乳化液廢水非常穩(wěn)定，不易破壞，采用常規(guī)方法難以達到理想的效果，而且處理費用高，如果直接排入環(huán)境，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。乳化油表層油膜阻礙氧氣溶入水中，從而致使水中缺氧、生物死亡、發(fā)出惡臭，嚴(yán)重污染環(huán)境。
濾法采用物理方法去除廢水中的微粒，去除率可以達到90%以上。超濾膜一般可分為聚合膜、陶瓷膜或者金屬膜。膜可以是合成材料或非對稱均勻材料。膜的材料和工藝會對膜的平均隙徑、分布和透過性等產(chǎn)生影響。
在鞏清葉發(fā)表的《廢切削液的處理與排放》一文中提到，超濾膜的過濾精度指標(biāo)采用截流分子量MWCO。超濾膜的孔徑是當(dāng)量的平均值。膜組超濾過程中起分離作用的是膜表面上多孔致密層，一般以致密層上微孔徑大小和孔徑的分布來衡量膜的分離透過性能。膜壁上微孔的形狀和大小并非完全一致，常使用截留率和截留分子量兩個參數(shù)共同來衡量，截留率是指溶液中被截留的特定溶質(zhì)的量所占溶液中特定溶質(zhì)總量的比率。當(dāng)90%的溶質(zhì)被膜截留時，在截留曲線上所對應(yīng)該類溶質(zhì)的最小分子量即為該膜的截留分子量。超濾膜的孔徑大約在0.001μm～0.1μm之間，其對應(yīng)的切割分子量約為1000～500000。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
水處理上常用的膜的截流分子量50000～100000，對應(yīng)膜孔徑0.001μm～0.01μm。處理乳化液時采用的超濾工藝一般采用管狀膜，而不是螺旋繞管膜或中空膜。因為管狀膜允許通過回流實現(xiàn)大水量進水，產(chǎn)生徑向和軸向的紊流提高混凝效果，紊流產(chǎn)生的表面漩渦還可以減輕膜表面沉積和膜污染。當(dāng)然，回流需要相對較大的回流泵和管道。
超濾法通常要求預(yù)過濾來去除大的乳化顆粒。預(yù)過濾工藝采用的濾網(wǎng)一般小于100μm。預(yù)過濾增加了超濾系統(tǒng)的運行成本，因為濾網(wǎng)會很快被乳化物堵塞，而且濾網(wǎng)的更換和處置成本都必須考慮到整個運行成本中。超濾后還要增加必要的后續(xù)處理，因為超濾膜設(shè)計時不考慮截留水溶性的有機物，不然成本太高，企業(yè)將無法承受。超濾膜的再生能力取決于膜的材料和所允許采用的再生工藝。某些聚合物膜能承受的最高溫度是60℃;某些化學(xué)物質(zhì)，比如乙二醇或者硅樹脂，會對聚合物膜產(chǎn)生不可逆的污染;陶瓷膜和金屬膜對溫度、化學(xué)溶劑的耐受性會比較強，再生能力相對較高。
