公布日：2023.12.29
申請日：2023.10.25
分類號：C02F11/14(2019.01)I;C02F11/00(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I
摘要
本發(fā)明涉及污泥處理技術領域，且公開了一種污泥深度脫水系統，包括分揀裝置、稱量裝置、混合攪拌裝置及污泥脫水模塊，污泥脫水模塊處理后污水由污水收集槽收集，濾餅由濾餅收集槽收集，還包括清理裝置，所述清理裝置將被堵塞在分揀裝置過濾網前的大顆粒污泥推走并經過研磨后重新通過分揀裝置。本發(fā)明中，該系統及方法將污泥的含水率從80-85％降為50-60％，提高連續(xù)作業(yè)情況下，分揀裝置的過濾口通過推離裝置和研磨裝置將無法通過分揀裝置的污泥大顆粒重新處理后通過分揀裝置，從而保證污泥的有效處理，以及減少分揀裝置的維護頻率；同時利用同步軸和減速器將混合攪拌裝置的電機輸出與推離裝置相連，減少能耗。
權利要求書
1.一種污泥深度脫水系統，包括分揀裝置、稱量裝置、混合攪拌裝置及污泥脫水模塊，分揀裝置：污泥由分揀裝置的污泥入口進入系統，由分揀裝置過濾網過濾污泥中的顆粒物；稱量裝置：分揀裝置的污泥出料口與稱量裝置的污泥進料口連接，稱量裝置稱量污泥的重量，計算產能并計算投入絮凝劑的劑量；混合攪拌裝置：污泥經稱量裝置稱量后被輸送到混合攪拌裝置，添加絮凝劑后進行攪拌；污泥脫水模塊：混合攪拌裝置攪拌后的污泥經泵送系統輸送到污泥脫水模塊，污泥脫水模塊對污泥進行脫水；污泥脫水模塊處理后污水由污水收集槽收集，濾餅由濾餅收集槽收集，其特征在于：還包括清理裝置，所述清理裝置將被堵塞在分揀裝置過濾網前的大顆粒污泥推走并經過研磨后重新通過分揀裝置。
2.根據權利要求1所述的一種污泥深度脫水系統，其特征在于：所述清理裝置包括推離裝置和研磨裝置，推離裝置和研磨裝置分別設置在分揀裝置濾網兩側，推離裝置選用偏心推板，研磨裝置遠離偏心推板的一側為斜面。
3.根據權利要求1所述的一種污泥深度脫水系統，其特征在于：所述的稱量裝置選用皮帶秤，所述的混合攪拌裝置選用雙軸攪拌機，所述的泵送系統選用螺桿泵。
4.根據權利要求3所述的一種污泥深度脫水系統，其特征在于：所述清理裝置還包括同步軸，同步軸將混合攪拌裝置的動力與偏心推板相連，并且利用減速器減速。
5.根據權利要求1所述的一種污泥深度脫水系統，其特征在于：所述的混合攪拌裝置由絮凝劑混合模塊添加絮凝劑，絮凝劑混合模塊包括絮凝劑原液罐、水罐及藥液混合罐，絮凝劑原液罐出液口及水罐出水口同時與藥液混合罐進液口連接，藥液混合罐出液口與混合攪拌裝置進液口連接，藥液混合罐的進液口和出液口均設置流量控制閥，絮凝劑原液罐及藥液混合罐冗余設置。
6.根據權利要求1所述的一種污泥深度脫水系統，其特征在于：所述的污泥脫水模塊包括鋪料裝置、壓濾裝置及卸料裝置，污泥由鋪料裝置的污泥進料口進入，鋪料裝置的污泥出料口與壓濾裝置的污泥進料口連接，壓濾裝置的污泥出料口與卸料裝置的污泥進料口連接，卸料裝置的污泥出料口與濾餅收集槽連接。
7.根據權利要求6所述的一種污泥深度脫水系統，其特征在于：所述的鋪料裝置、壓濾裝置及卸料裝置呈圓形陣列布置或鋪料裝置、壓濾裝置及卸料裝置直線形布置。
8.根據權利要求7所述的一種污泥深度脫水系統，其特征在于：所述的壓濾裝置選用兩臺，一臺為初壓裝置，一臺為重壓裝置，按照污泥的脫水順序鋪料裝置、初壓裝置、重壓裝置及卸料裝置依次呈圓形陣列固定安裝在可360°回轉的轉盤上。
9.根據權利要求7所述的一種污泥深度脫水系統，其特征在于：所述的鋪料裝置選用兩臺，分別為鋪料裝置A和鋪料裝置B，卸料裝置選用兩臺，分別為卸料裝置A和卸料裝置B，鋪料裝置A與卸料裝置A之間為壓濾工位A，鋪料裝置A、壓濾工位A及卸料裝置A呈直線布置，鋪料裝置B與卸料裝置B之間為壓濾工位B，鋪料裝置B、壓濾工位B及卸料裝置B呈直線布置，壓濾裝置在壓濾工位A與壓濾工位B之間移動。
10.根據權利要求1或5所述的一種污泥深度脫水系統，其特征在于：所述的絮凝劑為聚合硫酸鐵，所述的絮凝劑投入量為待處理污泥的1％-10％。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提出一種污泥深度脫水系統，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種污泥深度脫水系統，包括分揀裝置、稱量裝置、混合攪拌裝置及污泥脫水模塊，分揀裝置：污泥由分揀裝置的污泥入口進入系統，由分揀裝置過濾網過濾污泥中的顆粒物；稱量裝置：分揀裝置的污泥出料口與稱量裝置的污泥進料口連接，稱量裝置稱量污泥的重量，計算產能并計算投入絮凝劑的劑量；混合攪拌裝置：污泥經稱量裝置稱量后被輸送到混合攪拌裝置，添加絮凝劑后進行攪拌；污泥脫水模塊：混合攪拌裝置攪拌后的污泥經泵送系統輸送到污泥脫水模塊，污泥脫水模塊對污泥進行脫水；污泥脫水模塊處理后污水由污水收集槽收集，濾餅由濾餅收集槽收集，還包括清理裝置，所述清理裝置將被堵塞在分揀裝置過濾網前的大顆粒污泥推走并經過研磨后重新通過分揀裝置。
作為優(yōu)選，所述清理裝置包括推離裝置和研磨裝置，推離裝置和研磨裝置分別設置在分揀裝置濾網兩側，推離裝置選用偏心推板，研磨裝置遠離偏心推板的一側為斜面。
作為優(yōu)選，所述的稱量裝置選用皮帶秤，所述的混合攪拌裝置選用雙軸攪拌機，所述的泵送系統選用螺桿泵。
作為優(yōu)選，所述清理裝置還包括同步軸，同步軸將混合攪拌裝置的動力與偏心推板相連，并且利用減速器減速。
作為優(yōu)選，所述的混合攪拌裝置由絮凝劑混合模塊添加絮凝劑，絮凝劑混合模塊包括絮凝劑原液罐、水罐及藥液混合罐，絮凝劑原液罐出液口及水罐出水口同時與藥液混合罐進液口連接，藥液混合罐出液口與混合攪拌裝置進液口連接，藥液混合罐的進液口和出液口均設置流量控制閥，絮凝劑原液罐及藥液混合罐冗余設置。
作為優(yōu)選，所述的污泥脫水模塊包括鋪料裝置、壓濾裝置及卸料裝置，污泥由鋪料裝置的污泥進料口進入，鋪料裝置的污泥出料口與壓濾裝置的污泥進料口連接，壓濾裝置的污泥出料口與卸料裝置的污泥進料口連接，卸料裝置的污泥出料口與濾餅收集槽連接。
作為優(yōu)選，所述的鋪料裝置、壓濾裝置及卸料裝置呈圓形陣列布置或鋪料裝置、壓濾裝置及卸料裝置直線形布置。
作為優(yōu)選，所述的壓濾裝置選用兩臺，一臺為初壓裝置，一臺為重壓裝置，按照污泥的脫水順序鋪料裝置、初壓裝置、重壓裝置及卸料裝置依次呈圓形陣列固定安裝在可360°回轉的轉盤上。
作為優(yōu)選，所述的鋪料裝置選用兩臺，分別為鋪料裝置A和鋪料裝置B，卸料裝置選用兩臺，分別為卸料裝置A和卸料裝置B，鋪料裝置A與卸料裝置A之間為壓濾工位A，鋪料裝置A、壓濾工位A及卸料裝置A呈直線布置，鋪料裝置B與卸料裝置B之間為壓濾工位B，鋪料裝置B、壓濾工位B及卸料裝置B呈直線布置，壓濾裝置在壓濾工位A與壓濾工位B之間移動。
作為優(yōu)選，所述的絮凝劑為聚合硫酸鐵，所述的絮凝劑投入量為待處理污泥的1％-10％。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該系統及方法將污泥的含水率從80-85％降為50-60％，提高連續(xù)作業(yè)情況下，分揀裝置的過濾口通過推離裝置和研磨裝置將無法通過分揀裝置的污泥大顆粒重新處理后通過分揀裝置，從而保證污泥的有效處理，以及減少分揀裝置的維護頻率；同時利用同步軸和減速器將混合攪拌裝置的電機輸出與推離裝置相連，減少能耗；一臺鋪料設備配置多臺壓濾設備，或一臺壓濾設備配置多臺鋪料及卸料設備，各設備之間進行工作時間的匹配，可以在連續(xù)進料的前提下持續(xù)生產，大幅提高生產效率。
（發(fā)明人：徐偉;沈超;陳其峰;韓光遠;馮澎;羅淑玲;李孟迪）
