公布日：2023.10.13
申請(qǐng)日：2023.05.26
分類號(hào)：C04B33/132(2006.01)I;C04B33/13(2006.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒，配料按重量份數(shù)由下列組分組成：污泥30-90、高堿鈣質(zhì)頁(yè)巖10-15、熟石膏5-10、鋇渣10-16、生石灰5-10、活性白土5-10、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑5-10、空心微珠5-10、輕質(zhì)氧化鎂2-5、膨脹珍珠巖2-5、膨脹蛭石2-5、磷酸二氫鋁2-5和硼砂1-2。本發(fā)明通過(guò)對(duì)陶粒制備所需原料的明確，能充分使多種原料之間均勻的混合，并且通過(guò)多種原料之間的相互搭配，能有效提升產(chǎn)品的性能，更好的提升產(chǎn)品的耐受力；同時(shí)還將陶粒制備的步驟進(jìn)行說(shuō)明，便于工作人員清晰的了解到對(duì)于各原料應(yīng)當(dāng)如何進(jìn)行處理，以便充分提升原料的制備的質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)相應(yīng)設(shè)備的配合，能實(shí)現(xiàn)陶粒的精準(zhǔn)制備。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒，其特征在于,配料按重量份數(shù)由下列組分組成：污泥30-90、高堿鈣質(zhì)頁(yè)巖10-15、熟石膏5-10、鋇渣10-16、生石灰5-10、活性白土5-10、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑5-10、空心微珠5-10、輕質(zhì)氧化鎂2-5、膨脹珍珠巖2-5、膨脹蛭石2-5、磷酸二氫鋁2-5和硼砂1-2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒，其特征在于：所述污泥的含水率≤50％；所述生石灰、活性白土、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑和膨脹珍珠巖的粒度≤0.05毫米；所述空心微珠、膨脹蛭石的粒度≤0.2毫米；所述膨脹珍珠巖的粒度≤0.25毫米；所述熟石膏、輕質(zhì)氧化鎂和磷酸二氫鋁的粒度≤0.03毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒，其特征在于：所述污泥由水廠污泥經(jīng)脫水、烘干獲得的含水率不高于50％，經(jīng)球磨至粒徑為0.015-0.03mm的污泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒，其特征在于：所述的硼砂為市售五水硼砂，純度為＞80％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒，其特征在于：所述的高堿鈣質(zhì)頁(yè)巖的粒度要求為≤0.04mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒，其特征在于：所述的鋇渣為粉磨處理至粒度≤0.02mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒，其特征在于：所述的磷酸二氫鋁的純度為≥33％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒，其特征在于：陶粒的制作包括以下步驟：S1、脫水處理：將污泥壓成餅狀，擠掉水分；S2、烘干：將步驟S1中脫水之后的污泥分別放置于烘干箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘干，烘干箱溫度115℃，時(shí)間3h；S3、磨細(xì)：將步驟S2中烘干之后的污泥分別放入球磨機(jī)中對(duì)其研磨分別得到污泥粉，球磨機(jī)細(xì)度設(shè)為110目；S4、制粒：將步驟S3中污泥粉、高堿鈣質(zhì)頁(yè)巖、熟石膏、鋇渣、生石灰、活性白土、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑、空心微珠、輕質(zhì)氧化鎂、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、磷酸二氫鋁和硼砂按重量份數(shù)放置在攪拌機(jī)中攪拌并且向其內(nèi)添加相應(yīng)的水，之后再放置在成型擠壓機(jī)中對(duì)其進(jìn)行定型，得到陶粒，陶粒尺寸10-20mmS5、陶粒烘干：將步驟S4中的陶粒放置在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度105℃，時(shí)間3h；S6、燒結(jié)：將步驟S5中的陶粒放置在窯內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、燒結(jié)再冷卻，先于400-550℃下預(yù)燒10-20min，再升溫至900-1100℃，焙燒10-30min，再冷卻至常溫；S7、篩分：將步驟S6冷卻之后的陶粒經(jīng)篩分機(jī)篩選，得到成品陶粒。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種污泥低溫?zé)Y(jié)陶粒，配料按重量份數(shù)由下列組分組成：污泥30-90、高堿鈣質(zhì)頁(yè)巖10-15、熟石膏5-10、鋇渣10-16、生石灰5-10、活性白土5-10、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑5-10、空心微珠5-10、輕質(zhì)氧化鎂2-5、膨脹珍珠巖2-5、膨脹蛭石2-5、磷酸二氫鋁2-5和硼砂1-2。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)通過(guò)對(duì)相應(yīng)材料的粉碎、研磨和篩選能有效提升材料在后期進(jìn)行混合時(shí)的效果，充分使多種原料之間均勻的混合，并且通過(guò)多種原料之間的相互搭配，能有效提升產(chǎn)品的性能，更好的提升產(chǎn)品的耐受力。
優(yōu)選地，所述污泥的含水率≤50％；所述生石灰、活性白土、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑和膨脹珍珠巖的粒度≤0.05毫米；所述空心微珠、膨脹蛭石的粒度≤0.2毫米；所述膨脹珍珠巖的粒度≤0.25毫米；所述熟石膏、輕質(zhì)氧化鎂和磷酸二氫鋁的粒度≤0.03毫米。
進(jìn)一步的，通過(guò)對(duì)污泥含水率以及通過(guò)控制各物料的粒度，有助于后續(xù)使污泥和各物料之間充分進(jìn)行混合。
優(yōu)選地，所述污泥由水廠污泥經(jīng)脫水、烘干獲得的含水率不高于50％，經(jīng)球磨至粒徑為0.015-0.03mm的污泥。
進(jìn)一步的，充分明確污泥如何進(jìn)行處理，并且充分限定污泥的粒度，以便使污泥和其他物料之間充分進(jìn)行混合。
優(yōu)選地，所述的硼砂為市售五水硼砂，純度為＞80％。
進(jìn)一步的，限定硼砂的品質(zhì)，有助于保護(hù)后期陶粒制備好的質(zhì)量。
優(yōu)選地，所述的高堿鈣質(zhì)頁(yè)巖的粒度要求為≤0.04mm。
進(jìn)一步的，限定高堿鈣質(zhì)頁(yè)巖的粒度，便于物料之間的充分混合。
優(yōu)選地，所述的鋇渣為粉磨處理至粒度≤0.02mm。
進(jìn)一步的，通過(guò)限定鋇渣的粒度，有助于后續(xù)使物料之間充分進(jìn)行混合。
優(yōu)選地，所述的磷酸二氫鋁的純度為≥33％。
進(jìn)一步的，限定磷酸二氫鋁的品質(zhì)，有助于提升后期陶粒制備好的質(zhì)量
優(yōu)選地，陶粒的制作包括以下步驟：
S1、脫水處理：將污泥壓成餅狀，擠掉水分；
S2、烘干：將步驟S1中脫水之后的污泥分別放置于烘干箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘干，烘干箱溫度115℃，時(shí)間3h；
S3、磨細(xì)：將步驟S2中烘干之后的污泥分別放入球磨機(jī)中對(duì)其研磨分別得到污泥粉，球磨機(jī)細(xì)度設(shè)為110目；
S4、制粒：將步驟S3中污泥粉、高堿鈣質(zhì)頁(yè)巖、熟石膏、鋇渣、生石灰、活性白土、粉狀凹凸棒發(fā)泡劑、空心微珠、輕質(zhì)氧化鎂、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、磷酸二氫鋁和硼砂按重量份數(shù)放置在攪拌機(jī)中攪拌并且向其內(nèi)添加相應(yīng)的水，之后再放置在成型擠壓機(jī)中對(duì)其進(jìn)行定型，得到陶粒，陶粒尺寸10-20mm
S5、陶粒烘干：將步驟S4中的陶粒放置在烘箱內(nèi)對(duì)其進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度105℃，時(shí)間3h；
S6、燒結(jié)：將步驟S5中的陶粒放置在窯內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、燒結(jié)再冷卻，先于400-550℃下預(yù)燒10-20min，再升溫至900-1100℃，焙燒10-30min，再冷卻至常溫；
S7、篩分：將步驟S6冷卻之后的陶粒經(jīng)篩分機(jī)篩選，得到成品陶粒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置相應(yīng)的制備步驟，便于工作人員清晰的了解到對(duì)于各原料應(yīng)當(dāng)如何進(jìn)行處理，以便充分提升原料的制備的質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)相應(yīng)設(shè)備的配合，能實(shí)現(xiàn)陶粒的精準(zhǔn)制備。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、通過(guò)對(duì)相應(yīng)材料的粉碎、研磨和篩選能有效提升材料在后期進(jìn)行混合時(shí)的效果，充分使多種原料之間均勻的混合，并且通過(guò)多種原料之間的相互搭配，能有效提升產(chǎn)品的性能，更好的提升產(chǎn)品的耐受力；
2、本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置相應(yīng)的制備步驟，便于工作人員清晰的了解到對(duì)于各原料應(yīng)當(dāng)如何進(jìn)行處理，以便充分提升原料的制備的質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)相應(yīng)設(shè)備的配合，能實(shí)現(xiàn)陶粒的精準(zhǔn)制備；
綜上所述，本發(fā)明通過(guò)對(duì)陶粒制備所需原料的明確，能充分使多種原料之間均勻的混合，并且通過(guò)多種原料之間的相互搭配，能有效提升產(chǎn)品的性能，更好的提升產(chǎn)品的耐受力；同時(shí)還將陶粒制備的步驟進(jìn)行說(shuō)明，便于工作人員清晰的了解到對(duì)于各原料應(yīng)當(dāng)如何進(jìn)行處理，以便充分提升原料的制備的質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)相應(yīng)設(shè)備的配合，能實(shí)現(xiàn)陶粒的精準(zhǔn)制備。
（發(fā)明人：吳子啟;王星程）
