公布日：2023.10.24
申請日：2023.09.13
分類號：C02F1/40(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種污水處理用油水分離裝置，包括污水沉積池和油水分離罐，污水沉積池內(nèi)設置有導流格柵和組合式固體廢料排出結(jié)構，油水分離罐內(nèi)設置有浮油導流刮取結(jié)構、污水單向排流裝置和底部沉積物放料結(jié)構，油水分離罐與污水沉積池之間設置有沖壓旋轉(zhuǎn)式送藥裝置。本發(fā)明屬于生活污水油水分離設備領域；本發(fā)明使得污水中沉積物沉積之后快速排出還不會影響污水沉積池繼續(xù)工作，同時在沒有傳感器狀態(tài)下將污水與催化藥劑按比例充分混合，并實現(xiàn)表層油污自動旋轉(zhuǎn)收集的技術效果。
權利要求書
1.一種污水處理用油水分離裝置，包括污水沉積池（1）和油水分離罐（2），其特征在于：所述污水沉積池（1）內(nèi)設置有導流格柵（3）和組合式固體廢料排出結(jié)構（4），所述導流格柵（3）陣列設置在污水沉積池（1）的內(nèi)壁上，所述組合式固體廢料排出結(jié)構（4）設置在污水沉積池（1）的底壁上；所述油水分離罐（2）與污水沉積池（1）之間設置有沖壓旋轉(zhuǎn)式送藥裝置（5）；所述油水分離罐（2）內(nèi)設置有浮油導流刮取結(jié)構（6）、污水單向排流裝置（7）和底部沉積物放料結(jié)構（8），所述污水單向排流裝置（7）設置在油水分離罐（2）的底壁上，所述浮油導流刮取結(jié)構（6）與污水單向排流裝置（7）連接，所述底部沉積物放料結(jié)構（8）設置在油水分離罐（2）的底壁上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種污水處理用油水分離裝置，其特征在于：所述沖壓旋轉(zhuǎn)式送藥裝置（5）包括污水傳送管（9）、三角支架一（10）、三角支架二（11）、連桿（12）、沖壓渦輪（13）、貫通棘輪（14）、棘輪限位板（15）、限位板卡槽（16）、限位彈簧（17）、螺紋送藥槽（18）和外接藥瓶（19），所述污水傳送管（9）的兩端分別與污水沉積池（1）和油水分離罐（2）連接，所述三角支架一（10）固定在污水傳送管（9）的一端的內(nèi)壁上，所述三角支架二（11）固定在污水傳送管（9）的另一端的內(nèi)壁上，所述連桿（12）的兩端分別與三角支架一（10）與三角支架二（11）卡合轉(zhuǎn)動連接，所述沖壓渦輪（13）固定在連桿（12）上，所述貫通棘輪（14）固定在連桿（12）上，所述限位板卡槽（16）設置在污水傳送管（9）的內(nèi)壁上，所述棘輪限位板（15）沿著限位板卡槽（16）卡合滑動，所述貫通棘輪（14）的邊緣與棘輪限位板（15）接觸連接，所述限位彈簧（17）固定在限位板卡槽（16）內(nèi)且與棘輪限位板（15）連接，所述螺紋送藥槽（18）設置在污水傳送管（9）的上壁上，所述外接藥瓶（19）與螺紋送藥槽（18）通過螺紋相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種污水處理用油水分離裝置，其特征在于：所述污水傳送管（9）與油水分離罐（2）的內(nèi)壁相切連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種污水處理用油水分離裝置，其特征在于：所述污水單向排流裝置（7）包括貫穿排流管（20）、單向排液管（21）、阻隔小球（22）、阻隔彈簧（23）、內(nèi)嵌電磁塊（24）、外嵌套管（25）和管內(nèi)電磁塊（26），所述貫穿排流管（20）貫穿設置在油水分離罐（2）的底壁上，所述單向排液管（21）固定在貫穿排流管（20）的側(cè)壁上，所述阻隔小球（22）卡合滑動設置在單向排液管（21）內(nèi)，所述內(nèi)嵌電磁塊（24）固定在單向排液管（21）的內(nèi)壁上，所述阻隔彈簧（23）的兩端分別與阻隔小球（22）和內(nèi)嵌電磁塊（24）固定連接，所述外嵌套管（25）設置在阻隔小球（22）的外壁上，所述內(nèi)嵌電磁塊（24）卡合滑動設置在外嵌套管（25）內(nèi)，所述管內(nèi)電磁塊（26）固定在外嵌套管（25）的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種污水處理用油水分離裝置，其特征在于：所述浮油導流刮取結(jié)構（6）包括浮油收集管（27）、固體顆粒阻隔立柱（28）、浮油導向曲邊板（29）、曲邊板連接支架（30）、曲邊板轉(zhuǎn)動限位齒條（31）和曲邊板轉(zhuǎn)動工作齒輪（32），所述浮油收集管（27）與貫穿排流管（20）相連，所述固體顆粒阻隔立柱（28）設置在浮油收集管（27）的進水端上，所述曲邊板轉(zhuǎn)動限位齒條（31）固定在浮油收集管（27）的外壁上，所述曲邊板轉(zhuǎn)動工作齒輪（32）與曲邊板轉(zhuǎn)動限位齒條（31）嚙合轉(zhuǎn)動連接，所述曲邊板連接支架（30）與曲邊板轉(zhuǎn)動工作齒輪（32）相互卡合轉(zhuǎn)動連接，所述浮油導向曲邊板（29）固定在曲邊板連接支架（30）上。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種污水處理用油水分離裝置，其特征在于：所述底部沉積物放料結(jié)構（8）包括放料滑板（33）、放料滑槽（34）和把手（35），所述放料滑槽（34）設置在油水分離罐（2）的底壁上，所述放料滑板（33）卡合滑動設置在放料滑槽（34）內(nèi)，所述把手（35）固定在放料滑板（33）的外壁上。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種污水處理用油水分離裝置，其特征在于：所述組合式固體廢料排出結(jié)構（4）包括沉積堆料板（36）、傾斜導運板（37）、三邊組合支架（38）、三角陣列板（39）、陣列板卡槽（40）、導運絞龍（41）和排料口（42），所述沉積堆料板（36）設置在污水沉積池（1）內(nèi)，所述傾斜導運板（37）與沉積堆料板（36）相連，所述三邊組合支架（38）卡合轉(zhuǎn)動設置在污水沉積池（1）上，所述三角陣列板（39）陣列固定在三邊組合支架（38）的外壁上，所述陣列板卡槽（40）分別設置在沉積堆料板（36）和傾斜導運板（37）上，所述三角陣列板（39）沿著陣列板卡槽（40）卡合滑動，所述導運絞龍（41）卡合轉(zhuǎn)動設置在污水沉積池（1）上，所述排料口（42）貫穿污水沉積池（1）的底壁和側(cè)壁。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種污水處理用油水分離裝置，其特征在于：所述沉積堆料板（36）與傾斜導運板（37）之間的夾角設置為120°；所述油水分離罐（2）設置為球體結(jié)構。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種污水處理用油水分離裝置，其特征在于：所述油水分離罐（2）的內(nèi)壁上設有環(huán)繞油水分離罐（2）的內(nèi)壁的氣囊；所述污水沉積池（1）的側(cè)壁上設有進液管；所述污水傳送管（9）上設有水泵和止流閥；所述浮油收集管（27）上外接一根吸油管。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種污水處理用油水分離裝置，其特征在于：所述浮油收集管（27）設置為上大下小的喇叭形結(jié)構。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種污水處理用油水分離裝置，使得污水中沉積物沉積之后快速排出還不會影響污水沉積池繼續(xù)工作，同時在沒有傳感器狀態(tài)下將污水與催化藥劑按比例充分混合，并實現(xiàn)表層油污自動旋轉(zhuǎn)收集的技術效果。
本發(fā)明采取的技術方案如下：本發(fā)明提供的一種污水處理用油水分離裝置，包括污水沉積池和油水分離罐，所述污水沉積池內(nèi)設置有導流格柵和組合式固體廢料排出結(jié)構，所述導流格柵陣列設置在污水沉積池的內(nèi)壁上，所述組合式固體廢料排出結(jié)構設置在污水沉積池的底壁上；所述油水分離罐與污水沉積池之間設置有沖壓旋轉(zhuǎn)式送藥裝置；所述油水分離罐內(nèi)設置有浮油導流刮取結(jié)構、污水單向排流裝置和底部沉積物放料結(jié)構，所述污水單向排流裝置設置在油水分離罐的底壁上，所述浮油導流刮取結(jié)構與污水單向排流裝置連接，所述底部沉積物放料結(jié)構設置在油水分離罐的底壁上。
進一步地，所述沖壓旋轉(zhuǎn)式送藥裝置包括污水傳送管、三角支架一、三角支架二、連桿、沖壓渦輪、貫通棘輪、棘輪限位板、限位板卡槽、限位彈簧、螺紋送藥槽和外接藥瓶，所述污水傳送管的兩端分別與污水沉積池和油水分離罐連接，所述三角支架一固定在污水傳送管的一端的內(nèi)壁上，所述三角支架二固定在污水傳送管的另一端的內(nèi)壁上，所述連桿的兩端分別與三角支架一與三角支架二卡合轉(zhuǎn)動連接，所述沖壓渦輪固定在連桿上，且沖壓渦輪的扇葉面向污水沉積池的出口，所述貫通棘輪固定在連桿上，所述限位板卡槽設置在污水傳送管的內(nèi)壁上，所述棘輪限位板沿著限位板卡槽卡合滑動，所述貫通棘輪的邊緣與棘輪限位板接觸連接，所述限位彈簧固定在限位板卡槽內(nèi)且與棘輪限位板連接，所述螺紋送藥槽設置在污水傳送管的上壁上，所述外接藥瓶與螺紋送藥槽通過螺紋相連。
作為優(yōu)選地，所述貫通棘輪的中心與邊緣之間設有貫穿的槽，且貫通棘輪的中心與邊緣之間通過支架連接。
進一步地，所述螺紋送藥槽與設置在污水傳送管上壁上的限位板卡槽貫穿連接。
作為優(yōu)選地，所述污水傳送管與油水分離罐的內(nèi)壁相切連接。
進一步地，所述污水單向排流裝置包括貫穿排流管、單向排液管、阻隔小球、阻隔彈簧、內(nèi)嵌電磁塊、外嵌套管和管內(nèi)電磁塊，所述貫穿排流管貫穿設置在油水分離罐的底壁上，所述單向排液管固定在貫穿排流管的側(cè)壁上，所述阻隔小球卡合滑動設置在單向排液管內(nèi)，所述內(nèi)嵌電磁塊固定在單向排液管的內(nèi)壁上，所述阻隔彈簧的兩端分別與阻隔小球和內(nèi)嵌電磁塊固定連接，所述外嵌套管設置在阻隔小球的外壁上，所述內(nèi)嵌電磁塊卡合滑動設置在外嵌套管內(nèi)，所述管內(nèi)電磁塊固定在外嵌套管的內(nèi)壁上。
進一步地，所述內(nèi)嵌電磁塊與管內(nèi)電磁塊通電相互吸引。
進一步地，所述浮油導流刮取結(jié)構包括浮油收集管、固體顆粒阻隔立柱、浮油導向曲邊板、曲邊板連接支架、曲邊板轉(zhuǎn)動限位齒條和曲邊板轉(zhuǎn)動工作齒輪，所述浮油收集管與貫穿排流管相連，所述固體顆粒阻隔立柱設置在浮油收集管的進水端上，所述曲邊板轉(zhuǎn)動限位齒條固定在浮油收集管的外壁上，所述曲邊板轉(zhuǎn)動工作齒輪與曲邊板轉(zhuǎn)動限位齒條嚙合轉(zhuǎn)動連接，所述曲邊板連接支架與曲邊板轉(zhuǎn)動工作齒輪相互卡合轉(zhuǎn)動連接，所述浮油導向曲邊板固定在曲邊板連接支架上，且浮油導向曲邊板的兩端距離浮油收集管的直線距離不同。
作為優(yōu)選地，所述浮油收集管設置為上大下小的喇叭形結(jié)構。
進一步地，所述底部沉積物放料結(jié)構包括放料滑板、放料滑槽和把手，所述放料滑槽設置在油水分離罐的底壁上，所述放料滑板卡合滑動設置在放料滑槽內(nèi)，所述把手固定在放料滑板的外壁上。
進一步地，所述組合式固體廢料排出結(jié)構包括沉積堆料板、傾斜導運板、三邊組合支架、三角陣列板、陣列板卡槽、導運絞龍和排料口，所述沉積堆料板設置在污水沉積池內(nèi)，所述傾斜導運板與沉積堆料板相連，所述三邊組合支架卡合轉(zhuǎn)動設置在污水沉積池上，所述三角陣列板陣列固定在三邊組合支架的外壁上，所述陣列板卡槽分別設置在沉積堆料板和傾斜導運板上，所述三角陣列板沿著陣列板卡槽卡合滑動，所述導運絞龍卡合轉(zhuǎn)動設置在污水沉積池上，所述排料口貫穿污水沉積池的底壁和側(cè)壁。
作為優(yōu)選地，所述沉積堆料板與傾斜導運板之間的夾角設置為120°。
作為優(yōu)選地，所述油水分離罐的內(nèi)壁上設有環(huán)繞油水分離罐的內(nèi)壁的氣囊，氣囊有利于隨時調(diào)節(jié)油水分離罐內(nèi)的液位高度。
進一步的，所述污水沉積池的側(cè)壁上設有進液管，所述進液管的底壁的長度大于進液管的上壁的長度。
進一步地，所述污水傳送管上設有水泵和止流閥。
作為優(yōu)選地，所述油水分離罐設置為球體結(jié)構。
進一步地，所述浮油收集管上外接一根吸油管。
本方案提供的一種污水處理用油水分離裝置，其有益效果如下：（1）利用渦輪結(jié)構，將污水從污水沉積池流至油水分離罐過程中產(chǎn)生的勢能轉(zhuǎn)化為沖壓渦輪旋轉(zhuǎn)的動能，配合棘輪結(jié)構，令限位板卡槽內(nèi)的棘輪限位板做伸縮移動，在棘輪限位板伸縮過程中，螺紋送藥槽的出藥口隨著棘輪的轉(zhuǎn)動做閉合、露出往復運動，沖壓渦輪的轉(zhuǎn)動角度與污水排出量有等比例關系，從而實現(xiàn)了根據(jù)污水量自動投放等比例藥劑的設計目標；（2）利用與油水分離罐相切連接的污水傳送管，使得污水進入油水分離罐后沿著罐體內(nèi)壁做快速轉(zhuǎn)動，在污水排入油水分離罐時，令原來罐體內(nèi)的污水產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動能，配合浮油導向曲邊板的曲線型結(jié)構，實現(xiàn)對罐內(nèi)表層油脂物質(zhì)的導向收集效果；（3）通過拼接組合結(jié)構，改變常規(guī)沉積池底壁結(jié)構，夾角互為120°的三角陣列板組合拼接在污水沉積池底壁上，實現(xiàn)沉積池底壁快速翻轉(zhuǎn)送料的設計效果；（4）通過在單向排液管內(nèi)設置兩組電磁鐵結(jié)構，既能夠?qū)崿F(xiàn)油水分離罐內(nèi)水壓過大時，自動排水的設計效果，還能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)操作人員意圖，人工排放污水的設計功能。
（發(fā)明人：胡天浩;張秋晨）
