公布日：2024.06.28
申請日：2024.05.07
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/28(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F103/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開了一種銅電解開路液的凈化回收處理方法，包括以下步驟：S1、蒸發(fā)結(jié)晶：對銅電解開路液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮液利用低溫結(jié)晶器結(jié)晶得到五水硫酸銅晶體，五水硫酸銅晶體返回到銅電解槽中；S2、樹脂脫砷處理：對結(jié)晶得到的結(jié)晶母液利用吸附柱進(jìn)行循環(huán)吸附，吸附柱中填有脫酸砷樹脂，待脫酸砷樹脂吸附飽和后，脫砷后液直接返回到銅電解槽中；S3、樹脂解吸：用蒸發(fā)過程收集的冷凝水對吸附飽和后的吸附柱進(jìn)行重復(fù)循環(huán)解吸；S4、擴(kuò)散滲析分離酸和砷：利用擴(kuò)散滲析對含砷解吸液中的硫酸和砷進(jìn)行分離，分離得到的含砷料液進(jìn)入到銅冶煉工藝中的除砷工段，分離得到的酸液返回到銅電解槽中。本發(fā)明方法環(huán)保無污染，工藝簡單，設(shè)備成本低。
權(quán)利要求書
1.一種銅電解開路液的凈化回收處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、蒸發(fā)結(jié)晶：對銅電解開路液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到的濃縮液利用低溫結(jié)晶器結(jié)晶得到五水硫酸銅晶體，五水硫酸銅晶體返回到銅電解槽中；S2、樹脂脫砷處理：對步驟S1結(jié)晶得到的結(jié)晶母液利用吸附柱進(jìn)行循環(huán)吸附，吸附柱中填有脫酸砷樹脂，待脫酸砷樹脂吸附飽和后，脫砷后液直接返回到銅電解槽中；S3、樹脂解吸：用步驟S1中蒸發(fā)過程收集的冷凝水對吸附飽和后的吸附柱進(jìn)行重復(fù)循環(huán)解吸；S4、擴(kuò)散滲析分離酸和砷：利用擴(kuò)散滲析對步驟S3解吸所得的含砷解吸液中的硫酸和砷進(jìn)行分離，分離得到的含砷料液進(jìn)入到銅冶煉工藝中的除砷工段，分離得到的酸液返回到銅電解槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S4中，擴(kuò)散滲析的補(bǔ)充水采用步驟S1中蒸發(fā)過程收集的冷凝水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，所述濃縮液中的銅離子濃度為150-250g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S1中，結(jié)晶溫度控制為15-25℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S2中，控制結(jié)晶母液通過吸附柱的流速為2-10BV/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟S3中，解吸液的流速控制在2-10BV/h。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種銅電解開路液的凈化回收處理方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種銅電解開路液的凈化回收處理方法，包括以下步驟：
S1、蒸發(fā)結(jié)晶：對銅電解開路液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到的濃縮液利用低溫結(jié)晶器結(jié)晶得到五水硫酸銅晶體，五水硫酸銅晶體返回到銅電解槽中；
S2、樹脂脫砷處理：對步驟S1結(jié)晶得到的結(jié)晶母液利用吸附柱進(jìn)行循環(huán)吸附，吸附柱中填有脫酸砷樹脂，待脫酸砷樹脂吸附飽和后，脫砷后液直接返回到銅電解槽中；
S3、樹脂解吸：用步驟S1中蒸發(fā)過程收集的冷凝水對吸附飽和后的吸附柱進(jìn)行重復(fù)循環(huán)解吸；
S4、擴(kuò)散滲析分離酸和砷：利用擴(kuò)散滲析對步驟S3解吸所得的含砷解吸液中的硫酸和砷進(jìn)行分離，分離得到的含砷料液進(jìn)入到銅冶煉工藝中的除砷工段，分離得到的酸液返回到銅電解槽中。
進(jìn)一步地，步驟S4中，擴(kuò)散滲析的補(bǔ)充水采用步驟S1中蒸發(fā)過程收集的冷凝水。
進(jìn)一步地，步驟S1中，所述濃縮液中的銅離子濃度為150-250g/L。
進(jìn)一步地，步驟S1中，結(jié)晶溫度控制為15-25℃。
進(jìn)一步地，步驟S2中，控制結(jié)晶母液通過吸附柱的流速為2-10BV/h。
進(jìn)一步地，步驟S3中，解吸液的流速控制在2-10BV/h。
本發(fā)明的有益效果在于：
1)本發(fā)明提供了一種銅電解開路液的凈化回收處理工藝路線和技術(shù)方法，環(huán)保無污染，工藝簡單，設(shè)備成本低，可有效降低生產(chǎn)成本，具有較大的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。
2)本發(fā)明通過采用脫酸砷樹脂和擴(kuò)散滲析實(shí)現(xiàn)了開路液中酸的回收，并將回收的酸液返回于銅冶煉工藝中的銅電解工段作為酸補(bǔ)充液，降低了整個銅冶煉工藝的試劑成本和生產(chǎn)成本。
3)本發(fā)明通過低溫結(jié)晶五水硫酸銅晶體，可返回銅電解槽中進(jìn)行回收利用，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了開路液中銅的回收利用。
（發(fā)明人：季常青;鐘萍麗;黃麗;高世康;黃懷國;伍贈玲;孫忠梅;王乾坤）
