公布日：2023.12.29
申請(qǐng)日：2023.10.09
分類號(hào)：C02F11/143(2019.01)I;C02F11/13(2019.01)I
摘要
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高含水率濕污泥低溫干化融合處理方法，針對(duì)現(xiàn)有的干化需要花費(fèi)大量能源，干化效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括以下步驟：S1：制備干燥藥劑，干燥藥劑包括5%～10%的氧化鐵、1%～2%的二氧化錳、5%～10%的硫酸、15%～20%的十八水合硫酸鋁、0.2%～1.0%的十水焦磷酸鈉、20%～40%的過氧化氫和余量的水；S2：將硫酸平均分成六份，將其中四份硫酸加入氧化鐵，并進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后備用，將一份硫酸加入二氧化錳，通過干燥藥劑可以增加高含水率濕污泥干燥的效率，讓高含水率濕污泥可以自動(dòng)排出內(nèi)部的水分，無需使用能源干燥，并且通過低溫干化裝置可以對(duì)高含水率濕污泥進(jìn)行脫水干化。
權(quán)利要求書
1.一種高含水率濕污泥低溫干化融合處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：制備干燥藥劑，干燥藥劑包括5%～10%的氧化鐵、1%～2%的二氧化錳、5%～10%的硫酸、15%～20%的十八水合硫酸鋁、0.2%～1.0%的十水焦磷酸鈉、20%～40%的過氧化氫和余量的水；S2：將硫酸平均分成六份，將其中四份硫酸加入氧化鐵，并進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后備用，將一份硫酸加入二氧化錳，并進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后備用；S3：將上述兩種反應(yīng)物倒入反應(yīng)釜中，然后倒入十八水合硫酸鋁、十水焦磷酸鈉和水，攪拌1小時(shí)～2小時(shí)，攪拌完成后靜置24小時(shí)～48小時(shí)，然后噴灑加入剩余的硫酸，攪拌1小時(shí)后，加入過氧化氫，并緩慢攪拌均勻，得到干燥藥劑；S4：將高含水率濕污泥均勻攤平在低溫干化裝置上，形成高含水率濕污泥薄層，然后將干燥藥劑倒入噴灑設(shè)備中，利用噴灑設(shè)備將干燥藥劑均勻噴灑在高含水率濕污泥薄層，高含水率濕污泥中的水分滲出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含水率濕污泥低溫干化融合處理方法，其特征在于，所述在S2中，配置時(shí)，操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含水率濕污泥低溫干化融合處理方法，其特征在于，所述在S3中，倒入兩種反應(yīng)物后，反應(yīng)釜的攪拌轉(zhuǎn)速控制在320r/min～350r/min，攪拌的溫度控制在35℃～45℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含水率濕污泥低溫干化融合處理方法，其特征在于，所述在S3中，加入硫酸后，反應(yīng)釜的攪拌轉(zhuǎn)速控制在420r/min～550r/min，攪拌的溫度控制在45℃～55℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含水率濕污泥低溫干化融合處理方法，其特征在于，所述在S3中，加入過氧化氫前，將反應(yīng)釜的攪拌轉(zhuǎn)速控制在30r/min～60r/min，攪拌的溫度控制在25℃～35℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含水率濕污泥低溫干化融合處理方法，其特征在于，所述低溫干化裝置包括方框架（1），方框架（1）頂部的左側(cè)鉸接有攤鋪板（4），方框架（1）的右側(cè)栓接有傳動(dòng)箱（5）；傳動(dòng)箱（5）內(nèi)部的右側(cè)栓接有動(dòng)力電機(jī)（6），動(dòng)力電機(jī)（6）的輸出端通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸（7），轉(zhuǎn)軸（7）的左端延伸到方框架（1）的底部并栓接有扇葉（8）；傳動(dòng)箱（5）的頂部鉸接有傳動(dòng)架（9），傳動(dòng)架（9）的左端鉸接有鉸接架（10），鉸接架（10）的頂端與攤鋪板（4）的右端鉸接，轉(zhuǎn)軸（7）的表面并位于傳動(dòng)箱（5）的內(nèi)部鍵連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（2），傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）的后側(cè)栓接有往復(fù)機(jī)構(gòu)（3），往復(fù)機(jī)構(gòu)（3）與傳動(dòng)架（9）鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高含水率濕污泥低溫干化融合處理方法，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）包括主錐齒輪（21）、副錐齒輪（22）和傳動(dòng)組件；轉(zhuǎn)軸（7）的表面并位于傳動(dòng)箱（5）的內(nèi)部與主錐齒輪（21）的軸心處鍵連接，主錐齒輪（21）的齒牙與副錐齒輪（22）的齒牙嚙合，副錐齒輪（22）與傳動(dòng)組件栓接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高含水率濕污泥低溫干化融合處理方法，其特征在于，所述傳動(dòng)組件包括大鏈輪（23）、鏈條（24）和小鏈輪（25）；副錐齒輪（22）的后側(cè)與大鏈輪（23）的表面栓接，大鏈輪（23）的軸心處與傳動(dòng)箱（5）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，大鏈輪（23）的齒牙與鏈條（24）內(nèi)部的頂端嚙合，鏈條（24）內(nèi)部的底端與小鏈輪（25）的齒牙嚙合，小鏈輪（25）的軸心處與傳動(dòng)箱（5）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，小鏈輪（25）與往復(fù)機(jī)構(gòu)（3）栓接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高含水率濕污泥低溫干化融合處理方法，其特征在于，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)（3）包括偏心輪（31）、連接圈（32）、扇形齒盤（33）、齒條（34）和活動(dòng)架（35）；小鏈輪（25）后側(cè)的軸心處與偏心輪（31）軸心處的底端栓接，偏心輪（31）的外側(cè)與連接圈（32）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)套接，連接圈（32）的左端與扇形齒盤（33）的頂端鉸接，扇形齒盤（33）的軸心處與傳動(dòng)箱（5）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，扇形齒盤（33）底部的齒牙與齒條（34）的齒牙嚙合，齒條（34）的右端與活動(dòng)架（35）的左端鉸接，活動(dòng)架（35）的右端與傳動(dòng)架（9）的底端鉸接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高含水率濕污泥低溫干化融合處理方法，其特征在于，所述齒條（34）的底部滑動(dòng)連接有限位框，限位框的底部與傳動(dòng)箱（5）內(nèi)部的底端栓接，轉(zhuǎn)軸（7）表面的右端與傳動(dòng)箱（5）的孔洞轉(zhuǎn)動(dòng)套接，轉(zhuǎn)軸（7）的左端與方框架（1）底部的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套接。
發(fā)明內(nèi)容
基于背景技術(shù)存在干化需要花費(fèi)大量能源，干化效率低的問題，本發(fā)明提出了一種高含水率濕污泥低溫干化融合處理方法。
本發(fā)明提出的一種高含水率濕污泥低溫干化融合處理方法，包括以下步驟：S1：制備干燥藥劑，干燥藥劑包括5%～10%的氧化鐵、1%～2%的二氧化錳、5%～10%的硫酸、15%～20%的十八水合硫酸鋁、0.2%～1.0%的十水焦磷酸鈉、20%～40%的過氧化氫和余量的水；S2：將硫酸平均分成六份，將其中四份硫酸加入氧化鐵，并進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后備用，將一份硫酸加入二氧化錳，并進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后備用；S3：將上述兩種反應(yīng)物倒入反應(yīng)釜中，然后倒入十八水合硫酸鋁、十水焦磷酸鈉和水，攪拌1小時(shí)～2小時(shí)，攪拌完成后靜置24小時(shí)～48小時(shí)，然后噴灑加入剩余的硫酸，攪拌1小時(shí)后，加入過氧化氫，并緩慢攪拌均勻，得到干燥藥劑；S4：將高含水率濕污泥均勻攤平在低溫干化裝置上，形成高含水率濕污泥薄層，然后將干燥藥劑倒入噴灑設(shè)備中，利用噴灑設(shè)備將干燥藥劑均勻噴灑在高含水率濕污泥薄層，高含水率濕污泥中的水分滲出。
優(yōu)選地，所述在S2中，配置時(shí)，操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套，保障操作人員的安全性。
優(yōu)選地，所述在S3中，倒入兩種反應(yīng)物后，反應(yīng)釜的攪拌轉(zhuǎn)速控制在320r/min～350r/min，攪拌的溫度控制在35℃～45℃，方便混合均勻。
優(yōu)選地，所述在S3中，加入硫酸后，反應(yīng)釜的攪拌轉(zhuǎn)速控制在420r/min～550r/min，攪拌的溫度控制在45℃～55℃，可以讓硫酸融入溶液中，可以用于調(diào)節(jié)PH值。
優(yōu)選地，所述在S3中，加入過氧化氫前，將反應(yīng)釜的攪拌轉(zhuǎn)速控制在30r/min～60r/min，攪拌的溫度控制在25℃～35℃，保障干燥藥劑的效果。
優(yōu)選地，所述低溫干化裝置包括方框架，方框架頂部的左側(cè)鉸接有攤鋪板，方框架的右側(cè)栓接有傳動(dòng)箱；傳動(dòng)箱內(nèi)部的右側(cè)栓接有動(dòng)力電機(jī)，動(dòng)力電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的左端延伸到方框架的底部并栓接有扇葉；傳動(dòng)箱的頂部鉸接有傳動(dòng)架，傳動(dòng)架的左端鉸接有鉸接架，鉸接架的頂端與攤鋪板的右端鉸接，轉(zhuǎn)軸的表面并位于傳動(dòng)箱的內(nèi)部鍵連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的后側(cè)栓接有往復(fù)機(jī)構(gòu)，往復(fù)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)架鉸接，將高含水率濕污泥攤鋪在攤鋪板上，接通動(dòng)力電機(jī)的電源，動(dòng)力電機(jī)可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸可以帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，扇葉的快速轉(zhuǎn)動(dòng)可以產(chǎn)生氣流，轉(zhuǎn)軸可以帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)往復(fù)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，往復(fù)機(jī)構(gòu)可以帶動(dòng)傳動(dòng)架往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)架可以帶動(dòng)鉸接架上下移動(dòng)，鉸接架可以帶動(dòng)攤鋪板上下振動(dòng)。
優(yōu)選地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主錐齒輪、副錐齒輪和傳動(dòng)組件；轉(zhuǎn)軸的表面并位于傳動(dòng)箱的內(nèi)部與主錐齒輪的軸心處鍵連接，主錐齒輪的齒牙與副錐齒輪的齒牙嚙合，副錐齒輪與傳動(dòng)組件栓接，轉(zhuǎn)軸可以帶動(dòng)主錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主錐齒輪可以帶動(dòng)副錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，副錐齒輪通過軸承與傳動(dòng)箱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，保障副錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性，主錐齒輪的尺寸大于副錐齒輪的尺寸，可以產(chǎn)生加速效果，副錐齒輪可以帶動(dòng)大鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選地，所述傳動(dòng)組件包括大鏈輪、鏈條和小鏈輪；副錐齒輪的后側(cè)與大鏈輪的表面栓接，大鏈輪的軸心處與傳動(dòng)箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，大鏈輪的齒牙與鏈條內(nèi)部的頂端嚙合，鏈條內(nèi)部的底端與小鏈輪的齒牙嚙合，小鏈輪的軸心處與傳動(dòng)箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，小鏈輪與往復(fù)機(jī)構(gòu)栓接，副錐齒輪可以帶動(dòng)大鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大鏈輪可以帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條可以帶動(dòng)小鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，大鏈輪的半徑是小鏈輪半徑的兩倍，可以對(duì)小鏈輪產(chǎn)生加速效果，小鏈輪通過軸承與傳動(dòng)箱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，保障小鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性，小鏈輪可以帶動(dòng)往復(fù)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選地，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括偏心輪、連接圈、扇形齒盤、齒條和活動(dòng)架；小鏈輪后側(cè)的軸心處與偏心輪軸心處的底端栓接，偏心輪的外側(cè)與連接圈的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)套接，連接圈的左端與扇形齒盤的頂端鉸接，扇形齒盤的軸心處與傳動(dòng)箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，扇形齒盤底部的齒牙與齒條的齒牙嚙合，齒條的右端與活動(dòng)架的左端鉸接，活動(dòng)架的右端與傳動(dòng)架的底端鉸接，小鏈輪可以帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪與小鏈輪之間呈偏心結(jié)構(gòu)，小鏈輪可以帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可以讓偏心輪左右移動(dòng)，偏心輪在連接圈的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)連接圈左右移動(dòng)，連接圈通過軸承與偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，減少傳動(dòng)阻力，連接圈可以帶動(dòng)扇形齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)，扇形齒盤通過軸承與傳動(dòng)箱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，保障扇形齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性，扇形齒盤可以帶動(dòng)齒條左右移動(dòng)，齒條可以帶動(dòng)活動(dòng)架左右移動(dòng)，活動(dòng)架可以帶動(dòng)傳動(dòng)架往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選地，所述齒條的底部滑動(dòng)連接有限位框，限位框的底部與傳動(dòng)箱內(nèi)部的底端栓接，轉(zhuǎn)軸表面的右端與傳動(dòng)箱的孔洞轉(zhuǎn)動(dòng)套接，轉(zhuǎn)軸的左端與方框架底部的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)套接，齒條通過滑軌與限位框滑動(dòng)設(shè)置，對(duì)齒條進(jìn)行引導(dǎo)，方便齒條的左右移動(dòng)，方便齒條帶動(dòng)活動(dòng)架左右移動(dòng)，轉(zhuǎn)軸通過軸承與傳動(dòng)箱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，保障轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性，轉(zhuǎn)軸通過軸承與方框架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，保障轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性。
本發(fā)明的有益效果：1、通過氧化鐵、二氧化錳、硫酸、十八水合硫酸鋁、十水焦磷酸鈉和過氧化氫可以制作出干燥藥劑，利用干燥藥劑可以對(duì)高含水率濕污泥進(jìn)行高效和低成本干燥；2、動(dòng)力電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸可以帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)氣流流動(dòng)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸可以帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過往復(fù)機(jī)構(gòu)可以帶動(dòng)傳動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)架通過鉸接架可以帶動(dòng)攤鋪板振動(dòng)；通過干燥藥劑可以增加高含水率濕污泥干燥的效率，讓高含水率濕污泥可以自動(dòng)排出內(nèi)部的水分，無需使用能源干燥，并且通過低溫干化裝置可以對(duì)高含水率濕污泥進(jìn)行脫水干化。
（發(fā)明人：黃松清;張連發(fā);錢洪均;劉明初）
