申請(qǐng)日2014.11.03
公開(公告)日2015.01.21
IPC分類號(hào)C02F9/04; C02F103/16; C23G1/36
摘要
本發(fā)明公開了一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法，其不僅可以回收鹽酸進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，而且還解決了環(huán)境污染問題，減少了污染物的排放，并且具有生產(chǎn)成本低，工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。將凈化除雜后的廢酸液和酸洗清洗水同時(shí)流經(jīng)陰離子交換膜擴(kuò)散滲析器的內(nèi)部，使從陰離子交換膜擴(kuò)散滲析器內(nèi)流出的廢酸液變?yōu)辂}酸含量低的含鐵殘液，而從陰離子交換膜擴(kuò)散滲析器內(nèi)流出的清洗水則變?yōu)楹写罅葵}酸和極少量鐵離子、亞鐵離子的回收酸;之后將回收酸返回鋼鐵酸洗工段循環(huán)利用，繼續(xù)用于酸洗;并將含鐵殘液導(dǎo)入到廢水收集池進(jìn)行中和處理后再進(jìn)行壓濾處理，得到鐵泥和排放達(dá)標(biāo)的濾液。
權(quán)利要求書
1.一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法，其特征在于：將凈化除雜后的 廢酸液和酸洗清洗水同時(shí)流經(jīng)陰離子交換膜擴(kuò)散滲析器的內(nèi)部，使從陰離子 交換膜擴(kuò)散滲析器內(nèi)流出的廢酸液變?yōu)辂}酸含量低的含鐵殘液，而從陰離子 交換膜擴(kuò)散滲析器內(nèi)流出的清洗水則變?yōu)楹写罅葵}酸和極少量鐵離子、亞 鐵離子的回收酸;之后將回收酸返回鋼鐵酸洗工段循環(huán)利用，繼續(xù)用于酸洗; 并將含鐵殘液導(dǎo)入到廢水收集池進(jìn)行中和處理后再進(jìn)行壓濾處理，得到鐵泥 和排放達(dá)標(biāo)的濾液。
2.如權(quán)利要求1所述的一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法，其特征在 于：其具體加工步驟如下：
(1)分別將鋼鐵酸洗生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸液和酸洗清洗水進(jìn)行機(jī)械過 濾，凈化除雜;
(2)將凈化除雜后的廢酸液和酸洗清洗水同時(shí)流經(jīng)陰離子交換膜擴(kuò)散滲 析器的內(nèi)部，控制廢酸液和清洗水的流速，使從陰離子交換膜擴(kuò)散滲析器內(nèi) 流出的廢酸液變?yōu)辂}酸含量為0.073%-0.55%的含鐵殘液，而從陰離子交換膜 擴(kuò)散滲析器內(nèi)流出的清洗水則變?yōu)楹写罅葵}酸和極少量鐵離子、亞鐵離子 的回收酸;
(3)將回收酸返回鋼鐵酸洗工段循環(huán)利用，繼續(xù)用于酸洗;
(4)將含鐵殘液導(dǎo)入到廢水收集池進(jìn)行中和處理，加入PAC、PAM絮凝 沉淀,上清液達(dá)標(biāo)排放，沉淀污泥通過污泥泵輸送給壓濾機(jī)壓濾，鐵泥委外 處理。
3.如權(quán)利要求2所述的一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法，其特征在 于：所述機(jī)械過濾具體為通過精密過濾器的濾芯進(jìn)行過濾，凈化除雜。
4.如權(quán)利要求2所述的一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法，其特征在 于：廢酸液從原液進(jìn)口注滿陰離子交換膜擴(kuò)散滲析器的原液腔室，同時(shí)酸洗 清洗水從擴(kuò)散液進(jìn)口注滿陰離子交換膜擴(kuò)散滲析器的擴(kuò)散液腔室，注滿后靜 置，控制廢酸液和清洗水的流速，使從陰離子交換膜擴(kuò)散滲析器內(nèi)流出的廢 酸液變?yōu)辂}酸含量為0.073%-0.55%的含鐵殘液，而從陰離子交換膜擴(kuò)散滲析 器內(nèi)流出的清洗水則變?yōu)楹写罅葵}酸和極少量鐵離子、亞鐵離子的回收酸。
5.如權(quán)利要求2所述的一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法，其特征在 于：將回收酸返回鋼鐵酸洗工段循環(huán)利用，繼續(xù)用于酸洗，當(dāng)回收酸濃度不 夠時(shí)，適當(dāng)補(bǔ)充高濃度的鹽酸，以滿足鋼鐵酸洗工藝的要求。
6.如權(quán)利要求2所述的一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法，其特征在 于：含鐵殘液進(jìn)入廢水收集池，加入液堿調(diào)節(jié)PH至中性。
說明書
一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢液處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處 置方法。
背景技術(shù)
不銹鋼、鋼簾線等鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)中酸洗會(huì)產(chǎn)生大量的含有鹽酸的酸液廢 液，酸洗廢液中游離鹽酸的濃度約為5%～20%。目前處理此類廢液的方法主要 是酸堿中和、蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶等方法，不僅處理成本都很高，而且還造成 了鹽酸的浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)環(huán)境也會(huì)造成很大的影響。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法，其 不僅可以回收鹽酸進(jìn)行循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，而且還解決了環(huán)境 污染問題，減少了污染物的排放，并且具有生產(chǎn)成本低，工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。
一種含鹽酸的鋼鐵酸洗廢水處置方法，其特征在于：將凈化除雜后的廢 酸液和酸洗清洗水同時(shí)流經(jīng)陰離子交換膜擴(kuò)散滲析器的內(nèi)部，使從陰離子交 換膜擴(kuò)散滲析器內(nèi)流出的廢酸液變?yōu)辂}酸含量低的含鐵殘液，而從陰離子交 換膜擴(kuò)散滲析器內(nèi)流出的清洗水則變?yōu)楹写罅葵}酸和極少量鐵離子、亞鐵 離子的回收酸;之后將回收酸返回鋼鐵酸洗工段循環(huán)利用，繼續(xù)用于酸洗; 并將含鐵殘液導(dǎo)入到廢水收集池進(jìn)行中和處理后再進(jìn)行壓濾處理，得到鐵泥 和排放達(dá)標(biāo)的濾液。
其進(jìn)一步特征在于：
其具體加工步驟如下：
(1)分別將鋼鐵酸洗生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸液和酸洗清洗水進(jìn)行機(jī)械過 濾，凈化除雜;
(2)將凈化除雜后的廢酸液和酸洗清洗水同時(shí)流經(jīng)陰離子交換膜擴(kuò)散滲 析器的內(nèi)部，控制廢酸液和清洗水的流速，使從陰離子交換膜擴(kuò)散滲析器內(nèi) 流出的廢酸液變?yōu)辂}酸含量為0.073%-0.55%的含鐵殘液，而從陰離子交換膜 擴(kuò)散滲析器內(nèi)流出的清洗水則變?yōu)楹写罅葵}酸和極少量鐵離子、亞鐵離子 的回收酸;
(3)將回收酸返回鋼鐵酸洗工段循環(huán)利用，繼續(xù)用于酸洗;
(4)將含鐵殘液導(dǎo)入到廢水收集池進(jìn)行中和處理，加入PAC、PAM絮凝 沉淀,上清液達(dá)標(biāo)排放，沉淀污泥通過污泥泵輸送給壓濾機(jī)壓濾，鐵泥委外 處理。
其更進(jìn)一步特征在于：
所述機(jī)械過濾具體為通過精密過濾器的濾芯進(jìn)行過濾，凈化除雜;
廢酸液從原液進(jìn)口注滿陰離子交換膜擴(kuò)散滲析器的原液腔室，同時(shí)酸洗 清洗水從擴(kuò)散液進(jìn)口注滿陰離子交換膜擴(kuò)散滲析器的擴(kuò)散液腔室，注滿后靜 置，控制廢酸液和清洗水的流速，使從陰離子交換膜擴(kuò)散滲析器內(nèi)流出的廢 酸液變?yōu)辂}酸含量為0.073%-0.55%的含鐵殘液，而從陰離子交換膜擴(kuò)散滲析 器內(nèi)流出的清洗水則變?yōu)楹写罅葵}酸和極少量鐵離子、亞鐵離子的回收酸;
將回收酸返回鋼鐵酸洗工段循環(huán)利用，繼續(xù)用于酸洗，當(dāng)回收酸濃度不 夠時(shí)，適當(dāng)補(bǔ)充高濃度的鹽酸，以滿足鋼鐵酸洗工藝的要求;
含鐵殘液進(jìn)入廢水收集池，加入液堿調(diào)節(jié)PH至中性。
采用本發(fā)明后，不再使用傳統(tǒng)中和的方法來處置廢酸液，相當(dāng)于節(jié)約了 大量的中和所需的液堿，同時(shí)減少了廢水處置中污染物的排放量;實(shí)現(xiàn)了鹽 酸的資源化回用循環(huán)利用，減少了廢水處置中污染物的排放量;處置過程中， 所需要的動(dòng)力小，廢酸液和清洗水在膜內(nèi)部通過濃度差的滲析原理，實(shí)現(xiàn)鹽 酸與含鐵殘液的分離;鹽酸的回收率達(dá)到90%以上，實(shí)現(xiàn)了回收利用的目的; 金屬離子鐵的截留率為93%以上，回收的鹽酸滿足循環(huán)酸洗工藝的要求;不需 要加入大量用于中和處理的輔助藥劑，生產(chǎn)成本低;處置工藝流程簡單，操 作方便。
