申請(qǐng)日2015.06.19
公開(kāi)(公告)日2016.01.27
IPC分類號(hào)C02F9/02; B01D53/78; B01D53/48
摘要
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，包括噴淋塔，石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)和廢水處理系統(tǒng)，所述噴淋塔漿液出口與所述石膏旋流器入口通過(guò)排液管連接，所述排液管上設(shè)置有石膏排出泵，所述石膏旋流器溢流口與噴淋塔入口通過(guò)回液管連接，所述回液管上設(shè)置有第一緩沖罐，所述石膏旋流器底流口通過(guò)石膏漿液管與真空皮帶脫水機(jī)連接，其特征在于，所述真空皮帶脫水機(jī)濾液出口通過(guò)濾液管與廢水處理系統(tǒng)連接。在濾液管上還設(shè)置有廢水旋流器和預(yù)沉淀池。本實(shí)用新型直接從真空皮帶脫水機(jī)取濾液，經(jīng)廢水旋流器、預(yù)沉淀池處理后進(jìn)行作為廢水來(lái)源，改變現(xiàn)有技術(shù)以石膏旋流器溢流作為廢水來(lái)源的方案。廢水懸浮物固含量的處理效果非常有效，處理量和排放水質(zhì)都優(yōu)于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。此方案實(shí)施簡(jiǎn)單實(shí)用，具有推廣和實(shí)用性。
摘要附圖
權(quán)利要求書
1.一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，包括噴淋塔，石膏旋流器，真空皮帶脫水機(jī)和廢水處理系統(tǒng)，所述噴淋塔出口與所述石膏旋流器入口通過(guò)排液管連接，所述排液管上設(shè)置有石膏排出泵，所述石膏旋流器溢流口與噴淋塔入口通過(guò)回液管連接，所述回液管上設(shè)置有第一緩沖罐，所述石膏旋流器底流口通過(guò)石膏漿液管與真空皮帶脫水機(jī)連接，其特征在于，所述真空皮帶脫水機(jī)濾液出口通過(guò)濾液管與廢水處理系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，其特征在于，所述回液管位于第一緩沖罐和噴淋塔之間的部分設(shè)置有稀漿液泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，其特征在于，所述濾液管上沿濾液流動(dòng)方向還依次設(shè)置有第二緩沖罐、廢水旋流器，所述廢水旋流器溢流口通過(guò)濾液管與所述廢水處理系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水旋流器底流口通過(guò)二次回液管與第一緩沖罐連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，其特征在于，所述濾液管位于第二緩沖罐和廢水旋流器之間的部分設(shè)置有濾液排出泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，其特征在于，所述濾液管位于廢水旋流器和廢水處理系統(tǒng)之間的部分設(shè)置有一預(yù)沉淀池。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)沉淀池內(nèi)設(shè)置有高度小于預(yù)沉淀池深度的隔板，所述隔板與池底和側(cè)壁連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，其特征在于，所述隔板數(shù)量為2個(gè)，所述2個(gè)隔板將預(yù)沉淀池分割成為三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的沉淀空間。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，其特征在于，所述濾液管位于所述預(yù)沉淀池與廢水處理系統(tǒng)之間的部分設(shè)置有廢水排出泵。
說(shuō)明書
一種脫硫廢水排放系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及火電廠脫硫廢水處理裝置，尤其是一種脫硫廢水排放系統(tǒng)。
背景技術(shù)
電力行業(yè)中尤其是火力電廠，在鍋爐煙氣濕法脫硫中，脫硫廢水主要來(lái)源于吸收塔排放水，為了維持脫硫系統(tǒng)中漿液物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯離子濃度超過(guò)規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排出一定量的廢水，脫硫廢水中主要是處理固體懸浮物、過(guò)飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬。傳統(tǒng)上的廢水主要來(lái)自石膏旋流器溢流漿液作為廢水排放到廢水罐中。經(jīng)由泵打到廢水旋流器，旋流器頂流送至廢水處理系統(tǒng)。由于石膏旋流器入口漿液密度和入口壓力的變化，造成廢水中的懸浮物高且顆粒細(xì)小，主要成分為粉塵和脫硫產(chǎn)物(CaSO4和CaSO3)，在澄清器中很難保證溢流出清凈水和濃縮出污泥的粘度。
盡管電廠脫硫廢水處理設(shè)施齊全，但是部分系統(tǒng)和設(shè)備未正常投運(yùn)，設(shè)備缺陷多。造成脫硫廢水系統(tǒng)設(shè)備投入率低、設(shè)備維護(hù)率高、運(yùn)行人員參與頻率多等。脫硫廢水固含率高且不穩(wěn)定，加藥量無(wú)法及時(shí)調(diào)整。造成脫泥離心機(jī)入口漿液濃度大、粘度大。污泥處理的脫泥離心機(jī)操作復(fù)雜且需要人為就地干預(yù)。運(yùn)行人員無(wú)法及時(shí)調(diào)整入口漿液流量和粘度，而且也不及時(shí)對(duì)脫泥離心機(jī)沖洗。造成設(shè)備投運(yùn)率低。脫硫廢水無(wú)法及時(shí)排出。給整個(gè)脫硫塔物質(zhì)平衡帶來(lái)不穩(wěn)定。另一方面脫硫廢水經(jīng)過(guò)加藥后，在澄清器中濃縮的污泥需要輸送到污泥脫水機(jī)中。污泥管道容易堵塞，污泥輸送泵過(guò)載等。加大了設(shè)備沖洗頻率。因此為保證廢水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，運(yùn)行大多是減少?gòu)U水來(lái)量。但廢水量減少很難保證脫硫吸收塔中漿液物質(zhì)的平衡，特別是氯離子濃度。廢水在處理中很難保證到達(dá)再次利用標(biāo)準(zhǔn)。
因此確保脫硫廢水的含固量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)就顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的脫硫廢水固含量過(guò)高，提供一種固含量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的脫硫廢水排放系統(tǒng)。本實(shí)用新型的核心在于改用真空皮帶脫水機(jī)的脫水濾液為廢水來(lái)源，取代現(xiàn)有技術(shù)由石膏旋流器溢流口溢流作為脫硫廢水來(lái)源的方案。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：
一種脫硫廢水排放系統(tǒng)，包括噴淋塔，石膏旋流器，真空皮帶脫水機(jī)和廢水處理系統(tǒng)，所述噴淋塔出口與所述石膏旋流器入口通過(guò)排液管連接，所述排液管上設(shè)置有石膏排出泵，所述石膏旋流器溢流口與噴淋塔入口通過(guò)回液管連接，所述回液管上設(shè)置有第一緩沖罐，所述石膏旋流器底流口通過(guò)石膏漿液管與真空皮帶脫水機(jī)連接，其特征在于，所述真空皮帶脫水機(jī)濾液出口通過(guò)濾液管與廢水處理系統(tǒng)連接。
所述回液管位于第一緩沖罐和噴淋塔之間的部分設(shè)置有稀漿液泵。
所述濾液管上沿濾液流動(dòng)方向還依次設(shè)置有第二緩沖罐、廢水旋流器，所述廢水旋流器溢流口通過(guò)濾液管與所述廢水處理系統(tǒng)連接。
所述廢水旋流器底流口通過(guò)二次回液管與第一緩沖罐連接。
所述濾液管位于第二緩沖罐和廢水旋流器之間的部分設(shè)置有濾液排出泵。
所述濾液管位于廢水旋流器和廢水處理系統(tǒng)之間的部分設(shè)置有一預(yù)沉淀池。
所述預(yù)沉淀池內(nèi)設(shè)置有高度小于預(yù)沉淀池深度的隔板，所述隔板與池底和側(cè)壁連接。
所述隔板數(shù)量為2個(gè)，所述2個(gè)隔板將預(yù)沉淀池分割成為三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的沉淀空間。
所述濾液管位于所述預(yù)沉淀池與廢水處理系統(tǒng)之間的部分設(shè)置有廢水排出泵。
采用上述技術(shù)方案后，改變傳統(tǒng)由石膏旋流器溢流作為脫硫廢水來(lái)源的方案。利用真空皮帶機(jī)中石膏二次脫水的濾液作為廢水來(lái)源。石膏二次脫水是石膏漿液進(jìn)入真空皮帶濾布脫水機(jī)，石膏漿液由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，過(guò)濾后的濾液排放到第二緩沖罐中，其固含量在1.5%左右。第二緩沖罐中的濾液再經(jīng)過(guò)濾液排出泵打到廢水旋流器中，從廢水旋流器溢流的廢水固含量在1%左右。預(yù)沉淀池的清水池中固含量可以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。從兩種工藝措施中保證了脫硫廢水固含量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
