申請(qǐng)日2015.06.18
公開(kāi)(公告)日2015.09.30
IPC分類(lèi)號(hào)C02F9/14
摘要
本發(fā)明涉及一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝及裝置，焦化廢水先在隔油池中去除輕油和重油，再經(jīng)氣浮處理降低氨氮，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池按配水，配水后的焦化廢水70%進(jìn)入1#好氧池中，30%進(jìn)入?yún)捬醭?焦化廢水依次在1#好氧池、一沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度處理池中處理后，最終出水水質(zhì)為COD<80mg/L，氨氮<10mg/L，揮發(fā)酚<0.3mg/L，氰<0.2mg/L，油和懸浮物基本去除，水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明工藝路線短，設(shè)備投資成本低，處理效率高，效果穩(wěn)定，節(jié)能降耗，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
摘要附圖
權(quán)利要求書(shū)
1.一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1)來(lái)自煉焦、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品精制等工藝過(guò)程的焦化廢水，水質(zhì)為：COD 5000-7000mg/L，氨氮500-1200mg/L，揮發(fā)酚300-500mg/L，氰10-30mg/L;經(jīng)過(guò)蒸氨后 氨氮降為200-500mg/L;先在隔油池中停留1.5～2小時(shí)，去除焦化廢水中的輕油和重油， 再經(jīng)氣浮處理降低焦化廢水中的氨氮，經(jīng)隔油、氣浮處理后的焦化廢水水質(zhì)為：COD< 4000mg/L，氨氮<300mg/L，油<30mg/L，SS<10mg/L，酚<100mg/L，氰<20mg/L;
2)將經(jīng)過(guò)隔油、氣浮處理的焦化廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池按1～1.2：1的比例與生活廢水等 低指標(biāo)水進(jìn)行配水，配水后的焦化廢水COD<2000mg/L，氨氮<150mg/L，pH值為6～9; 其中70%焦化廢水進(jìn)入到1#好氧池中，剩余30%焦化廢水直接進(jìn)入?yún)捬醭氐那岸诉M(jìn)水口; 焦化廢水在1#好氧池中HRT為40-45小時(shí)，在一沉池中HRT為4-5小時(shí)，在厭氧池中HRT 為40-43小時(shí)，在2#好氧池中HRT為30-32小時(shí)，在二沉池中HRT為4-5小時(shí);
3)從二沉池出來(lái)的焦化廢水進(jìn)入混凝沉淀池，按0.1～0.2g/噸加入PAM陰離子型絮 凝劑，按1～2g/噸加入PAC絮凝劑，進(jìn)一步降低廢水中的氨氮和COD指標(biāo);然后進(jìn)入深 度處理池采用臭氧對(duì)焦化廢水進(jìn)行脫色處理;經(jīng)過(guò)以上步驟處理后，最終焦化廢水出水水 質(zhì)為COD<80mg/L，氨氮<10mg/L，揮發(fā)酚<0.3mg/L，氰<0.2mg/L，油和懸浮物基本去 除，水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝，其特征在于，一沉池污泥回 流至1#好氧池，其污泥回流比為100%;二沉池污泥分別回流至1#好氧池、厭氧池和2# 好氧池，其污泥回流比為100～200%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝，其特征在于，所述1#好氧池 采用活性污泥法，2#好氧池采用生物填料法;1#好氧池和2#好氧池池底均設(shè)旋混曝氣器， 采用鼓風(fēng)曝氣方式。
4.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝的裝置，其特征在于，包 括通過(guò)焦化廢水管道依次連接的預(yù)處理裝置、調(diào)節(jié)池、1#好氧池、一沉池、厭氧池、2# 好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度處理池，所述預(yù)處理裝置由隔油池和氣浮池組成，其 進(jìn)水口連接焦化廢水蒸氨工序的出水口;調(diào)節(jié)池另外通過(guò)焦化廢水管道連接厭氧池的前端 進(jìn)水口;一沉池另外通過(guò)污泥回流管一連接1#好氧池，二沉池另外通過(guò)污泥回流管二、 污泥回流管三和污泥回流管四分別連接1#好氧池、厭氧池和2#好氧池。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焦化廢水優(yōu)化處理裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)池、 1#好氧池和2#好氧池池底分別設(shè)旋混曝氣器，通過(guò)氣體管道分別與鼓風(fēng)機(jī)相連。
說(shuō)明書(shū)
一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝及裝置。
背景技術(shù)
焦化廢水產(chǎn)生于煉焦、制氣過(guò)程及化工產(chǎn)品回收過(guò)程，其水質(zhì)復(fù)雜、產(chǎn)生量較大、毒 性大，污染嚴(yán)重。污水中除含有氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物等無(wú)機(jī)化合物以外，還 含有如酚、萘、吡啶、喹啉等主要以單環(huán)或多環(huán)芳香族化合物及含氮、硫、氧的雜環(huán)有機(jī) 污染物，是難處理的工業(yè)污水之一。
目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)于焦化污水處理的技術(shù)主要采用A/O或A2/O工藝，脫氮機(jī)理為全程 硝化反硝化，但上述工藝存在著許多弊端，主要表現(xiàn)在：1)脫氮率受硝化液回流比限制， 原水受C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮，動(dòng)力消耗大，實(shí)際的 污水水力停留時(shí)間短;2)由于焦化污水C/N比低，需外加碳源來(lái)維持反硝化脫氮;3)工 藝流程長(zhǎng)，構(gòu)筑物大，基建投資高，占地面積大;4)處理費(fèi)用高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝，先經(jīng)過(guò)隔油、氣浮預(yù)處理過(guò)程去除焦化廢 水中的油，降低氨氮、COD指標(biāo)，然后配水使其達(dá)到生化處理標(biāo)準(zhǔn)，再經(jīng)過(guò)1#好氧池、一 沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池以及深度處理池一系列處理之后，使出水 水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);其工藝路線短，處理效率高，效果穩(wěn)定，節(jié)能降耗，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì) 效益顯著;本發(fā)明同時(shí)提供了用于實(shí)現(xiàn)本工藝的裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝，包括如下步驟：
1)來(lái)自煉焦、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品精制等工藝過(guò)程的焦化廢水，水質(zhì)為：COD 5000-7000mg/L，氨氮500-1200mg/L，揮發(fā)酚300-500mg/L，氰10-30mg/L;經(jīng)過(guò)蒸氨后 氨氮降為200-500mg/L;先在隔油池中停留1.5～2小時(shí)，去除焦化廢水中的輕油和重油， 再經(jīng)氣浮處理降低焦化廢水中的氨氮，經(jīng)隔油、氣浮處理后的焦化廢水水質(zhì)為：COD< 4000mg/L，氨氮<300mg/L，油<30mg/L，SS<10mg/L，酚<100mg/L，氰<20mg/L;
2)將經(jīng)過(guò)隔油、氣浮處理的焦化廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池按1～1.2：1的比例與生活廢水等 低指標(biāo)水進(jìn)行配水，配水后的焦化廢水COD<2000mg/L，氨氮<150mg/L，pH值為6～9; 其中70%焦化廢水進(jìn)入到1#好氧池中，剩余30%焦化廢水直接進(jìn)入?yún)捬醭氐那岸诉M(jìn)水口; 焦化廢水在1#好氧池中HRT為40-45小時(shí)，在一沉池中HRT為4-5小時(shí)，在厭氧池中HRT 為40-43小時(shí)，在2#好氧池中HRT為30-32小時(shí)，在二沉池中HRT為4-5小時(shí);
3)從二沉池出來(lái)的焦化廢水進(jìn)入混凝沉淀池，按0.1～0.2g/噸加入PAM陰離子型絮 凝劑，按1～2g/噸加入PAC絮凝劑，進(jìn)一步降低廢水中的氨氮和COD指標(biāo);然后進(jìn)入深 度處理池采用臭氧對(duì)焦化廢水進(jìn)行脫色處理;經(jīng)過(guò)以上步驟處理后，最終焦化廢水出水水 質(zhì)為COD<80mg/L，氨氮<10mg/L，揮發(fā)酚<0.3mg/L，氰<0.2mg/L，油和懸浮物基本去 除，水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
一沉池污泥回流至1#好氧池，其污泥回流比為100%;二沉池污泥分別回流至1#好氧 池、厭氧池和2#好氧池，其污泥回流比為100～200%。
所述1#好氧池采用活性污泥法，2#好氧池采用生物填料法;1#好氧池和2#好氧池池 底均設(shè)旋混曝氣器，采用鼓風(fēng)曝氣方式。
用于實(shí)現(xiàn)一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝的裝置，包括通過(guò)焦化廢水管道依次連接的預(yù)處 理裝置、調(diào)節(jié)池、1#好氧池、一沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度處 理池，所述預(yù)處理裝置由隔油池和氣浮池組成，其進(jìn)水口連接焦化廢水蒸氨工序的出水口; 調(diào)節(jié)池另外通過(guò)焦化廢水管道連接厭氧池的前端進(jìn)水口;一沉池另外通過(guò)污泥回流管一連 接1#好氧池，二沉池另外通過(guò)污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分別連接1# 好氧池、厭氧池和2#好氧池。
所述調(diào)節(jié)池、1#好氧池和2#好氧池池底分別設(shè)旋混曝氣器，通過(guò)氣體管道分別與鼓 風(fēng)機(jī)相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1)進(jìn)入到生化處理段的廢水按比例分別進(jìn)入到1#好氧池和厭氧池中，與傳統(tǒng)的將所 有廢水都進(jìn)入到好氧池中的做法相比，可明顯降低對(duì)好氧池的沖擊負(fù)荷，更有利于活性污 泥中微生物的生長(zhǎng);同時(shí)，少量的廢水進(jìn)入到厭氧池中，可有效地補(bǔ)充厭氧池中所需的碳 源，更有利于反硝化反應(yīng)的進(jìn)行;
2)一沉池的污泥回流到1#好氧池中，更有利于硝化菌種的培養(yǎng)，同時(shí)也增加了1# 好氧池的污泥濃度，進(jìn)而增加1#好氧池COD的降解能力，從而減輕2#好氧池的負(fù)荷以及 保證其硝化菌的正常生長(zhǎng);同時(shí)1#好氧池也具備AB工藝A段特性，負(fù)荷高，微生物時(shí)代 時(shí)間短，活性高，產(chǎn)泥量率高，活性污泥以細(xì)菌為主，微生物吸附性強(qiáng);
3)本發(fā)明的生化處理過(guò)程將各反應(yīng)階段有機(jī)整合在一起，各生物菌群相對(duì)獨(dú)立，在 專(zhuān)屬微生物的作用下，焦化廢水中COD、NH3-N、酚和氰化物等污染物分別完成酸化、水 解、脫氮、除碳等生化反應(yīng)過(guò)程，處理效率高，效果穩(wěn)定;
4)2#好氧池采用彈性填料，活性污泥不會(huì)發(fā)生污泥膨脹，出水效果好，SS較低，使 后續(xù)處理的成本降低，并且該段有機(jī)負(fù)荷較低，適合硝化菌種生長(zhǎng)，提高氨氮處理效果;
5)處理后的出水COD、氨氮、酚、氰、油等指標(biāo)均可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，且 工藝路線短，投資成本低，節(jié)能降耗，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
