申請日2014.11.04
公開(公告)日2017.02.08
IPC分類號B01D61/00; B01D61/08; B01D65/02; C02F1/44; B01D29/05; B01D29/64; B01D29/96
摘要
本發(fā)明提供了一種轉膜污水處理機，包括污水過濾系統(tǒng)、濾膜清潔系統(tǒng)、濾膜輸送系統(tǒng);污水過濾系統(tǒng)包括多塊吸水板、濾膜、第一吸引裝置;污水被第一吸引裝置的負壓吸引，經濾膜過濾成凈水后流入吸水板;濾膜清潔系統(tǒng)包括刮條、洗膜板、第二吸引裝置;濾膜微孔內的雜物被第二吸引裝置的負壓吸引到洗膜板內;濾膜輸送系統(tǒng)包括電機、傳動機構、用于連接及輸送濾膜的主動軸和從動軸;主動軸由傳動機構驅動旋轉;吸水板設置在濾膜繞每一從動軸所圍成的夾層內。采用本發(fā)明，可實現(xiàn)過濾污水和清潔濾膜的功能，生產過程中無需經常停機進行濾膜的清洗和更換，可供連續(xù)生產作業(yè)使用，且濾水效率高。
權利要求書
1.一種轉膜污水處理機，其特征在于，包括污水過濾系統(tǒng)、濾膜清潔系統(tǒng)、濾膜輸送系統(tǒng);
所述污水過濾系統(tǒng)包括多塊設置于污水中且呈間隔排列分布的吸水板、覆蓋于所述吸水板兩表面的濾膜、與所述吸水板連接的第一吸引裝置;當所述第一吸引裝置工作時，污水被第一吸引裝置的負壓吸引，經濾膜過濾成凈水后流入吸水板，并從吸水板上的吸水口流出;
所述濾膜清潔系統(tǒng)包括用于刮除濾膜表面雜質的刮條、設置于污水外且與脫離污水的濾膜外表面正對的洗膜板、與所述洗膜板連接的第二吸引裝置;當所述第二吸引裝置工作時，濾膜微孔內的雜物被第二吸引裝置的負壓吸引到洗膜板內，并從洗膜板上的吸氣口排出;
所述濾膜輸送系統(tǒng)包括電機、與所述電機連接的傳動機構、用于連接及輸送所述濾膜的主動軸和從動軸;所述主動軸由所述傳動機構驅動旋轉;所述吸水板設置在所述濾膜繞每一所述從動軸所圍成的夾層內。
2.如權利要求1所述的轉膜污水處理機，其特征在于，所述主動軸與從動軸呈上下兩排左右錯位分布，所述污水過濾系統(tǒng)設置有一條首尾相接的帶狀濾膜，所述濾膜依次繞每一所述主動軸、從動軸呈S型循環(huán)輸送。
3.如權利要求1所述的轉膜污水處理機，其特征在于，所述主動軸與從動軸呈上下兩排正對分布，所述污水過濾系統(tǒng)設置有多條首尾相接的帶狀濾膜，所述濾膜各自地繞一組相應的上下正對的主動軸和從動軸循環(huán)輸送。
4.如權利要求2所述的轉膜污水處理機，其特征在于，所述洗膜板設有多塊，分別設置在所述濾膜繞每一所述主動軸所圍成的夾層內，與所述吸水板呈上下兩排左右錯位分布。
5.如權利要求2所述的轉膜污水處理機，其特征在于，所述洗膜板設有1塊，設置在所述濾膜一次循環(huán)完成的末端區(qū)域外側，并與脫離污水的濾膜外表面正對。
6.如權利要求3所述的轉膜污水處理機，其特征在于，所述洗膜板設有多塊，分別設置在相鄰的兩條循環(huán)輸送的濾膜之間，與所述吸水板呈上下兩排左右錯位分布。
7.如權利要求1所述的轉膜污水處理機，其特征在于，所述吸水板的兩側面均設置有水槽陣列，其內部均勻分布有與所述水槽陣列相通的水流通道;所述水流通道經吸水口外接第一吸引裝置。
8.如權利要求1所述的轉膜污水處理機，其特征在于，所述刮條在每一吸水板對應的濾膜外側設置兩個，其中一個安裝在污水水線下方且靠近于從動軸，另一個安裝在污水水線上方且位于濾膜脫離污水的一側;所述刮條為彈性刮條。
9.如權利要求1所述的轉膜污水處理機，其特征在于，所述濾膜清潔系統(tǒng)還包括一軟體，所述軟體設置于所述濾膜一次循環(huán)完成的末端區(qū)域外側，并與未脫離污水的濾膜外表面正對。
10.如權利要求1所述的轉膜污水處理機，其特征在于，所述電機為間歇式運轉;當電機停止時，所述第一吸引裝置和第二吸引裝置同步啟動;當電機運轉時，所述第一吸引裝置和第二吸引裝置同步停止。
說明書
一種轉膜污水處理機
技術領域
本發(fā)明涉及污水凈化領域，尤其是涉及一種轉膜污水處理機。
背景技術
目前，利用濾膜處理污水的裝置，一般是通過具有空腔的夾板兩側面上分別覆蓋濾膜，利用負壓吸引污水經濾膜過濾，污水中的雜質被隔離在濾膜的外面上，而過濾后的凈水經夾板上的吸水口輸出。然而，濾膜經過一段時間的使用后，濾膜上的過濾孔必然地發(fā)生一定程度的堵塞，嚴重影響設備的濾水效率，因此需要及時對濾膜進行清潔。而現(xiàn)有的濾膜清洗方法，一般包括如下兩種：第一種，通過人工拆除濾膜進行清洗，但該方法耗時長、效率低，工人的勞動強度高，而且工人在清洗濾膜時，容易造成濾膜損壞、報廢;第二種，通過凈水反沖濾膜進行清潔，但是該方法嚴重浪費清水，過程中會使清水變回污水，濾水效率低，影響經濟效益。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供一種轉膜污水處理機，可實現(xiàn)過濾污水中的雜質和自動清潔濾膜的功能，生產過程中無需經常停機進行濾膜的清洗和更換，可供連續(xù)生產作業(yè)使用，而且濾水效率高。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種轉膜污水處理機，其特征在于，包括污水過濾系統(tǒng)、濾膜清潔系統(tǒng)、濾膜輸送系統(tǒng);
所述污水過濾系統(tǒng)包括多塊設置于污水中且呈間隔排列分布的吸水板、覆蓋于所述吸水板兩表面的濾膜、與所述吸水板連接的第一吸引裝置;當所述第一吸引裝置工作時，污水被第一吸引裝置的負壓吸引，經濾膜過濾成凈水后流入吸水板，并從吸水板上的吸水口流出;
所述濾膜清潔系統(tǒng)包括用于刮除濾膜表面雜質的刮條、設置于污水外且與脫離污水的濾膜外表面正對的洗膜板、與所述洗膜板連接的第二吸引裝置;當所述第二吸引裝置工作時，濾膜微孔內的雜物被第二吸引裝置的負壓吸引到洗膜板內，并從洗膜板上的吸氣口排出;
所述濾膜輸送系統(tǒng)包括電機、與所述電機連接的傳動機構、用于連接及輸送所述濾膜的主動軸和從動軸;所述主動軸由所述傳動機構驅動旋轉;所述吸水板設置在所述濾膜繞每一所述從動軸所圍成的夾層內。
作為上述技術方案的第一種具體實施方式，所述主動軸與從動軸呈上下兩排左右錯位分布，所述污水過濾系統(tǒng)設置有一條首尾相接的帶狀濾膜，所述濾膜依次繞每一所述主動軸、從動軸呈S型循環(huán)輸送。進一步的，所述洗膜板設有多塊，分別設置在所述濾膜繞每一所述主動軸所圍成的夾層內，與所述吸水板呈上下兩排左右錯位分布。
作為上述技術方案的第二種具體實施方式，所述主動軸與從動軸呈上下兩排左右錯位分布，所述污水過濾系統(tǒng)設置有一條首尾相接的帶狀濾膜，所述濾膜依次繞每一所述主動軸、從動軸呈S型循環(huán)輸送。進一步的，所述洗膜板設有1塊，設置在所述濾膜一次循環(huán)完成的末端區(qū)域外側，并與脫離污水的濾膜外表面正對。
作為上述技術方案的第三種具體實施方式，所述主動軸與從動軸呈上下兩排正對分布，所述污水過濾系統(tǒng)設置有多條首尾相接的帶狀濾膜，所述濾膜各自地繞一組相應的上下正對的主動軸和從動軸循環(huán)輸送。進一步的，所述洗膜板設有多塊，分別設置在相鄰的兩條循環(huán)輸送的濾膜之間，與所述吸水板呈上下兩排左右錯位分布。
作為優(yōu)選的，所述吸水板的兩側面均設置有水槽陣列，其內部均勻分布有與所述水槽陣列相通的水流通道;所述水流通道經吸水口外接第一吸引裝置。
作為優(yōu)選的，所述刮條在每一吸水板對應的濾膜外側設置兩個，其中一個安裝在污水水線下方且靠近于從動軸，另一個安裝在污水水線上方且位于濾膜脫離污水的一側。
作為優(yōu)選的，所述濾膜清潔系統(tǒng)還包括一軟體，所述軟體設置于所述濾膜一次循環(huán)完成的末端區(qū)域外側，并與未脫離污水的濾膜外表面正對。
作為優(yōu)選的，所述濾膜輸送系統(tǒng)包括一張緊輥，為所述濾膜提供張緊力。
作為優(yōu)選的，所述刮條為彈性刮條。
作為優(yōu)選的，所述傳動機構為齒輪傳動組、或皮帶輪傳動組。
作為優(yōu)選的，所述電機為間歇式運轉;當電機停止時，所述第一吸引裝置和第二吸引裝置同步啟動;當電機運轉時，所述第一吸引裝置和第二吸引裝置同步停止。
實施本發(fā)明的一種轉膜污水處理機，與現(xiàn)有技術相比較，具有如下有益效果：
本發(fā)明利用第一吸引裝置在吸水板上產生負壓，吸引污水通過濾膜過濾，污水中的雜質被隔離在濾膜外表面，過濾后的凈水從吸水板上的吸水口輸出，從而達到水的凈化效果;利用刮條將吸附在濾膜外表面上的雜質刮除，保持濾膜表面清潔、平整，同時利用第二吸引裝置在洗膜板上產生負壓，使濾膜微孔內的雜物被負壓反吸引排出，保持濾膜微孔暢通，從而達到洗膜效果;此外，還通過主動軸和從動軸對濾膜的輸送設置，使濾膜連續(xù)地覆蓋于每一塊吸水板的兩表面，而且在電機和傳動機構的驅動作用下，使濾膜在吸水板、洗膜板上循環(huán)輸送，以實現(xiàn)設備在連續(xù)生產作業(yè)中可持續(xù)自動工作，大大提高設備的工作效率;因此，本發(fā)明不需經常停機進行濾膜的清洗和更換，不但節(jié)約大量時間，減輕工人的勞動強度，提高生產效率，還減少濾膜材料損耗，節(jié)約生產成本。
