公布日：2022.08.30
申請日：2022.07.07
分類號：C02F9/14(2006.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，包括：（1）在高濃度含鹽廢水中加入具有硝化‑反硝化功能的污泥，在20~35℃進行初步處理2~4天；（2）投入到過濾設(shè)備進行過濾，并將過濾后的溶液中加入pH調(diào)節(jié)劑使得溶液pH為8~10，通過帶有分離膜的分離裝置進一步過濾，分離裝置的內(nèi)部壓力為1～3MPa，且分離膜的孔徑為0.02～0.1μm，去除高鹽廢水中大部分重金屬離子；（3）加入鹽酸調(diào)節(jié)pH為6~7，保持溫度為10~15℃的條件下，通入到帶正氮活性基團的堿性陰離子交換樹脂柱進行吸附，去除有機和無機雜質(zhì)；所述的交換樹脂中還含有1～5%的粒徑在10～50nm之間的納米碳顆粒；（4）進行膜蒸餾處理，收集產(chǎn)生的水。本工藝能夠有效去除工業(yè)廢水中的高濃度鹽，所得出水水質(zhì)優(yōu)。
權(quán)利要求書
1.一種高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，所述方法包括以下步驟：（1）在高濃度含鹽廢水中加入具有硝化-反硝化功能的污泥，在20-35℃進行初步處理2-4天；（2）經(jīng)初步處理后的廢水投入到過濾設(shè)備進行過濾，并將過濾后的溶液中加入pH調(diào)節(jié)劑使得溶液pH為8-10，通過帶有分離膜的分離裝置進一步過濾，分離裝置的內(nèi)部壓力為1-3MPa，且分離膜的孔徑為0.02-0.1μm，去除高鹽廢水中大部分重金屬離子；（3）將過濾后的廢水加入鹽酸調(diào)節(jié)pH為6-7，保持溫度為10-15℃的條件下，通入到帶正氮活性基團的堿性陰離子交換樹脂柱進行吸附，去除有機和無機雜質(zhì)；所述的交換樹脂中還含有1-5%的粒徑在10-50nm之間的納米碳顆粒；（4）將上述步驟（3）處理后的廢水進行膜蒸餾處理，收集產(chǎn)生的水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，其中，所述高濃度含鹽廢水的電導(dǎo)率為5000-10000μS/cm、COD為50-100mg/L，Na2000-4000mg/L，Cl3000-4000mg/L，總硬度以CaCO3計500-1000mg/L，堿度以CaCO3計100-300mg/L，溶硅0-40mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，其中，所述步驟（1）中所述具有硝化-反硝化功能的污泥為取自城市污水處理廠的好氧活性污泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，其中，所述步驟（2）中所述pH調(diào)節(jié)劑為Na2CO3或者NaOH。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，其中，所述步驟（2）中所述過濾設(shè)備為保安過濾器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，其中，所述步驟（3）中所述廢水通過交換樹脂柱的流速為2-4mL/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，其中，所述步驟（3）中所述交換樹脂柱再生頻率為1-5天，再生處理采用3-8％的鹽酸再生液進行洗脫，再生液的流速為2-6mL/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，其中，所述步驟（4）中所述膜蒸餾采用內(nèi)壓式真空膜蒸餾，蒸餾條件為溫度70℃-80℃，進料液側(cè)膜面流速0.8-1.0m/s，滲透液側(cè)真空度-0.08--0.09MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，其中，所述步驟（4）中所述蒸餾膜的膜材料為聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯或聚丙烯，膜孔徑范圍為0.15-0.2μm。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，該工藝處理效果好，可以直接回用于生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
本發(fā)明提供了一種高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，所述方法包括以下步驟：（1）在高濃度含鹽廢水中加入具有硝化-反硝化功能的污泥，在20-35℃進行初步處理2-4天；（2）經(jīng)初步處理后的廢水投入到過濾設(shè)備進行過濾，并將過濾后的溶液中加入pH調(diào)節(jié)劑使得溶液pH為8-10，通過帶有分離膜的分離裝置進一步過濾，分離裝置的內(nèi)部壓力為1-3MPa，且分離膜的孔徑為0.02-0.1um，去除高鹽廢水中大部分重金屬離子；（3）將過濾后的廢水加入鹽酸調(diào)節(jié)pH為6-7，保持溫度為10-15℃的條件下，通入到帶正氮活性基團的堿性陰離子交換樹脂柱進行吸附，去除有機和無機雜質(zhì)；所述的交換樹脂中還含有1-5%的粒徑在10-50nm之間的納米碳顆粒；（4）將上述步驟（3）處理后的廢水進行膜蒸餾處理，收集產(chǎn)生的水。
前述的高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，其中，所述高濃度含鹽廢水的電導(dǎo)率為5000-10000μS/cm、COD為50-100mg/L，Na2000-4000mg/L，Cl3000-4000mg/L，總硬度以CaCO3計500-1000mg/L，堿度以CaCO3計100-300mg/L，溶硅0-40mg/L。
前述的高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，其中，所述步驟（1）中所述具有硝化-反硝化功能的污泥為取自城市污水處理廠的好氧活性污泥。
前述的高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，其中，所述步驟（2）中所述pH調(diào)節(jié)劑為NaCO3或者NaOH。
前述的高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，其中，所述步驟（2）中所述過濾設(shè)備為保安過濾器。
前述的高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，其中，所述步驟（3）中所述廢水通過交換樹脂柱的流速為2-4ml/min。
前述的高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，其中，所述步驟（3）中所述交換樹脂柱再生頻率為1-5天，再生處理采用3-8％的鹽酸再生液進行洗脫，再生液的流速為2-6ml/min。
前述的高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，其中，所述步驟（4）中所述膜蒸餾采用內(nèi)壓式真空膜蒸餾，蒸餾條件為溫度70℃-80℃，進料液側(cè)膜面流速0.8-1.0m/s，滲透液側(cè)真空度-0.08--0.09MPa。
前述的高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，其中，所述步驟（4）中所述蒸餾膜的膜材料為聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯或聚丙烯，膜孔徑范圍為0.15μm-0.2μm。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點：本發(fā)明在保持較低溫度的環(huán)境下進行廢水的交換樹脂吸附，能夠有效去除有機和無機雜質(zhì)。本發(fā)明通過在堿性陰離子交換樹脂柱加入少量的納米碳顆粒，可以增加吸附作用，提高對雜質(zhì)物質(zhì)的去除效果。本發(fā)明的高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，該方法能夠有效地處理高鹽廢水，最后處理得到的水還能夠二次利用，有效地降低了工藝的運行成本和能耗。
綜上所述，本發(fā)明特殊的高濃度含鹽工業(yè)廢水處理工藝，膜處理產(chǎn)水水質(zhì)好，可以直接回用于生產(chǎn)。其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，并在同類產(chǎn)品和方法中未見有類似的設(shè)計公開發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在方法上或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的產(chǎn)品具有增進的多項功效，從而更加適于實用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
（發(fā)明人：胡長偉;歐棟;孫詩清;李溪）
