公布日：2023.11.10
申請(qǐng)日：2023.08.18
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F3/30(2023.01)N;C02F3/
32(2023.01)N
摘要
本發(fā)明涉及高氮精餾廢水處理領(lǐng)域，特別是一種高氮精餾廢水的處理裝置及其處理方法包括預(yù)處理單元、精餾氨單元與生化處理單元；預(yù)處理單元：接收高濃度氨氮廢水，調(diào)節(jié)水質(zhì)、沉淀及調(diào)節(jié)值至堿性，將堿化后的高濃度氨氮廢水蒸發(fā)高濃度含氨廢水和低氨氮廢水；精餾氨單元：與預(yù)處理單元的輕液出口相連，將高濃度含氨廢水精餾蒸氨生成氨水和低氨氮的可生化處理尾水；生化處理單元：與預(yù)處理單元的低氨氮廢水出口相連，將低氨氮廢水生化處理成尾水。本發(fā)明的廢水處理裝置能將氨高效回收，剩余的氨進(jìn)入高壓反滲透濃縮器與低氨氮廢水共同濃縮，經(jīng)過硝化池、反硝化池及沼澤池的協(xié)同作用，能徹底將氨氮廢水轉(zhuǎn)化成無污染的廢水，使用便捷高效，實(shí)用性好。
權(quán)利要求書
1.一種高氮精餾廢水的處理裝置，其特征是：包括預(yù)處理單元、精餾氨單元與生化處理單元；所述預(yù)處理單元：接收高濃度氨氮廢水，調(diào)節(jié)水質(zhì)、沉淀及調(diào)節(jié)值至堿性，將堿化后的高濃度氨氮廢水蒸發(fā)高濃度含氨廢水和低氨氮廢水；所述精餾氨單元：與預(yù)處理單元的輕液出口相連，將高濃度含氨廢水精餾蒸氨生成氨水和低氨氮的可生化處理尾水；所述生化處理單元：與預(yù)處理單元的低氨氮廢水出口相連，將低氨氮廢水生化處理成尾水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氮精餾廢水的處理裝置，其特征是：所述預(yù)處理單元包括調(diào)節(jié)池（1），所述調(diào)節(jié)池（1）通過沉淀池（2）與蒸發(fā)裝置（3）連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氮精餾廢水的處理裝置，其特征是：所述調(diào)節(jié)池（1）內(nèi)按原廢水的氨氮濃度投放比例的碳酸鹽，所述比例為n(CO32-):n(NH4+-N)＝2：1～3；所述沉淀池（2）內(nèi)按比例投放混凝劑和絮凝劑；所述混凝劑為金屬鹽，投加量為100～1000mg/L，所述的絮凝劑為有機(jī)高分子絮凝劑或者微生物絮凝劑，投加量為3～4mg/L；所述蒸發(fā)裝置（3）為三效蒸發(fā)裝置，所述三效蒸發(fā)裝置上部設(shè)有輕液出口，所述三效蒸發(fā)裝置底部設(shè)有重液出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氮精餾廢水的處理裝置，其特征是：所述精餾氨單元包括依次相連的氣液分離器（4）、一級(jí)精餾預(yù)熱器（6）、二級(jí)精餾預(yù)熱器（8）、精餾蒸氨塔（10）和精餾冷凝器（13），所述氣液分離器（4）與三效蒸發(fā)裝置的輕液出口連接，所述精餾蒸氨塔（10）上部設(shè)有上層出料口，所述精餾蒸氨塔（10）底部設(shè)有下層出料口，所述上層出料口通過管道與精餾冷凝器（13）連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高氮精餾廢水的處理裝置，其特征是：所述氣液分離器（4）通過輕液泵與一級(jí)精餾預(yù)熱器（6）連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氮精餾廢水的處理裝置，其特征是：所述生化處理單元包括依次相連的高壓反滲透濃縮器（5）、硝化池（7）、反硝化池（9）、沼澤池（11）與廢水池（12），所述高壓反滲透濃縮器（5）通過重液泵與三效蒸發(fā)裝置的重液出口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高氮精餾廢水的處理裝置，其特征是：所述高壓反滲透濃縮器（5）與精餾蒸氨塔（10）底部的下層出料口連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高氮精餾廢水的處理裝置，其特征是：所述硝化池（7）內(nèi)含有硝化細(xì)菌，所述反硝化池（9）內(nèi)含有反硝化細(xì)菌，所述沼澤池（11）內(nèi)有挺水植物。
9.一種利用如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述高氮精餾廢水的處理裝置的處理方法，其特征是：具體步驟如下：步驟一，將含有高氨氮的廢水泵入調(diào)節(jié)池內(nèi)，按原廢水的氨氮濃度投放比例為n(CO32-):n(NH4+-N)＝2：1-3的碳酸鹽；水質(zhì)調(diào)節(jié)后流入沉淀池內(nèi)，按比例投放混凝劑和絮凝劑，除去過濾后堿化至pH值為9-13，將堿化后的廢水泵入蒸發(fā)裝置內(nèi)蒸發(fā)；步驟二，蒸發(fā)裝置內(nèi)的高濃度含氨廢水經(jīng)氣液分離裝置和輕液泵流入一級(jí)精餾預(yù)熱器、二級(jí)精餾預(yù)熱器加熱后進(jìn)入到精餾蒸氨塔，通過重力作用下沉，在塔底再沸器中經(jīng)蒸汽傳熱蒸發(fā)后返回塔中，上升的蒸汽進(jìn)入到精餾冷凝器，冷凝的濃氨水一部分作為回流液返回精餾蒸氨塔中，其余部分以氨水通過下層出料口進(jìn)入高壓反滲透濃縮器中；步驟三，蒸發(fā)裝置內(nèi)的低氨氮廢水經(jīng)重液泵流入高壓反滲透濃縮器，濃縮低氨氮廢水經(jīng)過硝化池、反硝化池與沼澤池的生物降解，廢水流入廢水池。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高氮精餾廢水的處理裝置的處理方法，其特征是：所述步驟一中混凝劑為金屬鹽，投加量為100～1000mg/L，所述的絮凝劑為有機(jī)高分子絮凝劑或者微生物絮凝劑，投加量為3～4mg/L；所述步驟三中硝化池內(nèi)含有硝化細(xì)菌，所述反硝化池內(nèi)含有反硝化細(xì)菌，所述沼澤池內(nèi)有挺水植物。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種高氮精餾廢水的處理裝置及其處理方法來解決上述問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種高氮精餾廢水的處理裝置，包括預(yù)處理單元、精餾氨單元與生化處理單元；所述預(yù)處理單元：接收高濃度氨氮廢水，調(diào)節(jié)水質(zhì)、沉淀及調(diào)節(jié)值至堿性，將堿化后的高濃度氨氮廢水蒸發(fā)高濃度含氨廢水和低氨氮廢水；所述精餾氨單元：與預(yù)處理單元的輕液出口相連，將高濃度含氨廢水精餾蒸氨生成氨水和低氨氮的可生化處理尾水；所述生化處理單元：與預(yù)處理單元的低氨氮廢水出口相連，將低氨氮廢水生化處理成尾水。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述預(yù)處理單元包括調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池通過沉淀池與蒸發(fā)裝置連接。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)按原廢水的氨氮濃度投放比例的碳酸鹽，所述比例為n(CO32-):n(NH4+-N)＝2：1～3；所述沉淀池（2）內(nèi)按比例投放混凝劑和絮凝劑；所述混凝劑為金屬鹽，投加量為100～1000mg/L，所述的絮凝劑為有機(jī)高分子絮凝劑或者微生物絮凝劑，投加量為3～4mg/L；所述蒸發(fā)裝置為三效蒸發(fā)裝置，所述三效蒸發(fā)裝置上部設(shè)有輕液出口，所述三效蒸發(fā)裝置底部設(shè)有重液出口。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述精餾氨單元包括依次相連的氣液分離器、一級(jí)精餾預(yù)熱器、二級(jí)精餾預(yù)熱器、精餾蒸氨塔和精餾冷凝器，所述氣液分離器與三效蒸發(fā)裝置的輕液出口連接，所述精餾蒸氨塔上部設(shè)有上層出料口，所述精餾蒸氨塔底部設(shè)有下層出料口，所述上層出料口通過管道與精餾冷凝器連接。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述氣液分離器通過輕液泵與一級(jí)精餾預(yù)熱器連接。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述生化處理單元包括依次相連的高壓反滲透濃縮器、硝化池、反硝化池、沼澤池與廢水池，所述高壓反滲透濃縮器通過重液泵與三效蒸發(fā)裝置的重液出口連接。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述高壓反滲透濃縮器與精餾蒸氨塔底部的下層出料口連接。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述硝化池內(nèi)含有硝化細(xì)菌，所述反硝化池內(nèi)含有反硝化細(xì)菌，所述沼澤池內(nèi)有挺水植物。
一種高氮精餾廢水的處理裝置的處理方法，具體步驟如下：步驟一，將含有高氨氮的廢水泵入調(diào)節(jié)池內(nèi)，按原廢水的氨氮濃度投放比例為n(CO32-):n(NH4+-N)＝2：1-3的碳酸鹽；水質(zhì)調(diào)節(jié)后流入沉淀池內(nèi)，按比例投放混凝劑和絮凝劑，除去過濾后堿化至pH值為9-13，將堿化后的廢水泵入蒸發(fā)裝置內(nèi)蒸發(fā)；步驟二，蒸發(fā)裝置內(nèi)的高濃度含氨廢水經(jīng)氣液分離裝置和輕液泵流入一級(jí)精餾預(yù)熱器、二級(jí)精餾預(yù)熱器加熱后進(jìn)入到精餾蒸氨塔，通過重力作用下沉，在塔底再沸器中經(jīng)蒸汽傳熱蒸發(fā)后返回塔中，上升的蒸汽進(jìn)入到精餾冷凝器，冷凝的濃氨水一部分作為回流液返回精餾蒸氨塔中，其余部分以氨水通過下層出料口進(jìn)入高壓反滲透濃縮器中；步驟三，蒸發(fā)裝置內(nèi)的低氨氮廢水經(jīng)重液泵流入高壓反滲透濃縮器，濃縮低氨氮廢水經(jīng)過硝化池、反硝化池與沼澤池的生物降解，廢水流入廢水池。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述步驟一中混凝劑為金屬鹽，投加量為100～1000mg/L，所述的絮凝劑為有機(jī)高分子絮凝劑或者微生物絮凝劑，投加量為3～4mg/L；所述步驟三中硝化池內(nèi)含有硝化細(xì)菌，所述反硝化池內(nèi)含有反硝化細(xì)菌，所述沼澤池內(nèi)有挺水植物。
由于本發(fā)明采用如上技術(shù)方案，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：利用本發(fā)明的廢水處理裝置能將氨高效回收，剩余的氨進(jìn)入高壓反滲透濃縮器與低氨氮廢水共同濃縮，經(jīng)過硝化池、反硝化池及沼澤池的協(xié)同作用，能徹底將氨氮廢水轉(zhuǎn)化成無污染的廢水，使用便捷高效，實(shí)用性好。
（發(fā)明人：許林俊;張宇;付禧;方建忠;蔡軍紅）
