公布日：2023.03.28
申請日：2022.11.02
分類號：B01F33/83(2022.01)I;B01F35/12(2022.01)I;C02F11/14(2019.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種疊螺脫水機絮凝混合槽及其使用方法，屬于污泥脫水設備技術領域。一種疊螺脫水機絮凝混合槽，包括槽體、安裝于槽體底部的支撐架和開設于槽體底部的出料閥，還包括：進料口，開設于槽體頂部，進料口內(nèi)部設置有破碎組件；固定架，固定安裝于槽體頂部，固定架頂部安裝有轉動電機，轉動電機輸出端穿過固定架并向下延伸；混合機構，設置于槽體內(nèi)部，混合機構包括第一轉動組件和第二轉動組件，第一轉動組件包括第一錐齒輪和轉動軸，轉動軸連接于第一錐齒輪底部，轉動軸穿過槽體頂部向其內(nèi)部延伸；本發(fā)明可實現(xiàn)對污泥與藥劑的快速混合反應，便于底部污泥與藥劑的快速反應，并且避免粘連，排料迅速。
權利要求書
1.一種疊螺脫水機絮凝混合槽，包括槽體(100)、安裝于槽體(100)底部的支撐架和開設于槽體(100)底部的出料閥(102)，其特征在于，還包括：進料口(101)，開設于槽體(100)頂部，所述進料口(101)內(nèi)部設置有破碎組件，所述槽體(100)頂部設置有進藥管(103)，所述進料口(101)和進藥管(103)均與槽體(100)內(nèi)部相連通；固定架(104)，固定安裝于槽體(100)頂部，所述固定架(104)頂部安裝有轉動電機(105)，所述轉動電機(105)輸出端穿過固定架(104)并向下延伸；混合機構，設置于槽體(100)內(nèi)部，所述混合機構包括第一轉動組件和第二轉動組件，所述第一轉動組件和第二轉動組件相配合，所述第一轉動組件包括第一錐齒輪(200)和轉動軸(209)，所述第一錐齒輪(200)轉動連接于固定架(104)，所述第一錐齒輪(200)與轉動電機(105)輸出端相連接，所述轉動軸(209)連接于第一錐齒輪(200)底部，所述轉動軸(209)穿過槽體(100)頂部向其內(nèi)部延伸；所述第二轉動組件包括第二錐齒輪(203)和驅動套筒(208)，所述驅動套筒(208)固定連接于第二錐齒輪(203)底部，所述第二錐齒輪(203)和驅動套筒(208)均轉動連接于轉動軸(209)外壁，所述驅動套筒(208)外壁設置有花鍵；所述驅動套筒(208)外壁滑動連接有轉動套筒(207)，所述轉動套筒(207)內(nèi)壁設置有滑槽與花鍵相配合，所述轉動套筒(207)穿過槽體(100)并向其內(nèi)部延伸，所述轉動套筒(207)與槽體(100)頂蓋活動相連，所述轉動套筒(207)頂部外壁轉動連接有滑動塊(206)，所述滑動塊(206)滑動連接于固定架(104)側壁；所述固定架(104)前端支臂轉動連接有第三錐齒輪(201)，所述第三錐齒輪(201)外側壁固定連接有第一轉動臂(204)，所述第一轉動臂(204)遠離第三錐齒輪(201)的一端轉動連接有第二轉動臂(205)，所述第二轉動臂(205)遠離第一轉動臂(204)的一端轉動連接于滑動塊(206)側壁；所述第三錐齒輪(201)同時與第一錐齒輪(200)和第二錐齒輪(203)相嚙合，所述轉動套筒(207)底部活動連接于轉動軸(209)外壁，所述轉動套筒(207)底部外壁均勻分布有第二攪拌桿(303)，所述第二攪拌桿(303)長度大于第一攪拌桿(302)，所述第二攪拌桿(303)與第一攪拌桿(302)相配合；所述破碎組件包括第四錐齒輪(202)和破碎軸(305)，所述第四錐齒輪(202)轉動連接于固定架(104)前端支臂，所述破碎軸(305)連接于第四錐齒輪(202)外壁，所述第四錐齒輪(202)與第一錐齒輪(200)相嚙合；所述破碎軸(305)穿過進料口(101)外壁并向內(nèi)部延伸，所述破碎軸(305)延伸端與進料口(101)側壁轉動相連，所述破碎軸(305)外壁均勻分布有破碎刀(306)，所述破碎刀(306)大小與進料口(101)管徑相配合；轉動電機(105)啟動后，轉動電機(105)輸出端帶動第一錐齒輪(200)轉動，第一錐齒輪(200)帶動轉動軸(209)轉動，并同時嚙合帶動第三錐齒輪(201)和第四錐齒輪(202)轉動，第四錐齒輪(202)轉動時，帶動破碎軸(305)轉動，帶動破碎刀(306)轉動，破碎刀(306)對從進料口(101)注入的污泥打散；轉動軸(209)轉動時，轉動軸(209)帶動四組底部刮板(300)進行轉動，四組底部刮板(300)同時帶動四組側壁刮板(301)轉動，進而帶動轉動環(huán)(304)轉動，同時側壁刮板(301)所連接的第一攪拌桿(302)對進入槽體(100)內(nèi)部的污泥和藥劑進行初步混合；第三錐齒輪(201)轉動時同時帶動第一轉動臂(204)和嚙合第二錐齒輪(203)轉動，第二錐齒輪(203)轉動帶動驅動套筒(208)轉動，驅動套筒(208)通過花鍵和滑槽相配合帶動轉動套筒(207)在滑動塊(206)內(nèi)壁轉動，進而帶動第二攪拌桿(303)轉動，由于第一錐齒輪(200)和第二錐齒輪(203)轉動方向相反，第二攪拌桿(303)與第一攪拌桿(302)轉動方向相反，當?shù)谝晦D動臂(204)轉動時，帶動第二轉動臂(205)進行轉動，第二轉動臂(205)帶動滑動塊(206)在固定架(104)側壁進行往復滑動，進而滑動塊(206)帶動已經(jīng)在轉動的轉動套筒(207)進行上下往復的滑動，使得第二攪拌桿(303)在進行轉動的同時，進行上下往復移動混合，使得底部的污泥被快速翻上來進行和藥劑混合。
2.根據(jù)權利要求1所述的疊螺脫水機絮凝混合槽，其特征在于，所述第一轉動組件還包括底部刮板(300)和側壁刮板(301)，所述底部刮板(300)一端連接于轉動軸(209)延伸端底部，所述底部刮板(300)與槽體(100)底部相貼合，所述側壁刮板(301)連接于底部刮板(300)遠離轉動軸(209)的一端，所述側壁刮板(301)與槽體(100)內(nèi)側壁相貼合。
3.根據(jù)權利要求2所述的疊螺脫水機絮凝混合槽，其特征在于，所述底部刮板(300)和側壁刮板(301)均對稱設置有四組，四組所述側壁刮板(301)頂部連接有轉動環(huán)(304)，所述轉動環(huán)(304)轉動連接于槽體(100)內(nèi)部頂壁，四組所述側壁刮板(301)遠離槽體(100)內(nèi)壁的一側均勻分布有第一攪拌桿(302)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中在混合污泥的過程中只是普通使用電動帶動攪拌桿轉動，并不能加快混合速度，此外在混合過程中底部的污泥多進行水平方向旋轉，不利于與頂部的藥劑進行充分的混合反應，因而降低了混合速率問題，而提出的一種疊螺脫水機絮凝混合槽。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
一種疊螺脫水機絮凝混合槽，包括槽體、安裝于槽體底部的支撐架和開設于槽體底部的出料閥，還包括：
進料口，開設于槽體頂部，所述進料口內(nèi)部設置有破碎組件，所述槽體頂部設置有進藥管，所述進料口和進藥管均與槽體內(nèi)部相連通；
固定架，固定安裝于槽體頂部，所述固定架頂部安裝有轉動電機，所述轉動電機輸出端穿過固定架并向下延伸；
混合機構，設置于槽體內(nèi)部，所述混合機構包括第一轉動組件和第二轉動組件，所述第一轉動組件和第二轉動組件相配合，所述第一轉動組件包括第一錐齒輪和轉動軸，所述第一錐齒輪轉動連接于固定架，所述第一錐齒輪與轉動電機輸出端相連接，所述轉動軸連接于第一錐齒輪底部，所述轉動軸穿過槽體頂部向其內(nèi)部延伸。
優(yōu)選的，所述第一轉動組件還包括底部刮板和側壁刮板，所述底部刮板一端連接于轉動軸延伸端底部，所述底部刮板與槽體底部相貼合，所述側壁刮板連接于底部刮板遠離轉動軸的一端，所述側壁刮板與槽體內(nèi)側壁相貼合。
優(yōu)選的，所述底部刮板和側壁刮板均對稱設置有四組，四組所述側壁刮板頂部連接有轉動環(huán)，所述轉動環(huán)轉動連接于槽體內(nèi)部頂壁，四組所述側壁刮板遠離槽體內(nèi)壁的一側均勻分布有第一攪拌桿。
優(yōu)選的，所述第二轉動組件包括第二錐齒輪和驅動套筒，所述驅動套筒固定連接于第二錐齒輪底部，所述第二錐齒輪和驅動套筒均轉動連接于轉動軸外壁，所述驅動套筒外壁設置有花鍵。
優(yōu)選的，所述所述驅動套筒外壁滑動連接有轉動套筒，所述轉動套筒內(nèi)壁設置有滑槽與花鍵相配合，所述轉動套筒穿過槽體并向其內(nèi)部延伸，所述轉動套筒與槽體頂蓋活動相連，所述轉動套筒頂部外壁轉動連接有滑動塊，所述滑動塊滑動連接于固定架側壁。
優(yōu)選的，所述固定架前端支臂轉動連接有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪外側壁固定連接有第一轉動臂，所述第一轉動臂遠離第三錐齒輪的一端轉動連接有第二轉動臂，所述第二轉動臂遠離第一轉動臂的一端轉動連接于滑動塊側壁。
優(yōu)選的，所述第三錐齒輪同時與第一錐齒輪和第二錐齒輪相嚙合，所述轉動套筒底部活動連接于轉動軸外壁，所述轉動套筒底部外壁均勻分布有第二攪拌桿，所述第二攪拌桿長度大于第一攪拌桿，所述第二攪拌桿與第一攪拌桿相配合。
優(yōu)選的，所述破碎組件包括第四錐齒輪和破碎軸，所述第四錐齒輪轉動連接于固定架前端支臂，所述破碎軸連接于第四錐齒輪外壁，所述第四錐齒輪與第一錐齒輪相嚙合。
優(yōu)選的，所述破碎軸穿過進料口外壁并向內(nèi)部延伸，所述破碎軸延伸端與進料口側壁轉動相連，所述破碎軸外壁均勻分布有破碎刀，所述破碎刀大小與進料口管徑相配合。
一種疊螺脫水機絮凝混合槽的使用方法，包括以下步驟：
S1：本裝置在使用時，將污泥排料口與進料口相連通，將出料閥與脫水機相連通，并對本裝置進行固定后啟動轉動電機，并向進料口注入污泥，然后通過進藥管向槽體注入藥劑；
S2：當轉動電機啟動后，轉動電機輸出端會帶動第一錐齒輪轉動，第一錐齒輪轉動會帶動轉動軸轉動，并同時嚙合帶動第三錐齒輪和第四錐齒輪轉動，當?shù)谒腻F齒輪轉動時，會帶動破碎軸轉動，進而帶動破碎刀轉動，破碎刀對從進料口注入的污泥打散，防止成塊，初步加快混合速度和藥劑反應速率；
S3：當轉動軸轉動時，轉動軸會帶動四組底部刮板進行轉動，四組底部刮板同時帶動四組側壁刮板轉動，進而帶動轉動環(huán)轉動，同時側壁刮板所連接的第一攪拌桿對進入槽體內(nèi)部的污泥和藥劑進行初步混合；
S4：當?shù)谌F齒輪轉動時會同時帶動第一轉動臂和嚙合第二錐齒輪轉動，第二錐齒輪轉動會帶動驅動套筒轉動，驅動套筒通過花鍵和滑槽相配合帶動轉動套筒在滑動塊內(nèi)壁轉動，進而帶動第二攪拌桿轉動，由于第一錐齒輪和第二錐齒輪轉動方向相反，因此第二攪拌桿與第一攪拌桿轉動方向相反，從而加快污泥混合，當?shù)谝晦D動臂轉動時，會帶動第二轉動臂進行轉動，第二轉動臂會帶動滑動塊在固定架側壁進行往復滑動，進而滑動塊帶動已經(jīng)在轉動的轉動套筒進行上下往復的滑動，從而使得第二攪拌桿在進行轉動的同時，進行上下往復移動混合，從而進一步加快混合速度，使得底部的污泥被被快速翻上來進行和藥劑混合；
S5：當槽體內(nèi)污泥和藥劑混合反應完成后，打開出料閥將反應后污泥排出，過程中底部刮板和側壁刮板在混合時防止污泥粘連在槽體內(nèi)壁不能充分與藥劑反應，在排料時可加快排料速度。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種疊螺脫水機絮凝混合槽，具備以下有益效果：
1、該疊螺脫水機絮凝混合槽，通過設置的第一轉動組件，在進行混合污泥的同時帶動底部刮板和側壁刮板轉動，可使得底部刮板和側壁刮板在混合時防止污泥粘連在槽體內(nèi)壁不能充分與藥劑反應，在排料時可加快排料速度。
2、該疊螺脫水機絮凝混合槽，通過設置的第二轉動組件，在帶動第二攪拌桿與第一攪拌桿反向轉動配合加快混合速度的同時，還能進行上下往復旋轉，可將底部污泥旋轉至頂部，加快污泥和藥劑混合。
3、該疊螺脫水機絮凝混合槽，通過設置的破碎組件，可在不增加驅動源的情況下，對從進料口注入的污泥打散，防止成塊，初步加快混合速度和藥劑反應速率，并且結構簡單，成本較低。
該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)，本發(fā)明可實現(xiàn)對污泥與藥劑的快速混合反應，便于底部污泥與藥劑的快速反應，并且避免粘連，排料迅速。
（發(fā)明人：周安）
