公布日：2022.06.17
申請日：2022.02.09
分類號：C02F9/10(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;B01D53/78(2006.01)I;B01D53/72(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種垃圾中轉(zhuǎn)站廢水零排放處理工藝，包括如下步驟：S1、將垃圾中轉(zhuǎn)站廢水中含有大量的懸浮物，利用刮渣機(jī)去除，分離的渣進(jìn)行填埋，去除大部分廢水中懸浮物后，利用氣浮法去除細(xì)小懸浮物顆粒，實(shí)現(xiàn)固液分離，污水得以凈化；本發(fā)明中通過MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)對廢水進(jìn)行結(jié)晶處理，同時通過加藥泵添加鹽酸來調(diào)節(jié)蒸餾水的pH至4.5‑6.5，使蒸餾水中N‑NH3主要以NH4+形式存在，通過深度處理膜系統(tǒng)的NH4+高截留率實(shí)現(xiàn)對出水水質(zhì)進(jìn)一步提高，且本發(fā)明中在分離室產(chǎn)生的二次蒸汽能夠?qū)硪哼M(jìn)行換熱，換熱后的二次蒸汽成為冷凝水，同時將來也廢水進(jìn)行預(yù)熱。
權(quán)利要求書
1.一種垃圾中轉(zhuǎn)站廢水零排放處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：S1、將垃圾中轉(zhuǎn)站廢水中含有大量的懸浮物，利用刮渣機(jī)去除，分離的渣進(jìn)行填埋，去除大部分廢水中懸浮物后，利用氣浮法去除細(xì)小懸浮物顆粒，實(shí)現(xiàn)固液分離，污水得以凈化；S2、將反應(yīng)后的廢水輸送至沉淀池進(jìn)行沉淀分離，沉淀池底部的泥漿則通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行泥水分離，分離后的濾液和沉淀分離的上清液經(jīng)過濾后一并進(jìn)入后段蒸發(fā)單元進(jìn)行處理，蒸發(fā)脫水后的干泥外運(yùn)填埋，上清液溢流到中間水池進(jìn)行儲存；S3、通過泵從中間水池的廢水抽送再到蒸餾水換熱器進(jìn)行預(yù)熱，再進(jìn)入到MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，廢液與MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的循環(huán)液進(jìn)行混合，經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵分流至每根換熱管內(nèi)，加熱后的循環(huán)液從加熱器流出到低壓的分離室中，由于分離室壓力驟然降低，高溫濃鹽水在此發(fā)生閃蒸，鹽水濃縮、結(jié)晶析出，同時產(chǎn)生二次蒸汽，較大顆粒晶體由濃液泵抽出至后續(xù)離心分離系統(tǒng)處理,結(jié)晶器的上清液從由強(qiáng)制循環(huán)泵抽出至加熱器繼續(xù)循環(huán)蒸發(fā)；S4、將二次蒸汽送入凈化系統(tǒng)，在凈化系統(tǒng)內(nèi)，蒸汽與噴淋的堿吸收液充分接觸，蒸汽中的低沸點(diǎn)脂肪酸與堿吸收液反應(yīng)生成有機(jī)鹽，大幅減少蒸汽VFA的含量從而可降低蒸餾水中的COD，凈化后二次蒸汽抽至蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行升溫升壓，作為蒸餾水換熱器的熱源，如此循環(huán)，冷凝后的蒸餾水，與原液換熱后排出；S5、將冷凝水存放在冷凝水儲罐，通過管式換熱器將溫度降低到30℃，然后進(jìn)入到深度處理膜系統(tǒng)處理后制得凈水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾中轉(zhuǎn)站廢水零排放處理工藝，其特征在于：步驟S1中還包括在廢水中投加氫氧化鈉，通過攪拌器攪拌將pH調(diào)節(jié)至10，投加混凝劑PAC，通過攪拌器的劇烈攪拌使廢水的懸浮物、鈣鎂及膠體和PAC迅速發(fā)生反應(yīng)，互相吸附結(jié)合而成較大顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾中轉(zhuǎn)站廢水零排放處理工藝，其特征在于：步驟S3中的結(jié)晶器采用OSLO結(jié)晶器，預(yù)熱后的來液廢水進(jìn)入OSLO結(jié)晶器的上層流床。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾中轉(zhuǎn)站廢水零排放處理工藝，其特征在于：步驟S3中的分離室內(nèi)設(shè)置有兩層高效除霧系統(tǒng)，一層采用折板式除霧器，二層采用絲網(wǎng)式除霧器，并設(shè)有定期水清洗除霧器裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾中轉(zhuǎn)站廢水零排放處理工藝，其特征在于：步驟S3中廢液與循環(huán)液的混合液在換熱管內(nèi)的流速為2.0m/s3.5m/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾中轉(zhuǎn)站廢水零排放處理工藝，其特征在于：步驟S4中的蒸汽壓縮機(jī)為變頻單級高速離心壓縮機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾中轉(zhuǎn)站廢水零排放處理工藝，其特征在于：步驟S5中在經(jīng)過深度處理膜系統(tǒng)前，通過加藥泵添加鹽酸來調(diào)節(jié)蒸餾水的pH至4.5-6.5，使蒸餾水中N-NH3主要以NH4+形式存在，通過深度處理膜系統(tǒng)的NH4+高截留率實(shí)現(xiàn)對出水水質(zhì)進(jìn)一步提高。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾中轉(zhuǎn)站廢水零排放處理工藝，其特征在于：步驟S4中將影響蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的高濃度部分母液進(jìn)入固化穩(wěn)定化系統(tǒng)進(jìn)行處理，通過添加藥劑將母液固化成為固體，然后送到垃圾填埋區(qū)填埋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種垃圾中轉(zhuǎn)站廢水零排放處理工藝，其特征在于：所述藥劑為螯合劑或水泥。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在上述缺點(diǎn)，而提出的一種垃圾中轉(zhuǎn)站廢水零排放處理工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
設(shè)計一種垃圾中轉(zhuǎn)站廢水零排放處理工藝，包括如下步驟：
S1、將垃圾中轉(zhuǎn)站廢水中含有大量的懸浮物，利用刮渣機(jī)去除，分離的渣進(jìn)行填埋，去除大部分廢水中懸浮物后，利用氣浮法去除細(xì)小懸浮物顆粒，實(shí)現(xiàn)固液分離，污水得以凈化；
S2、將反應(yīng)后的廢水輸送至沉淀池進(jìn)行沉淀分離，沉淀池底部的泥漿則通過板框壓濾機(jī)進(jìn)行泥水分離，分離后的濾液和沉淀分離的上清液經(jīng)過濾后一并進(jìn)入后段蒸發(fā)單元進(jìn)行處理，蒸發(fā)脫水后的干泥外運(yùn)填埋，上清液溢流到中間水池進(jìn)行儲存；
S3、通過泵從中間水池的廢水抽送再到蒸餾水換熱器進(jìn)行預(yù)熱，再進(jìn)入到MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，廢液與MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的循環(huán)液進(jìn)行混合，經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵分流至每根換熱管內(nèi)，加熱后的循環(huán)液從加熱器流出到低壓的分離室中，由于分離室壓力驟然降低，高溫濃鹽水在此發(fā)生閃蒸，鹽水濃縮、結(jié)晶析出，同時產(chǎn)生二次蒸汽，較大顆粒晶體由濃液泵抽出至后續(xù)離心分離系統(tǒng)處理,結(jié)晶器的上清液從由強(qiáng)制循環(huán)泵抽出至加熱器繼續(xù)循環(huán)蒸發(fā)；
S4、將二次蒸汽送入凈化系統(tǒng)，在凈化系統(tǒng)內(nèi)，蒸汽與噴淋的堿吸收液充分接觸，蒸汽中的低沸點(diǎn)脂肪酸與堿吸收液反應(yīng)生成有機(jī)鹽，大幅減少蒸汽VFA的含量從而可降低蒸餾水中的COD，凈化后二次蒸汽抽至蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行升溫升壓，作為蒸餾水換熱器的熱源，如此循環(huán)，冷凝后的蒸餾水，與原液換熱后排出；
S5、將冷凝水存放在冷凝水儲罐，通過管式換熱器將溫度降低到30℃，然后進(jìn)入到深度處理膜系統(tǒng)處理后制得凈水。
優(yōu)選的，步驟S1中還包括在廢水中投加氫氧化鈉，通過攪拌器攪拌將pH調(diào)節(jié)至10，投加混凝劑PAC，通過攪拌器的劇烈攪拌使廢水的懸浮物、鈣鎂及膠體和PAC迅速發(fā)生反應(yīng)，互相吸附結(jié)合而成較大顆粒。
優(yōu)選的，步驟S3中的結(jié)晶器采用OSLO結(jié)晶器，預(yù)熱后的來液廢水進(jìn)入OSLO結(jié)晶器的上層流床。
優(yōu)選的，步驟S3中的分離室內(nèi)設(shè)置有兩層高效除霧系統(tǒng)，一層采用折板式除霧器，二層采用絲網(wǎng)式除霧器，并設(shè)有定期水清洗除霧器裝置。
優(yōu)選的，步驟S3中廢液與循環(huán)液的混合液在換熱管內(nèi)的流速為2.0m/s～3.5m/s。
優(yōu)選的，步驟S4中的蒸汽壓縮機(jī)為變頻單級高速離心壓縮機(jī)。
優(yōu)選的，步驟S5中在經(jīng)過深度處理膜系統(tǒng)前，通過加藥泵添加鹽酸來調(diào)節(jié)蒸餾水的pH至4.5-6.5，使蒸餾水中N-NH3主要以NH4+形式存在，通過深度處理膜系統(tǒng)的NH4+高截留率實(shí)現(xiàn)對出水水質(zhì)進(jìn)一步提高。
優(yōu)選的，步驟S4中將影響蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的高濃度部分母液進(jìn)入固化穩(wěn)定化系統(tǒng)進(jìn)行處理，通過添加藥劑將母液固化成為固體，然后送到垃圾填埋區(qū)填埋。
優(yōu)選的，所述藥劑為螯合劑或水泥。
本發(fā)明提出的一種垃圾中轉(zhuǎn)站廢水零排放處理工藝，有益效果在于：本發(fā)明中通過MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)對廢水進(jìn)行結(jié)晶處理，同時通過加藥泵添加鹽酸來調(diào)節(jié)蒸餾水的pH至4.5-6.5，使蒸餾水中N-NH3主要以NH4+形式存在，通過深度處理膜系統(tǒng)的NH4+高截留率實(shí)現(xiàn)對出水水質(zhì)進(jìn)一步提高，且本發(fā)明中在分離室產(chǎn)生的二次蒸汽能夠?qū)硪哼M(jìn)行換熱，換熱后的二次蒸汽成為冷凝水，同時將來也廢水進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)能高效，大大的提高了凈化效率與成本，設(shè)計較為合理。
（發(fā)明人：吳什和）
