公布日：2023.06.23
申請(qǐng)日：2023.02.20
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F11/121(2019.01)I;C02F1/66(2023.01)N;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/58(2023.01)N;
C02F101/10(2006.01)N;C02F101/14(2006.01)N;C02F103/18(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)以及處理方法，包括廢水中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、溢流坑、出水箱、污泥循環(huán)系統(tǒng)和污泥壓縮系統(tǒng)。本發(fā)明的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，通過(guò)廢水中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、溢流坑、出水箱、污泥循環(huán)系統(tǒng)和污泥壓縮系統(tǒng)的合理設(shè)置，可有效去除廢水中的顆粒物，提高了對(duì)廢水中的亞硫酸根離子氧化的效果，可有效去除廢水中的亞硫酸根離子。綜上，同時(shí)也能有效去除廢水中的顆粒物，縮短了對(duì)廢水的處理時(shí)間，提高了對(duì)其的處理效率。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括廢水中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、溢流坑、出水箱、污泥循環(huán)系統(tǒng)和污泥壓縮系統(tǒng)：所述廢水中和箱，脫硫廢水通過(guò)管道進(jìn)入所述廢水中和箱進(jìn)行中和，降低脫硫廢水的PH值；所述沉降箱，中和后的廢水通過(guò)管道和泵抽取至沉降箱，進(jìn)行污染物的沉降；所述絮凝箱，沉降后的廢水通過(guò)管道和泵抽取至絮凝箱，在絮凝箱內(nèi)時(shí)交替顆粒和懸浮物顆粒發(fā)生凝聚和聚集；所述澄清池，絮凝后的廢水通過(guò)管道和泵抽取至澄清池，絮凝沉積在底部濃縮呈污泥；所述溢流坑，溢流坑通過(guò)管道和澄清池連通，用來(lái)接收澄清池內(nèi)溢出的液體；所述出水箱，澄清池處理后的廢水通過(guò)管道和泵抽取至出水箱；所述污泥循環(huán)系統(tǒng)，采用污泥干化系統(tǒng)將污泥壓縮系統(tǒng)內(nèi)的部分污泥重新送入廢水中和箱；所述污泥壓縮系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)澄清池內(nèi)污泥的擠壓脫水，使得固液分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述廢水中和箱是廢水處理的第一道工序，在脫硫廢水進(jìn)入廢水中和箱的同時(shí)，向廢水中和箱中加入定量5%~8%的石灰乳溶液，提高脫硫廢水的PH值到9.0以上，當(dāng)廢水中和箱內(nèi)的液體的PH值在9.0~9.5之間時(shí)，使得重金屬離子在堿性環(huán)境中生成難溶的氫氧化物沉淀，石灰乳中的Ca2+與脫硫廢水中的F-反應(yīng)，生成難溶的CaF2，達(dá)到除氟的目的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：向所述沉降箱內(nèi)加入有機(jī)硫化物TMT15，使得有機(jī)硫化物TMT15與中和后的廢水中的Cd2+、Hg2+反應(yīng)形成難溶的硫化物沉淀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：經(jīng)過(guò)沉淀的廢水中含有懸浮物，在所述絮凝箱中加入絮凝劑，使得廢水中的細(xì)小顆粒凝聚形成大顆粒沉積下來(lái)，同時(shí)在絮凝箱和澄清池之間的連接管內(nèi)加入陰離子混凝劑，進(jìn)一步強(qiáng)化大顆粒的長(zhǎng)大，使得細(xì)小的絮凝物慢慢變成粗大結(jié)實(shí)、容易沉積的絮凝體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：絮凝后的廢水從反應(yīng)池溢流進(jìn)入裝有攪拌器的所述澄清池，絮凝物沉積在澄清池底部濃縮成污泥，澄清池上部為處理出水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述出水箱內(nèi)設(shè)置有監(jiān)測(cè)出水PH值和濁度的在線檢測(cè)儀表，出水箱內(nèi)的處理后的廢水達(dá)到排水值，向外排出；否則向出水箱內(nèi)加酸調(diào)節(jié)PH值或者將出水箱內(nèi)的水中心導(dǎo)回至中和箱繼續(xù)處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述絮凝劑按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚丙烯酰胺5份，丙三醇12份，四乙烯基戊胺3，酒石酸2.5份，亞硫酸鈣1.8份，硫酸亞鐵2.5份，鋁酸鈉4.2份、硫酸鋅4份，硅酸鋁15份，草酸4份。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述陰離子混凝劑按重量比制成的：鋁粉8份，石灰石12份，鹽酸10份，氯化鐵5份，水18份，高鋁水泥47份。
9.一種鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)的處理方法，其特征在于：包括如下步驟：S1、中和，在廢水中和箱內(nèi)通過(guò)攪拌器使得廢水充分反應(yīng)；S2、沉降，加入藥劑后，使得廢水中的懸浮物沉降在沉降箱內(nèi)；S3、絮凝；S4、澄清；S5、溢流；S6、出水；S7、污泥處理。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出一種脫硫廢水排放少、運(yùn)行控制方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、系統(tǒng)能耗低的高溫?zé)煔庹舭l(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)。
技術(shù)方案：一種鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括廢水中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、溢流坑、出水箱、污泥循環(huán)系統(tǒng)和污泥壓縮系統(tǒng)：所述廢水中和箱，脫硫廢水通過(guò)管道進(jìn)入所述廢水中和箱進(jìn)行中和，降低脫硫廢水的PH值；所述沉降箱，中和后的廢水通過(guò)管道和泵抽取至沉降箱，進(jìn)行污染物的沉降；所述絮凝箱，沉降后的廢水通過(guò)管道和泵抽取至絮凝箱，在絮凝箱內(nèi)時(shí)交替顆粒和懸浮物顆粒發(fā)生凝聚和聚集；所述澄清池，絮凝后的廢水通過(guò)管道和泵抽取至澄清池，絮凝沉積在底部濃縮呈污泥；所述溢流坑，溢流坑通過(guò)管道和澄清池連通，用來(lái)接收澄清池內(nèi)溢出的液體；所述出水箱，澄清池處理后的廢水通過(guò)管道和泵抽取至出水箱；所述污泥循環(huán)系統(tǒng)，采用污泥干化系統(tǒng)將污泥壓縮系統(tǒng)內(nèi)的部分污泥重新送入廢水中和箱；所述污泥壓縮系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)澄清池內(nèi)污泥的擠壓脫水，使得固液分離。
本發(fā)明的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，通過(guò)廢水中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、溢流坑、出水箱、污泥循環(huán)系統(tǒng)和污泥壓縮系統(tǒng)的合理設(shè)置，可有效去除廢水中的顆粒物，提高了對(duì)廢水中的亞硫酸根離子氧化的效果，可有效去除廢水中的亞硫酸根離子。綜上，同時(shí)也能有效去除廢水中的顆粒物，縮短了對(duì)廢水的處理時(shí)間，提高了對(duì)其的處理效率。
進(jìn)一步的，上述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，所述廢水中和箱是廢水處理的第一道工序，在脫硫廢水進(jìn)入廢水中和箱的同時(shí)，向廢水中和箱中加入定量5%~8%的石灰乳溶液，提高脫硫廢水的PH值到9.0以上，當(dāng)廢水中和箱內(nèi)的液體的PH值在9.0~9.5之間時(shí)，使得重金屬離子在堿性環(huán)境中生成難溶的氫氧化物沉淀，石灰乳中的Ca2+與脫硫廢水中的F-反應(yīng)，生成難溶的CaF2，達(dá)到除氟的目的。
進(jìn)一步的，上述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，向所述沉降箱內(nèi)加入有機(jī)硫化物TMT15，使得有機(jī)硫化物TMT15與中和后的廢水中的Cd2+、Hg2+反應(yīng)形成難溶的硫化物沉淀。
進(jìn)一步的，上述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)沉淀的廢水中含有懸浮物，在所述絮凝箱中加入絮凝劑，使得廢水中的細(xì)小顆粒凝聚形成大顆粒沉積下來(lái)，同時(shí)在絮凝箱和澄清池之間的連接管內(nèi)加入陰離子混凝劑，進(jìn)一步強(qiáng)化大顆粒的長(zhǎng)大，使得細(xì)小的絮凝物慢慢變成粗大結(jié)實(shí)、容易沉積的絮凝體。
進(jìn)一步的，上述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，絮凝后的廢水從反應(yīng)池溢流進(jìn)入裝有攪拌器的所述澄清池，絮凝物沉積在澄清池底部濃縮成污泥，澄清池上部為處理出水。
進(jìn)一步的，上述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，所述出水箱內(nèi)設(shè)置有監(jiān)測(cè)出水PH值和濁度的在線檢測(cè)儀表，出水箱內(nèi)的處理后的廢水達(dá)到排水值，向外排出；否則向出水箱內(nèi)加酸調(diào)節(jié)PH值或者將出水箱內(nèi)的水中心導(dǎo)回至中和箱繼續(xù)處理。
進(jìn)一步的，上述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，所述絮凝劑按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括以下組分：聚丙烯酰胺5份，丙三醇12份，四乙烯基戊胺3，酒石酸2.5份，亞硫酸鈣1.8份，硫酸亞鐵2.5份，鋁酸鈉4.2份、硫酸鋅4份，硅酸鋁15份，草酸4份。
進(jìn)一步的，上述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，所述陰離子混凝劑按重量比制成的：鋁粉8份，石灰石12份，鹽酸10份，氯化鐵5份，水18份，高鋁水泥47份。
本發(fā)明還提供一種鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)的處理方法，包括如下步驟：S1、中和，在廢水中和箱內(nèi)通過(guò)攪拌器使得廢水充分反應(yīng)；S2、沉降，加入藥劑后，使得廢水中的懸浮物沉降在沉降箱內(nèi)；S3、絮凝；S4、澄清；S5、溢流；S6、出水；S7、污泥處理。
上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明所述的鍋爐煙氣旁路蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，提供了一種高效去除脫硫廢水中懸浮物、化學(xué)耗氧量、氟化物、硫化物、重金屬離子以及pH值調(diào)整的處理方法，適合處理含有汞、鎘、鉻、砷、鉛、鋅、鎳、氟化物、硫化物、懸浮物和酸度等成分的煙氣脫硫廢水。該工藝處理后的脫硫廢水可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且出水水質(zhì)滿(mǎn)足《污水綜合排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》的排放指標(biāo)，可以作為脫硫工藝水回用，也可以直接排入廠區(qū)公用排水系統(tǒng)。
（發(fā)明人：陳鉦;郁奕華;施文軍）
