥，實現(xiàn)了余熱利用、降低工藝能耗。
（發(fā)明人：楊振;邵雁;郭華軍;汪遠;向浩;皮鎏;劉穎;蔣慶肯;許曉明;胡國峰）
