公布日：2023.10.24
申請日：2023.09.06
分類號：C02F3/12(2023.01)I;C02F1/44(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種基于MBR工藝的反滲透污水處理設備，涉及污水處理技術領域，包括罐體，所述罐體上固定設置有分離筒，所述罐體與分離筒相連通，在所述分離筒內密封轉動設置有分離輪，所述罐體內設置有兩組固定件，位于上方的所述固定件上設置有生物反應膜，位于下方的所述固定件上設置有反滲透膜，兩組所述固定件將罐體由上至下依次分隔為高壓腔、過濾腔和負壓腔；所述罐體外壁等距分布有多個抽氣機構，所述罐體外轉動設置有用于驅動抽氣機構的控制環(huán)。本發(fā)明通過設置抽氣機構，將反滲透膜下方的空氣抽入反滲透膜上方，使膜前壓力提高，同時降低膜后壓力，可提高反滲透膜兩側的壓力差，提高對污水的處理效率。
權利要求書
1.一種基于MBR工藝的反滲透污水處理設備，包括罐體(1)，其特征在于，所述罐體(1)上固定設置有分離筒(2)，所述罐體(1)與分離筒(2)相連通，在所述分離筒(2)內密封轉動設置有分離輪(3)，所述罐體(1)上固定設置有電機一(14)，所述電機一(14)輸出端與分離輪(3)同軸固定連接；所述罐體(1)內設置有兩組固定件(5)，位于上方的所述固定件(5)上設置有生物反應膜(6)，位于下方的所述固定件(5)上設置有反滲透膜(7)，兩組所述固定件(5)將罐體(1)由上至下依次分隔為高壓腔(11)、過濾腔(12)和負壓腔(13)，所述罐體(1)外壁設置有兩個分別用于檢測高壓腔(11)和負壓腔(13)壓力的壓力表(8)；所述罐體(1)外壁等距分布有多個抽氣機構(4)，所述罐體(1)外轉動設置有用于驅動抽氣機構(4)的控制環(huán)(9)，在所述控制環(huán)(9)轉動時，使所述抽氣機構(4)將負壓腔(13)內的空氣抽入高壓腔(11)內。
2.根據權利要求1所述的一種基于MBR工藝的反滲透污水處理設備，其特征在于，所述抽氣機構(4)包括固定設置于罐體(1)外壁的抽氣筒(41)，所述抽氣筒(41)內密封滑動設置有活塞(42)，所述活塞(42)頂部固定設置有推桿(43)，所述推桿(43)與控制環(huán)(9)之間設置有抵動結構，所述抽氣筒(41)的輸出端和輸入端均設置有單向閥，所述抽氣筒(41)的輸入端連接有導管一(411)，所述導管一(411)與負壓腔(13)連通，所述抽氣筒(41)的輸出端連接有導管二(412)，所述導管二(412)與高壓腔(11)連通。
3.根據權利要求2所述的一種基于MBR工藝的反滲透污水處理設備，其特征在于，所述抵動結構包括開設于控制環(huán)(9)底面的導向槽(91)，所述控制環(huán)(9)底面呈波浪形設置，所述推桿(43)頂部固定設置有導向桿(44)，所述導向桿(44)與導向槽(91)內壁相抵。
4.根據權利要求3所述的一種基于MBR工藝的反滲透污水處理設備，其特征在于，所述導向桿(44)上轉動套設有輪套(45)，所述輪套(45)位于導向槽(91)內，所述輪套(45)直徑小于導向槽(91)。
5.根據權利要求1所述的一種基于MBR工藝的反滲透污水處理設備，其特征在于，所述罐體(1)上固定設置有電機二(15)，所述電機二(15)的輸出端固定設置有齒輪(16)，所述控制環(huán)(9)頂面固定設置有齒環(huán)(92)，所述齒輪(16)與齒環(huán)(92)嚙合連接。
6.根據權利要求2所述的一種基于MBR工藝的反滲透污水處理設備，其特征在于，所述導管一(411)位于負壓腔(13)的頂部，并且所述導管一(411)的端部向下設置。
7.根據權利要求2所述的一種基于MBR工藝的反滲透污水處理設備，其特征在于，所述導管二(412)位于高壓腔(11)的底部，并且所述導管二(412)的端部設置有朝向生物反應膜(6)的噴嘴(46)。
8.根據權利要求1所述的一種基于MBR工藝的反滲透污水處理設備，其特征在于，所述分離輪(3)包括中隔板(31)和兩個圓周陣列分布的密封片(32)，所述密封片(32)設置于中隔板(31)的端部，并且所述密封片(32)呈與分離筒(2)內壁相貼合的弧形，所述密封片(32)的長度大于分離筒(2)的出口長度。
9.根據權利要求8所述的一種基于MBR工藝的反滲透污水處理設備，其特征在于，所述分離筒(2)的進口處設置有濾板(21)，所述濾板(21)呈弧形設置。
10.根據權利要求1所述的一種基于MBR工藝的反滲透污水處理設備，其特征在于，所述固定件(5)包括安裝板(51)，所述安裝板(51)上開設有多個漏孔(53)，所述安裝板(51)上可拆卸安裝有壓環(huán)(52)，所述生物反應膜(6)或反滲透膜(7)設置于安裝板(51)和壓環(huán)(52)之間。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中過濾器的容器大小有效，所能施加的壓力有限，因此過濾的效率低的問題，而提出的一種基于MBR工藝的反滲透污水處理設備。
為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：
一種基于MBR工藝的反滲透污水處理設備，包括罐體，所述罐體上固定設置有分離筒，所述罐體與分離筒相連通，在所述分離筒內密封轉動設置有分離輪，所述罐體上固定設置有電機一，所述電機一輸出端與分離輪同軸固定連接；
所述罐體內設置有兩組固定件，位于上方的所述固定件上設置有生物反應膜，位于下方的所述固定件上設置有反滲透膜，兩組所述固定件將罐體由上至下依次分隔為高壓腔、過濾腔和負壓腔，所述罐體外壁設置有兩個分別用于檢測高壓腔和負壓腔壓力的壓力表；
所述罐體外壁等距分布有多個抽氣機構，所述罐體外轉動設置有用于驅動抽氣機構的控制環(huán)，在所述控制環(huán)轉動時，使所述抽氣機構將負壓腔內的空氣抽入高壓腔內。
優(yōu)選地，所述抽氣機構包括固定設置于罐體外壁的抽氣筒，所述抽氣筒內密封滑動設置有活塞，所述活塞頂部固定設置有推桿，所述推桿與控制環(huán)之間設置有抵動結構，所述抽氣筒的輸出端和輸入端均設置有單向閥，所述抽氣筒的輸入端連接有導管一，所述導管一與負壓腔連通，所述抽氣筒的輸出端連接有導管二，所述導管二與高壓腔連通。
優(yōu)選地，所述抵動結構包括開設與控制環(huán)底面的導向槽，所述控制環(huán)底面呈波浪形設置，所述推桿頂部固定設置有導向桿，所述導向桿與導向槽內壁相抵。
優(yōu)選地，所述導向桿上轉動套設有輪套，所述輪套位于導向槽內，所述輪套直徑小于導向槽。
優(yōu)選地，所述罐體上固定設置有電機二，所述電機二的輸出端固定設置有齒輪，所述控制環(huán)頂面固定設置有齒環(huán)，所述齒輪與齒環(huán)嚙合連接。
優(yōu)選地，所述導管一位于負壓腔的頂部，并且所述導管一的端部向下設置。
優(yōu)選地，所述導管二位于高壓腔的底部，并且所述導管二的端部設置有朝向生物反應膜的噴嘴。
優(yōu)選的，所述分離輪包括中隔板和兩個圓周陣列分布的密封片，所述密封片設置于中隔板的端部，并且所述密封片呈與分離筒內壁相貼合的弧形，所述密封片的長度大于分離筒的出口長度。
優(yōu)選地，所述分離筒的進口處設置有濾板，所述濾板呈弧形設置。
優(yōu)選地，所述固定件包括安裝板，所述安裝板上開設有多個漏孔，所述安裝板上可拆卸安裝有壓環(huán)，所述生物反應膜或反滲透膜設置于安裝板和壓環(huán)之間。
本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點：
1、本發(fā)明通過設置兩組固定件將生物反應膜和反滲透膜設置于罐體內，通過生物反應膜對污水進行初步過濾，通過微生物的代謝作用將廢水中的有機物和氮磷等污染物降解轉化為無害物質，同時，將生物反應膜中的懸浮物和生物顆粒物與水分離，使水質得到進一步的提升，經過生物反應膜降解過濾后的廢水，廢水中的溶解性固體、溶解性有機物、重金屬和溶解鹽等再通過反滲透膜進行二次進行去除，使廢水達到排放標準，經過生物反應膜過濾的廢水中顆粒雜質減少，不易對反滲透膜造成堵塞，有利于降低維護成本，提高雜質的去除效果。
2、本發(fā)明通過設置抽氣機構，將反滲透膜下方的空氣抽入反滲透膜上方，使得反滲透膜的膜前壓力提高，同時降低膜后壓力，可提高反滲透膜兩側的壓力差，相較于單純地增加膜前壓力，可以在相同耗能的情況下將壓差效能提高一倍，從而促進水分子通過膜孔的速度，可以提高反滲透膜的通量，提高反滲透膜的過濾穩(wěn)定性。
3、本發(fā)明通過設置分離筒和分離輪，在污水進入罐體前通過濾板進行初步過濾，有利于降低污水中的顆粒雜質，降低對生物反應膜和反滲透膜的污染，同時，分離輪可以將分離筒內分為兩個單獨的部分，并將罐體和外界隔絕，通過轉動分離輪對罐體內進行加料，在加料過程中不影響罐體內部的壓力，進而可以保證生物反應膜和反滲透膜的連續(xù)工作，提高對污水的處理效率。
（發(fā)明人：單連英;王占濤;劉俊端;張洪博;劉敏）
