公布日：2023.11.07
申請(qǐng)日：2023.10.07
分類號(hào)：C02F1/04(2023.01)I;B01D3/42(2006.01)I;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種氨氮廢水處理的人工智能控制方法和系統(tǒng)，通過接收用戶輸入的目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，并結(jié)合實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)，生成控制策略以調(diào)整各個(gè)參數(shù)，最終使得目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)設(shè)值。本方案借助人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)氨氮廢水處理過程的自動(dòng)化控制，減少人為操作，提高處理效率。通過在線儀表和在線檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)采集并監(jiān)測(cè)多個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)掌握處理過程狀態(tài)，提高控制的精確性和靈活性。用戶可以通過交互界面輸入目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，并可以查看實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，提供了更好的用戶體驗(yàn)和操作便捷性。用戶可以根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)設(shè)定目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行靈活調(diào)整，滿足不同處理要求和環(huán)境條件。
權(quán)利要求書
1.一種氨氮廢水處理人工智能控制方法，其特征在于，所述方法包括：接收用戶輸入的目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值；其中，所述目標(biāo)參數(shù)包括：脫氨塔進(jìn)水PH、處理后出水氨氮濃度、冷凝器氨水濃度、塔釜液位、塔釜溫度、塔釜壓力、塔頂溫度、塔頂壓力和冷凝器液位；通過在線儀表和在線檢測(cè)儀采集目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；其中，所述在線儀表包括：進(jìn)水流量計(jì)、堿液流量計(jì)、塔釜液位計(jì)、蒸汽流量計(jì)、脫氨塔塔頂溫度傳感器、脫氨塔塔底溫度傳感器、脫氨塔塔頂壓力傳感器、脫氨塔塔底壓力傳感器、冷凝器液位計(jì)、氨水回流流量計(jì)、循環(huán)水進(jìn)水溫度傳感器和循環(huán)水出水溫度傳感器，所述在線檢測(cè)儀包括：脫氨塔進(jìn)水PH計(jì)、氨氮在線檢測(cè)儀和冷凝器氨水濃度計(jì)；根據(jù)所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值生成控制策略，通過所述控制策略調(diào)整目標(biāo)控制閥門運(yùn)行參數(shù)，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)使得所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)達(dá)到所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述接收用戶輸入的目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值包括：用戶通過交互界面輸入所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，并通過所述交互界面查看所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，根據(jù)所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)確定待調(diào)整的目標(biāo)控制閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述通過在線儀表和在線檢測(cè)儀采集目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集頻率為0.5s-3min每次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，若沒有接收到用戶輸入的目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，則所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值為：脫氨塔進(jìn)水PH≥12，處理后出水氨氮濃度在0-10mg/L，冷凝器氨水濃度在10%-30%，塔釜液位在400-1200mm，塔釜溫度在100-130℃，塔釜壓力在10-50kpa，塔頂溫度在89-98℃，塔頂壓力在-10-10kpa，冷凝器液位在200-1200mm；根據(jù)所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值生成控制策略，通過所述控制策略調(diào)整目標(biāo)控制閥門運(yùn)行參數(shù)具體為：根據(jù)脫氨塔進(jìn)水PH參數(shù)調(diào)節(jié)堿液流量調(diào)節(jié)閥，使脫氨塔進(jìn)水PH保持在12以上；根據(jù)氨氮在線檢測(cè)儀參數(shù)調(diào)整進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥、蒸汽流量調(diào)節(jié)閥、氨水回流調(diào)節(jié)閥，使出水氨氮參數(shù)保持在0-10mg/L范圍；根據(jù)冷凝器氨水濃度計(jì)參數(shù)調(diào)整氨水回流調(diào)節(jié)閥、氨水外送調(diào)節(jié)閥，使氨水濃度參數(shù)保持在10%-30%；根據(jù)塔釜液位計(jì)參數(shù)調(diào)整塔釜液位調(diào)節(jié)閥，使塔釜液位參數(shù)保持在400-1200mm；根據(jù)脫氨塔塔底溫度傳感器參數(shù)調(diào)整蒸汽流量調(diào)節(jié)閥，使塔釜溫度參數(shù)保持在100-130℃；根據(jù)脫氨塔塔底壓力傳感器參數(shù)調(diào)節(jié)蒸汽流量調(diào)節(jié)閥，使塔釜壓力參數(shù)保持在10-50kpa；根據(jù)脫氨塔塔頂溫度傳感器參數(shù)調(diào)節(jié)蒸汽流量調(diào)節(jié)閥和氨水回流調(diào)節(jié)閥，使塔頂溫度參數(shù)保持在89-98℃；根據(jù)脫氨塔塔頂壓力傳感器調(diào)節(jié)氨水回流調(diào)節(jié)閥，使塔頂壓力參數(shù)-10-10kpa；根據(jù)冷凝器液位計(jì)參數(shù)調(diào)節(jié)氨水回流調(diào)節(jié)閥，使冷凝器液位參數(shù)保持在200-1200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)使得所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)達(dá)到所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值之后，還包括：所述預(yù)設(shè)時(shí)間為10-30分鐘，若在所述預(yù)設(shè)時(shí)間后，所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)未達(dá)到所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，則發(fā)出報(bào)警提醒，同時(shí)控制策略和脫氨設(shè)備停止運(yùn)行。
6.一種氨氮廢水處理人工智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：交互模塊：用于接收用戶輸入的目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值及用戶查看實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；其中，所述目標(biāo)參數(shù)包括：脫氨塔進(jìn)水PH，處理后出水氨氮濃度，冷凝器氨水濃度，塔釜液位，塔釜溫度，塔釜壓力，塔頂溫度，塔頂壓力和冷凝器液位；采集模塊：用于通過在線儀表和在線檢測(cè)儀采集目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；其中，所述在線儀表包括：進(jìn)水流量計(jì)、堿液流量計(jì)、塔釜液位計(jì)、蒸汽流量計(jì)、脫氨塔塔頂溫度傳感器、脫氨塔塔底溫度傳感器、脫氨塔塔頂壓力傳感器、脫氨塔塔底壓力傳感器、冷凝器液位計(jì)、氨水回流流量計(jì)、循環(huán)水進(jìn)水溫度傳感器和循環(huán)水出水溫度傳感器，所述在線檢測(cè)儀包括：脫氨塔進(jìn)水PH計(jì)、氨氮在線檢測(cè)儀和冷凝器氨水濃度計(jì)；控制策略模塊：用于根據(jù)所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值生成控制策略，通過所述控制策略調(diào)整目標(biāo)控制閥門運(yùn)行參數(shù)，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)使得所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)達(dá)到所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述交互模塊接收用戶輸入的目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值包括：用戶通過交互界面輸入所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，并通過所述交互界面查看所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，根據(jù)所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)確定待調(diào)整的目標(biāo)控制閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述采集模塊通過在線儀表和在線檢測(cè)儀采集目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集頻率為0.5s-3min每次。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：默認(rèn)參數(shù)模塊：用于若沒有接收到用戶輸入的目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，則所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值為：脫氨塔進(jìn)水PH≥12，處理后出水氨氮濃度在0-10mg/L，冷凝器氨水濃度在10%-30%，塔釜液位在400-1200mm，塔釜溫度在100-130℃，塔釜壓力在10-50kpa，塔頂溫度在89-98℃，塔頂壓力在-10-10kpa，冷凝器液位在200-1200mm；根據(jù)所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值生成控制策略，通過所述控制策略調(diào)整目標(biāo)控制閥門運(yùn)行參數(shù)具體為：根據(jù)脫氨塔進(jìn)水PH參數(shù)調(diào)節(jié)堿液流量調(diào)節(jié)閥，使脫氨塔進(jìn)水PH保持在12以上；根據(jù)氨氮在線檢測(cè)儀參數(shù)調(diào)整進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥、蒸汽流量調(diào)節(jié)閥、氨水回流調(diào)節(jié)閥，使出水氨氮參數(shù)保持在0-10mg/L范圍；根據(jù)冷凝器氨水濃度計(jì)參數(shù)調(diào)整氨水回流調(diào)節(jié)閥、氨水外送調(diào)節(jié)閥，使氨水濃度參數(shù)保持在10%-30%；根據(jù)塔釜液位計(jì)參數(shù)調(diào)整塔釜液位調(diào)節(jié)閥，使塔釜液位參數(shù)保持在400-1200mm；根據(jù)脫氨塔塔底溫度傳感器參數(shù)調(diào)整蒸汽流量調(diào)節(jié)閥，使塔釜溫度參數(shù)保持在100-130℃；根據(jù)脫氨塔塔底壓力傳感器參數(shù)調(diào)節(jié)蒸汽流量調(diào)節(jié)閥，使塔釜壓力參數(shù)保持在10-50kpa；根據(jù)脫氨塔塔頂溫度傳感器參數(shù)調(diào)節(jié)蒸汽流量調(diào)節(jié)閥和氨水回流調(diào)節(jié)閥，使塔頂溫度參數(shù)保持在89-98℃；根據(jù)脫氨塔塔頂壓力傳感器調(diào)節(jié)氨水回流調(diào)節(jié)閥，使塔頂壓力參數(shù)-10-10kpa；根據(jù)冷凝器液位計(jì)參數(shù)調(diào)節(jié)氨水回流調(diào)節(jié)閥，使冷凝器液位參數(shù)保持在200-1200mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：安全模塊：用于所述預(yù)設(shè)時(shí)間為10-30分鐘，若在所述預(yù)設(shè)時(shí)間后，所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)未達(dá)到所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，則發(fā)出報(bào)警提醒，同時(shí)控制策略和脫氨設(shè)備停止運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容
基于此，針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種氨氮廢水處理人工智能控制方法和系統(tǒng)以解決傳統(tǒng)的汽提精餾設(shè)備的控制方式主要是人工操作，對(duì)于設(shè)備參數(shù)的調(diào)整通常具有滯后性，造成藥劑添加量及參數(shù)控制不準(zhǔn)，造成藥劑浪費(fèi)或者處理不達(dá)標(biāo)的問題。
第一方面，一種氨氮廢水處理人工智能控制方法，所述方法包括：
接收用戶輸入的目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值；其中，所述目標(biāo)參數(shù)包括：脫氨塔進(jìn)水PH，處理后出水氨氮濃度，冷凝器氨水濃度，塔釜液位，塔釜溫度，塔釜壓力，塔頂溫度，塔頂壓力和冷凝器液位；
通過在線儀表和在線檢測(cè)儀采集目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；其中，所述在線儀表包括：進(jìn)水流量計(jì)、堿液流量計(jì)、塔釜液位計(jì)、蒸汽流量計(jì)、脫氨塔塔頂溫度傳感器、脫氨塔塔底溫度傳感器、脫氨塔塔頂壓力傳感器、脫氨塔塔底壓力傳感器、冷凝器液位計(jì)、氨水回流流量計(jì)、循環(huán)水進(jìn)水溫度傳感器和循環(huán)水出水溫度傳感器，所述在線檢測(cè)儀包括：脫氨塔進(jìn)水PH計(jì)、氨氮在線檢測(cè)儀和冷凝器氨水濃度計(jì)；
根據(jù)所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值生成控制策略，通過所述控制策略調(diào)整目標(biāo)控制閥門運(yùn)行參數(shù)，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)使得所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)達(dá)到所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值。
上述方案中，可選地，所述接收用戶輸入的目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值包括：用戶通過交互界面輸入所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，并通過所述交互界面查看所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，根據(jù)所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)確定待調(diào)整的目標(biāo)控制閥門。
上述方案中，進(jìn)一步可選地，所述通過在線儀表和在線檢測(cè)儀采集目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集頻率為0.5s-3min每次。
上述方案中，進(jìn)一步可選地，若沒有接收到用戶輸入的目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，則所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值為：脫氨塔進(jìn)水PH≥12，處理后出水氨氮濃度在0-10mg/L，冷凝器氨水濃度在10%-30%，塔釜液位在400-1200mm，塔釜溫度在100-130℃，塔釜壓力在10-50kpa，塔頂溫度在89-98℃，塔頂壓力在-10-10kpa，冷凝器液位在200-1200mm；
根據(jù)所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值生成控制策略，通過所述控制策略調(diào)整目標(biāo)控制閥門運(yùn)行參數(shù)具體為：根據(jù)脫氨塔進(jìn)水PH參數(shù)調(diào)節(jié)堿液流量調(diào)節(jié)閥，使脫氨塔進(jìn)水PH保持在12以上；
根據(jù)氨氮在線檢測(cè)儀參數(shù)調(diào)整進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥、蒸汽流量調(diào)節(jié)閥、氨水回流調(diào)節(jié)閥，使出水氨氮參數(shù)保持在0-10mg/L范圍；
根據(jù)冷凝器氨水濃度計(jì)參數(shù)調(diào)整氨水回流調(diào)節(jié)閥、氨水外送調(diào)節(jié)閥，使氨水濃度參數(shù)保持在10%-30%；
根據(jù)塔釜液位計(jì)參數(shù)調(diào)整塔釜液位調(diào)節(jié)閥，使塔釜液位參數(shù)保持在400-1200mm；
根據(jù)脫氨塔塔底溫度傳感器參數(shù)調(diào)整蒸汽流量調(diào)節(jié)閥，使塔釜溫度參數(shù)保持在100-130℃；
根據(jù)脫氨塔塔底壓力傳感器參數(shù)調(diào)節(jié)蒸汽流量調(diào)節(jié)閥，使塔釜壓力參數(shù)保持在10-50kpa；
根據(jù)脫氨塔塔頂溫度傳感器參數(shù)調(diào)節(jié)蒸汽流量調(diào)節(jié)閥和氨水回流調(diào)節(jié)閥，使塔頂溫度參數(shù)保持在89-98℃；
根據(jù)脫氨塔塔頂壓力傳感器調(diào)節(jié)氨水回流調(diào)節(jié)閥，使塔頂壓力參數(shù)-10-10kpa；
根據(jù)冷凝器液位計(jì)參數(shù)調(diào)節(jié)氨水回流調(diào)節(jié)閥，使冷凝器液位參數(shù)保持在200-1200mm。
上述方案中，進(jìn)一步可選地，所述在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)使得所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)達(dá)到所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值之后，還包括：所述預(yù)設(shè)時(shí)間為10-30分鐘，若在所述預(yù)設(shè)時(shí)間后，所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)未達(dá)到所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，則發(fā)出報(bào)警提醒，同時(shí)控制策略和脫氨設(shè)備停止運(yùn)行。
第二方面，一種氨氮廢水處理人工智能控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：
交互模塊：用于接收用戶輸入的目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值；其中，所述目標(biāo)參數(shù)包括：脫氨塔進(jìn)水PH，處理后出水氨氮濃度，冷凝器氨水濃度，塔釜液位，塔釜溫度，塔釜壓力，塔頂溫度，塔頂壓力和冷凝器液位；
采集模塊：用于通過在線儀表和在線檢測(cè)儀采集目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；其中，所述在線儀表包括：進(jìn)水流量計(jì)、堿液流量計(jì)、塔釜液位計(jì)、蒸汽流量計(jì)、脫氨塔塔頂溫度傳感器、脫氨塔塔底溫度傳感器、脫氨塔塔頂壓力傳感器、脫氨塔塔底壓力傳感器、冷凝器液位計(jì)、氨水回流流量計(jì)、循環(huán)水進(jìn)水溫度傳感器和循環(huán)水出水溫度傳感器，所述在線檢測(cè)儀包括：脫氨塔進(jìn)水PH計(jì)、氨氮在線檢測(cè)儀和冷凝器氨水濃度計(jì)；
控制策略模塊：用于根據(jù)所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值生成控制策略，通過所述控制策略調(diào)整目標(biāo)控制閥門運(yùn)行參數(shù)，在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)使得所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)達(dá)到所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值。
上述方案中，可選地，所述交互模塊接收用戶輸入的目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值包括：用戶通過交互界面輸入所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，并通過所述交互界面查看所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，根據(jù)所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)確定待調(diào)整的目標(biāo)控制閥門。
上述方案中，進(jìn)一步可選地，所述采集模塊通過在線儀表和在線檢測(cè)儀采集目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集頻率為0.5s-3min每次。
上述方案中，進(jìn)一步可選地，所述系統(tǒng)還包括：默認(rèn)參數(shù)模塊：用于若沒有接收到用戶輸入的目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，則所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值為：脫氨塔進(jìn)水PH≥12，處理后出水氨氮濃度在0-10mg/L，冷凝器氨水濃度在10%-30%，塔釜液位在400-1200mm，塔釜溫度在100-130℃，塔釜壓力在10-50kpa，塔頂溫度在89-98℃，塔頂壓力在-10-10kpa，冷凝器液位在200-1200mm；
根據(jù)所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值生成控制策略，通過所述控制策略調(diào)整目標(biāo)控制閥門運(yùn)行參數(shù)具體為：根據(jù)脫氨塔進(jìn)水PH參數(shù)調(diào)節(jié)堿液流量調(diào)節(jié)閥，使脫氨塔進(jìn)水PH保持在12以上；
根據(jù)氨氮在線檢測(cè)儀參數(shù)調(diào)整進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥、蒸汽流量調(diào)節(jié)閥、氨水回流調(diào)節(jié)閥，使出水氨氮參數(shù)保持在0-10mg/L范圍；
根據(jù)冷凝器氨水濃度計(jì)參數(shù)調(diào)整氨水回流調(diào)節(jié)閥、氨水外送調(diào)節(jié)閥，使氨水濃度參數(shù)保持在10%-30%；
根據(jù)塔釜液位計(jì)參數(shù)調(diào)整塔釜液位調(diào)節(jié)閥，使塔釜液位參數(shù)保持在400-1200mm；
根據(jù)脫氨塔塔底溫度傳感器參數(shù)調(diào)整蒸汽流量調(diào)節(jié)閥，使塔釜溫度參數(shù)保持在100-130℃；
根據(jù)脫氨塔塔底壓力傳感器參數(shù)調(diào)節(jié)蒸汽流量調(diào)節(jié)閥，使塔釜壓力參數(shù)保持在10-50kpa；
根據(jù)脫氨塔塔頂溫度傳感器參數(shù)調(diào)節(jié)蒸汽流量調(diào)節(jié)閥和氨水回流調(diào)節(jié)閥，使塔頂溫度參數(shù)保持在89-98℃；
根據(jù)脫氨塔塔頂壓力傳感器調(diào)節(jié)氨水回流調(diào)節(jié)閥，使塔頂壓力參數(shù)-10-10kpa；
根據(jù)冷凝器液位計(jì)參數(shù)調(diào)節(jié)氨水回流調(diào)節(jié)閥，使冷凝器液位參數(shù)保持在200-1200mm。
上述方案中，進(jìn)一步可選地，所述系統(tǒng)還包括：安全模塊：用于所述預(yù)設(shè)時(shí)間為10-30分鐘，若在所述預(yù)設(shè)時(shí)間后，所述目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)未達(dá)到所述目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，則發(fā)出報(bào)警提醒，同時(shí)控制策略和脫氨設(shè)備停止運(yùn)行。
本發(fā)明至少具有以下有益效果：
本發(fā)明基于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問題的進(jìn)一步分析和研究，認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)的汽提精餾設(shè)備的控制方式主要是人工操作，對(duì)于設(shè)備參數(shù)的調(diào)整通常具有滯后性，造成藥劑添加量及參數(shù)控制不準(zhǔn)，造成藥劑浪費(fèi)或者處理不達(dá)標(biāo)的問題。本方案提供一種氨氮廢水處理的人工智能控制方法，通過接收用戶輸入的目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，并結(jié)合實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)，生成控制策略以調(diào)整各個(gè)參數(shù)，最終使得目標(biāo)參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)設(shè)值。本方案達(dá)到了自動(dòng)化控制：借助人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)氨氮廢水處理過程的自動(dòng)化控制，減少人為操作，提高處理效率。做到實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：通過在線儀表和在線檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)采集并監(jiān)測(cè)多個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)掌握處理過程狀態(tài)，提高控制的精確性和靈活性。實(shí)現(xiàn)用戶交互：用戶可以通過交互界面輸入目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，并且可以通過交互界面查看設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，提供了更好的用戶體驗(yàn)和操作便捷性。對(duì)于預(yù)設(shè)值設(shè)置：用戶可以根據(jù)需求設(shè)定目標(biāo)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行靈活調(diào)整，滿足不同處理要求和環(huán)境條件。
（發(fā)明人：陶莉;王啟偉;劉晨明;張洪明;李雅）
