公布日：2022.08.16
申請日：2022.05.30
分類號：C02F9/14(2006.01)I;C02F1/48(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F3/28(2006.01)N;C02F3/30(2006.01)N;C02F101/30(2006.01)N;C02F103/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種泥水混合充分的印染廢水CLAR厭氧處理工藝，具體涉及廢水處理技術領域，本發(fā)明通過在進入好氧處理前，設置獨立厭氧系統(tǒng)對廢水水質進行處理，使得該處理工藝具有連續(xù)環(huán)式無終端循環(huán)流技術、水流過流無死角，保障了對廢水的處理效果，避免積泥的出現(xiàn)，且厭氧系統(tǒng)主要利用厭氧菌的消化作用，有效分解廢水有機污染物質，產泥量約為好氧產泥量的1/4，大大降低清理污泥的復雜工序，在工藝利用厭氧作用，打斷染料發(fā)色基團，降低水質色度，且CLAR厭氧反應池為不間斷完全混合式厭氧反應器，大流量環(huán)流，泥水混合充分，處理效果好，進而保障了該處理工藝對印染廢水的處理效果，且節(jié)省了大量實際處理廢水時的清理以及處理成本。
權利要求書
1.一種泥水混合充分的印染廢水CLAR厭氧處理工藝，其特征在于：所述印染廢水的處理過程包括：廢水預處理、廢水生化處理以及廢水后處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種泥水混合充分的印染廢水CLAR厭氧處理工藝，其特征在于：所述廢水預處理包括以下步驟：1).印染廢水自進水管流入格柵，以去除大顆粒物質；2).通過格柵處理后的印染廢水流入調節(jié)池并停留5-7小時，以對水質進行均質均量；3).通過調節(jié)池處理后的印染廢水流入混凝池，該混凝池中投加FeSO4和液堿，控制出水的pH為7以內；4).通過混凝池處理后的印染廢水流入初沉池并停留2-5小時，以進行泥水分離處理；5).通過初沉池處理后的印染廢水流入氧化溝并停留24-48小時，以進行生化降解處理；6).通過氧化溝處理后的印染廢水流入二沉池并停留5小時，以再次進行泥水分離處理；7).通過二沉池處理后的印染廢水流入磁混凝池并停留20分鐘，該磁混凝池中投加聚鐵和磁粉，以進一步降解COD；8).通過磁混凝池處理后的印染廢水流入澄清池，以完成印染廢水的預處理，得到以及初步處理廢水。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種泥水混合充分的印染廢水CLAR厭氧處理工藝，其特征在于：所述廢水生化處理包括以下步驟：①、厭氧水解：通過將印染廢水投入水利攪拌機內，并在其內部添加填料掛膜，保障懸浮活性污泥與水中有機物廣泛接觸，當退漿廢水單獨分出后停止厭氧水解；②、水質處理：在進入好氧處理前，設置獨立厭氧系統(tǒng)對廢水水質進行處理，通過循環(huán)水池的導流方式對廢水進行循環(huán)導流處理，從而剔除廢水中的有機物，進一步增加廢水B/C比等優(yōu)勢，從而得到待處理廢水；③、好氧生物降解：對處理后的待處理廢水進行間歇式活性污泥法(SBR)以及循環(huán)式活性污泥法(CSTR)進行處理，并在處理過程中采用間歇曝氣的方式進行充氧，得到二級處理廢水。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種泥水混合充分的印染廢水CLAR厭氧處理工藝，其特征在于：所述廢水后處理方法包括不下步驟：混凝反應處理：將處理后的廢水投入絮凝池內，采用攪拌器械快速混合絮凝池內的廢水，加速絮凝池內廢水中顆粒的碰撞速率，需采用循環(huán)加速的方式的提高攪拌器件的轉速，維持攪拌20-40分鐘后停止對廢水的混凝反應處理，且在廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質，減輕后續(xù)生物處理的負荷。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種泥水混合充分的印染廢水CLAR厭氧處理工藝，其特征在于：所述步驟①中，增加填料掛膜，池底應設水力攪拌機，保證懸浮活性污泥與水中有機物廣泛接觸，且在步驟①中，池體較大時，應設串聯(lián)系統(tǒng)，以免短路。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種泥水混合充分的印染廢水CLAR厭氧處理工藝，其特征在于：所述步驟③中，曝氣方式如采用鼓風曝氣，應選用膜片式微孔曝氣頭或微孔曝氣管。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種泥水混合充分的印染廢水CLAR厭氧處理工藝，其特征在于：所述混凝藥劑可根據(jù)染料性質選用堿式氯化鋁、硫酸亞鐵。
發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種泥水混合充分的印染廢水CLAR厭氧處理工藝，本發(fā)明所要解決的技術問題是：現(xiàn)有的技術中廢水的處理一般是廢水經過格柵、調節(jié)池、沉淀池，達標后排放到廢水處理廠，一些經過深度處理的也只能將廢水的COD濃度處理到500mg/L左右，單一的處理工藝一般很難將廢水處理達到印染水，且采用上述方式對廢水處理完畢后，其處理過程中的泥污產量大，內部難以通過循環(huán)的方式對泥污以及有機物進行處理，導致廢水處理效率低，消耗量大，且影響了實際處理印染廢水的成本以及處理效果的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種泥水混合充分的印染廢水CLAR厭氧處理工藝，所述印染廢水的處理過程包括：廢水預處理、廢水生化處理以及廢水后處理。
作為本發(fā)明的進一步方案：所述廢水預處理包括以下步驟：
1).印染廢水自進水管流入格柵，以去除大顆粒物質。
2).通過格柵處理后的印染廢水流入調節(jié)池并停留5-7小時，以對水質進行均質均量。
3).通過調節(jié)池處理后的印染廢水流入混凝池，該混凝池中投加FeSO4和液堿，控制出水的pH為7以內。
4).通過混凝池處理后的印染廢水流入初沉池并停留2-5小時，以進行泥水分離處理。
5).通過初沉池處理后的印染廢水流入氧化溝并停留24-48小時，以進行生化降解處理。
6).通過氧化溝處理后的印染廢水流入二沉池并停留5小時，以再次進行泥水分離處理。
7).通過二沉池處理后的印染廢水流入磁混凝池并停留20分鐘，該磁混凝池中投加聚鐵和磁粉，以進一步降解COD。
8).通過磁混凝池處理后的印染廢水流入澄清池，以完成印染廢水的預處理，得到以及初步處理廢水。
作為本發(fā)明的進一步方案：所述廢水生化處理包括以下步驟：
①、厭氧水解：通過將印染廢水投入水利攪拌機內，并在其內部添加填料掛膜，保障懸浮活性污泥與水中有機物廣泛接觸，當退漿廢水單獨分出后停止厭氧水解。
②、水質處理：在進入好氧處理前，設置獨立厭氧系統(tǒng)對廢水水質進行處理，通過循環(huán)水池的導流方式對廢水進行循環(huán)導流處理，從而剔除廢水中的有機物，進一步增加廢水B/C比等優(yōu)勢，從而得到待處理廢水。
③、好氧生物降解：對處理后的待處理廢水進行間歇式活性污泥法(SBR)以及循環(huán)式活性污泥法(CSTR)進行處理，并在處理過程中采用間歇曝氣的方式進行充氧，得到二級處理廢水。
作為本發(fā)明的進一步方案：所述廢水后處理方法包括不下步驟：
混凝反應處理：將處理后的廢水投入絮凝池內，采用攪拌器械快速混合絮凝池內的廢水，加速絮凝池內廢水中顆粒的碰撞速率，需采用循環(huán)加速的方式的提高攪拌器件的轉速，維持攪拌20-40分鐘后停止對廢水的混凝反應處理，且在廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質，減輕后續(xù)生物處理的負荷。
作為本發(fā)明的進一步方案：所述步驟①中，增加填料掛膜，池底應設水力攪拌機，保證懸浮活性污泥與水中有機物廣泛接觸，且在步驟①中，池體較大時，應設串聯(lián)系統(tǒng)，以免短路。
作為本發(fā)明的進一步方案：所述步驟③中，曝氣方式如采用鼓風曝氣，應選用膜片式微孔曝氣頭或微孔曝氣管。
作為本發(fā)明的進一步方案：所述混凝藥劑可根據(jù)染料性質選用堿式氯化鋁、硫酸亞鐵。
本發(fā)明的有益效果在于：
1、本發(fā)明通過在進入好氧處理前，設置獨立厭氧系統(tǒng)對廢水水質進行處理，通過循環(huán)水池的導流方式對廢水進行循環(huán)導流處理，從而剔除廢水中的有機物，進一步增加廢水B/C比等優(yōu)勢，從而得到待處理廢水，使得該處理工藝具有連續(xù)環(huán)式無終端循環(huán)流技術、水流過流無死角，保障了對廢水的處理效果，避免積泥的出現(xiàn)，且厭氧系統(tǒng)主要利用厭氧菌的消化作用，有效分解廢水有機污染物質，產泥量約為好氧產泥量的1/4，大大降低清理污泥的復雜工序，同時，在工藝利用厭氧作用，打斷染料發(fā)色基團，降低水質色度，且CLAR厭氧反應池為不間斷完全混合式厭氧反應器，大流量環(huán)流，耐沖擊能力強，泥水混合充分，處理效果好，進而保障了該處理工藝對印染廢水的處理效果，且節(jié)省了大量實際處理廢水時的清理以及處理成本。
（發(fā)明人：胡其木;陳良超;代文法）
