公布日：2023.12.15
申請(qǐng)日：2023.10.31
分類(lèi)號(hào)：C02F3/28(2023.01)I;B01F33/40(2022.01)I;C02F101/30(2006.01)N
摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高有機(jī)廢水水解酸化產(chǎn)酸效率的系統(tǒng)及方法，包括產(chǎn)甲烷菌抑制罐、接種污泥投加泵、水解酸化罐、加堿裝置、有機(jī)廢水來(lái)水管道及溫度控制器；所述產(chǎn)甲烷菌抑制罐底部側(cè)面上的抑制罐出口經(jīng)接種污泥投加泵與水解酸化罐頂部側(cè)面上的接種污泥進(jìn)口相連通，所述水解酸化罐的頂部設(shè)置有加藥口及排氣口，加堿裝與所述加藥口相連通，有機(jī)廢水來(lái)水管道經(jīng)溫度控制器與水解酸化罐底部的進(jìn)水口相連通，該系統(tǒng)及方法的產(chǎn)酸效率較高，同時(shí)不易產(chǎn)生劣質(zhì)碳源。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種提高有機(jī)廢水水解酸化產(chǎn)酸效率的系統(tǒng)，其特征在于，包括產(chǎn)甲烷菌抑制罐(1)、接種污泥投加泵(2)、水解酸化罐(3)、加堿裝置(13)、有機(jī)廢水來(lái)水管道(4)及溫度控制器(5)；所述產(chǎn)甲烷菌抑制罐(1)底部側(cè)面上的抑制罐出口(1-2)經(jīng)接種污泥投加泵(2)與水解酸化罐(3)頂部側(cè)面上的接種污泥進(jìn)口(3-4)相連通，所述水解酸化罐(3)的頂部設(shè)置有加藥口(3-3)及排氣口(3-6)，加堿裝置(13)與所述加藥口(3-3)相連通，有機(jī)廢水來(lái)水管道(4)經(jīng)溫度控制器(5)與水解酸化罐(3)底部的進(jìn)水口(3-1)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高有機(jī)廢水水解酸化產(chǎn)酸效率的系統(tǒng)，其特征在于，還包括產(chǎn)甲烷菌抑制劑投加裝置(12)，所述產(chǎn)甲烷菌抑制罐(1)頂部的側(cè)面上設(shè)置有抑制罐進(jìn)口(1-1)，所述產(chǎn)甲烷菌抑制罐(1)的頂部設(shè)置有抑制罐加藥口(1-3)，所述產(chǎn)甲烷菌抑制罐(1)內(nèi)設(shè)置有機(jī)械攪拌器(1-4)，產(chǎn)甲烷菌抑制劑投加裝置(12)的出口與所述抑制罐加藥口(1-3)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高有機(jī)廢水水解酸化產(chǎn)酸效率的系統(tǒng)，其特征在于，還包括沉淀池(9)及污泥回流泵(8)，水解酸化罐(3)頂部側(cè)面上的出水口(3-2)與沉淀池(9)頂部的沉淀池進(jìn)口(9-1)相連通，所述沉淀池(9)底部的沉淀池出泥口(9-2)經(jīng)污泥回流泵(8)與水解酸化罐(3)底部的進(jìn)水口(3-1)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高有機(jī)廢水水解酸化產(chǎn)酸效率的系統(tǒng)，其特征在于，還包括水解酸化罐(3)內(nèi)設(shè)置有氣提循環(huán)器(6)；所述氣提循環(huán)器(6)包括兩相分離室(6-1)及液體循環(huán)管(6-4)，其中，所述液體循環(huán)管(6-4)的頂部開(kāi)口插入于所述兩相分離室(6-1)，所述液體循環(huán)管(6-4)的底部開(kāi)口，所述兩相分離室(6-1)底部的側(cè)面上設(shè)置有液體循環(huán)口(6-2)；還包括循環(huán)排氣口(3-7)及循環(huán)排氣管(6-5)；循環(huán)排氣口(3-7)經(jīng)循環(huán)排氣管(6-5)與兩相分離室(6-1)頂部的出氣口相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高有機(jī)廢水水解酸化產(chǎn)酸效率的系統(tǒng)，其特征在于，還包括氮?dú)鈨?chǔ)罐(11)、風(fēng)機(jī)(10)、第一充氣管(6-3)及第二充氣管(6-6)，氮?dú)鈨?chǔ)罐(11)頂部的氮?dú)鈨?chǔ)罐出氣口(11-1)經(jīng)風(fēng)機(jī)(10)及第一充氣管(6-3)與液體循環(huán)管(6-4)側(cè)面上的充氣口相連通，氮?dú)鈨?chǔ)罐出氣口(11-1)經(jīng)第二充氣管(6-6)與水解酸化罐(3)相連通，所述第一充氣管(6-3)上設(shè)置有第一自動(dòng)閥門(mén)(15)，第二充氣管(6-6)上設(shè)置有第二自動(dòng)閥門(mén)(16)，第二充氣管(6-6)的出口位于水解酸化罐(3)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高有機(jī)廢水水解酸化產(chǎn)酸效率的系統(tǒng)，其特征在于，所述水解酸化罐(3)內(nèi)設(shè)置有在線pH計(jì)(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提高有機(jī)廢水水解酸化產(chǎn)酸效率的系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制平臺(tái)(14)，所述控制平臺(tái)(14)與加堿裝置(13)及在線pH計(jì)(7)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提高有機(jī)廢水水解酸化產(chǎn)酸效率的系統(tǒng)，其特征在于，還包括剩余污泥泵(17)及污泥處理系統(tǒng)(18)，其中，剩余污泥泵(17)的入口與沉淀池出泥口(9-2)相連通，剩余污泥泵(17)的出口與污泥處理系統(tǒng)(18)相連通，剩余污泥泵(17)與控制平臺(tái)(14)相連接。
9.一種提高有機(jī)廢水水解酸化產(chǎn)酸效率的方法，其特征在于，基于權(quán)利要求1所述的提高有機(jī)廢水水解酸化產(chǎn)酸效率的系統(tǒng)，包括以下步驟：有機(jī)廢水來(lái)水通過(guò)溫度控制器(5)調(diào)節(jié)溫度后經(jīng)進(jìn)水口(3-1)進(jìn)入到水解酸化罐(3)中；通過(guò)接種污泥投加泵(2)將產(chǎn)甲烷菌抑制罐(1)內(nèi)的抑制甲烷活性的接種污泥送入水解酸化罐(3)中；通過(guò)加堿裝置(13)向水解酸化罐(3)中加入堿劑，以調(diào)節(jié)水解酸化罐(3)內(nèi)水解酸化反應(yīng)的pH值，使得水解酸化罐內(nèi)混合物的pH值為6.8-7.2，通過(guò)調(diào)節(jié)水解酸化罐內(nèi)混合物的pH值以及抑制甲烷活性的接種污泥，對(duì)水解酸化罐內(nèi)的產(chǎn)甲烷菌進(jìn)行抑制，完成阻斷產(chǎn)甲烷的過(guò)程，使得水解酸化罐內(nèi)的反應(yīng)只停留在產(chǎn)酸階段。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種提高有機(jī)廢水水解酸化產(chǎn)酸效率的系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)及方法的產(chǎn)酸效率較高，同時(shí)不易產(chǎn)生劣質(zhì)碳源。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種提高有機(jī)廢水水解酸化產(chǎn)酸效率的系統(tǒng)，包括產(chǎn)甲烷菌抑制罐、接種污泥投加泵、水解酸化罐、加堿裝置、有機(jī)廢水來(lái)水管道及溫度控制器；
所述產(chǎn)甲烷菌抑制罐底部側(cè)面上的抑制罐出口經(jīng)接種污泥投加泵與水解酸化罐頂部側(cè)面上的接種污泥進(jìn)口相連通，所述水解酸化罐的頂部設(shè)置有加藥口及排氣口，加堿裝與所述加藥口相連通，有機(jī)廢水來(lái)水管道經(jīng)溫度控制器與水解酸化罐底部的進(jìn)水口相連通。
還包括產(chǎn)甲烷菌抑制劑投加裝置，所述產(chǎn)甲烷菌抑制罐頂部的側(cè)面上設(shè)置有抑制罐進(jìn)口，所述產(chǎn)甲烷菌抑制罐的頂部設(shè)置有抑制罐加藥口，所述產(chǎn)甲烷菌抑制罐內(nèi)設(shè)置有機(jī)械攪拌器，產(chǎn)甲烷菌抑制劑投加裝置的出口與所述抑制罐加藥口相連通。
還包括沉淀池及污泥回流泵，水解酸化罐頂部側(cè)面上的出水口與沉淀池頂部的沉淀池進(jìn)口相連通，所述沉淀池底部的沉淀池出泥口經(jīng)污泥回流泵與水解酸化罐底部的進(jìn)水口相連通。
所述水解酸化罐內(nèi)設(shè)置有氣提循環(huán)器，所述氣提循環(huán)器包括兩相分離室及液體循環(huán)管，其中，所述液體循環(huán)管的頂部開(kāi)口插入于所述兩相分離室，所述液體循環(huán)管的底部開(kāi)口，所述兩相分離室底部的側(cè)面上設(shè)置有液體循環(huán)口；
還包括循環(huán)排氣口及循環(huán)排氣管，循環(huán)排氣口經(jīng)循環(huán)排氣管與兩相分離室頂部的出氣口相連通。
還包括氮?dú)鈨?chǔ)罐、風(fēng)機(jī)、第一充氣管及第二充氣管，氮?dú)鈨?chǔ)罐頂部的氮?dú)鈨?chǔ)罐出氣口經(jīng)風(fēng)機(jī)及第一充氣管與液體循環(huán)管側(cè)面上的充氣口相連通，氮?dú)鈨?chǔ)罐出氣口經(jīng)第二充氣管與水解酸化罐相連通，第二充氣管的出口位于水解酸化罐內(nèi)。所述第一充氣管上設(shè)置有第一自動(dòng)閥門(mén)，第二充氣管上設(shè)置有第二自動(dòng)閥門(mén)。
所述水解酸化罐內(nèi)設(shè)置有在線pH計(jì)。
還包括控制平臺(tái)，所述控制平臺(tái)與加堿裝置及在線pH計(jì)相連接。
還包括剩余污泥泵及污泥處理系統(tǒng)，其中，剩余污泥泵的入口與沉淀池出泥口相連通，剩余污泥泵的出口與污泥處理系統(tǒng)相連通，剩余污泥泵與控制平臺(tái)相連接。
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高有機(jī)廢水水解酸化產(chǎn)酸效率的方法，包括以下步驟：
有機(jī)廢水來(lái)水通過(guò)溫度控制器調(diào)節(jié)溫度后經(jīng)進(jìn)水口進(jìn)入到水解酸化罐中；通過(guò)接種污泥投加泵將產(chǎn)甲烷菌抑制罐內(nèi)的抑制甲烷活性的接種污泥送入水解酸化罐中；通過(guò)加堿裝置向水解酸化罐中加入堿劑，以調(diào)節(jié)水解酸化罐內(nèi)水解酸化反應(yīng)的pH值，使得水解酸化罐內(nèi)混合物的pH值為6.8-7.2，通過(guò)調(diào)節(jié)水解酸化罐內(nèi)混合物的pH值以及抑制甲烷活性的接種污泥，對(duì)水解酸化罐內(nèi)的產(chǎn)甲烷菌進(jìn)行抑制，完成阻斷產(chǎn)甲烷的過(guò)程，使得水解酸化罐內(nèi)的反應(yīng)只停留在產(chǎn)酸階段。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明所述的提高有機(jī)廢水水解酸化產(chǎn)酸效率的系統(tǒng)及方法在具體操作時(shí)，通過(guò)接種污泥投加泵將產(chǎn)甲烷菌抑制罐內(nèi)的抑制甲烷活性的接種污泥送入水解酸化罐中，通過(guò)加堿裝置向水解酸化罐中加入堿劑，以調(diào)節(jié)水解酸化罐內(nèi)水解酸化反應(yīng)的pH值，通過(guò)調(diào)節(jié)水解酸化罐內(nèi)混合物的pH值以及抑制甲烷活性的接種污泥，對(duì)水解酸化罐內(nèi)的產(chǎn)甲烷菌進(jìn)行抑制，完成阻斷產(chǎn)甲烷的過(guò)程，使得水解酸化罐內(nèi)的反應(yīng)只停留在產(chǎn)酸階段，從而產(chǎn)生少量甲烷，使小分子有機(jī)酸得到積累，產(chǎn)酸效率較高。經(jīng)試驗(yàn)，本發(fā)明比自然狀態(tài)下的產(chǎn)酸率提高5倍左右，可為污、廢水處理系統(tǒng)提供優(yōu)質(zhì)碳源，節(jié)約能源。
進(jìn)一步，向水解酸化罐中充入氮?dú)�，保障無(wú)氧狀態(tài)，并設(shè)有氣提循環(huán)器，使投加的污泥、藥劑與進(jìn)入的有機(jī)廢水充分混合，提高水解酸化反應(yīng)的均勻性，從而提高水解酸化的處理效果。
（發(fā)明人：黃瓊;王璟;蘇艷;姜琪;張成;王高駿;高峰;張波;黃倩;楊陽(yáng)）
