公布日：2023.04.04
申請日：2022.11.09
分類號：C02F1/44(2006.01)I;C02F1/66(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)和方法，現(xiàn)提出如下方案，處理系統(tǒng)包括收集池、pH調(diào)節(jié)裝置、耐堿管式膜原水池、耐堿管式膜過濾系統(tǒng)、耐堿管式膜產(chǎn)水池和納濾膜濃液罐，所述收集池的出口與pH調(diào)節(jié)裝置的入口相連通，所述pH調(diào)節(jié)裝置的出口與耐堿管式膜原水池的入口相連通，耐堿管式膜原水池的出口與耐堿管式膜過濾系統(tǒng)的入口相連通，耐堿管式膜過濾系統(tǒng)的出口與耐堿管式膜產(chǎn)水池的入口相連通，耐堿管式膜產(chǎn)水池的出口與納濾膜濃液罐的入口相連通。本發(fā)明通過膜過濾技術(shù)和膜純化技術(shù)，濃縮減量化廢水，能夠?qū)崿F(xiàn)右旋糖酐鐵生產(chǎn)廢水的減量化處理，藥劑使用量很低，沒有發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)安全可靠。
權(quán)利要求書
1.一種廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：包括收集池(1)、pH調(diào)節(jié)裝置(4)、耐堿管式膜原水池(6)、耐堿管式膜過濾系統(tǒng)(14)、耐堿管式膜產(chǎn)水池(8)和納濾膜濃液罐(26)，所述收集池(1)的出口與pH調(diào)節(jié)裝置(4)的入口相連通，所述pH調(diào)節(jié)裝置(4)的出口與耐堿管式膜原水池(6)的入口相連通，耐堿管式膜原水池(6)的出口與耐堿管式膜過濾系統(tǒng)(14)的入口相連通，耐堿管式膜過濾系統(tǒng)(14)的出口與耐堿管式膜產(chǎn)水池(8)的入口相連通，耐堿管式膜產(chǎn)水池(8)的出口與納濾膜濃液罐(26)的入口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述收集池(1)與pH調(diào)節(jié)裝置(4)通過第三導(dǎo)管(19)相連通，所述第三導(dǎo)管(19)上設(shè)有第一輸送泵(2)，所述pH調(diào)節(jié)裝置(4)與耐堿管式膜原水池(6)通過第四導(dǎo)管(20)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述耐堿管式膜原水池(6)與耐堿管式膜過濾系統(tǒng)(14)通過第五導(dǎo)管(21)相連通，所述第五導(dǎo)管(21)上設(shè)有第二輸送泵(7)，所述耐堿管式膜過濾系統(tǒng)(14)與耐堿管式膜產(chǎn)水池(8)通過第七導(dǎo)管(23)相連通，所述納濾膜濃液罐(26)與耐堿管式膜產(chǎn)水池(8)通過第十二導(dǎo)管(31)相連通，所述第十二導(dǎo)管(31)上設(shè)有第三輸送泵(12)，所述耐堿管式膜過濾系統(tǒng)(14)與pH調(diào)節(jié)裝置(4)通過第十導(dǎo)管(28)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述耐堿管式膜原水池(6)通過第六導(dǎo)管(22)連通有板框壓濾機(9)，所述第六導(dǎo)管(22)上設(shè)有第四輸送泵(29)，所述板框壓濾機(9)與pH調(diào)節(jié)裝置(4)通過第一導(dǎo)管(15)相連通，所述板框壓濾機(9)連通有泥餅壓濾機(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述耐堿管式膜產(chǎn)水池(8)通過第十三導(dǎo)管(32)連通有儲存池(3)，所述第十三導(dǎo)管(32)上設(shè)有第六輸送泵(29)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述納濾膜濃液罐(26)通過第八導(dǎo)管(24)連通有納濾膜清液罐(13)，納濾膜清液罐(13)外接有第五輸送泵(25)。
7.一種右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于：利用如權(quán)利要求6所述的廢水處理系統(tǒng)，包括如下步驟：步驟一：將右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水儲存在收集池(1)中，將收集池(1)中的右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水輸送到pH調(diào)節(jié)裝置(4)中調(diào)節(jié)pH并攪拌勻質(zhì)得到第一處理液；步驟二：將第一處理液輸送進耐堿管式膜原水池(6)進行過濾得到第一濾渣和第一濾液，第一濾渣輸送進板框壓濾機(9)，第一濾液輸送進耐堿管式膜過濾系統(tǒng)(14)進行濃縮過濾得到第一濃縮液和第一過濾清液，濃縮液輸送進pH調(diào)節(jié)裝置(4)中；步驟三：過濾清液輸送進耐堿管式膜產(chǎn)水池(8)中進行過濾得到第二濃縮液和第二過濾清液，第二濃縮液輸送進儲存池(3)中進行儲存，第二過濾清液輸送進納濾膜濃液罐(26)進行濃縮過濾得到第三濃縮液和第三過濾清液，第三濃縮液進行回收，第三過濾清液輸送進納濾膜清液罐(13)，第三過濾清液經(jīng)過納濾膜清液罐(13)過濾出去第三過濾清液中的COD色素。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述步驟二中，板框壓濾機(9)對第一濾渣進行壓濾得到第四濾渣和第四濾液，第四濾液輸送進pH調(diào)節(jié)裝置(4)中，第四濾渣輸送進泥餅壓濾機(10)中壓成泥餅，泥餅的成分包括膠體鐵，泥餅進行固化處理；所述步驟三中，納濾膜濃液罐(26)的第三濃縮液的濃縮量為第二過濾清液量的5％，第三濃縮液進行固化處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述耐堿管式膜過濾系統(tǒng)(14)的膜材質(zhì)為PEK耐強堿膜元件，膜材質(zhì)的耐受pH范圍為1-14，耐溫為70℃，0＜產(chǎn)水SS＜1，產(chǎn)水率≥98％。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于，所述納濾膜清液罐(13)中的納濾膜耐污染寬流道46MIL，耐溫為60℃，產(chǎn)水0＜COD＜50mg/L，截留率≥80％；所述耐堿管式膜過濾系統(tǒng)(14)的系統(tǒng)膜元件采用50nm孔徑，產(chǎn)水率≥98％。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出了一種右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)和方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種廢水處理系統(tǒng)，包括收集池、pH調(diào)節(jié)裝置、耐堿管式膜原水池、耐堿管式膜過濾系統(tǒng)、耐堿管式膜產(chǎn)水池和納濾膜濃液罐，所述收集池的出口與pH調(diào)節(jié)裝置的入口相連通，所述pH調(diào)節(jié)裝置的出口與耐堿管式膜原水池的入口相連通，耐堿管式膜原水池的出口與耐堿管式膜過濾系統(tǒng)的入口相連通，耐堿管式膜過濾系統(tǒng)的出口與耐堿管式膜產(chǎn)水池的入口相連通，耐堿管式膜產(chǎn)水池的出口與納濾膜濃液罐的入口相連通。
進一步地，所述收集池與pH調(diào)節(jié)裝置通過第三導(dǎo)管相連通，所述第三導(dǎo)管上設(shè)有第一輸送泵，所述pH調(diào)節(jié)裝置與耐堿管式膜原水池通過第四導(dǎo)管相連通。
進一步地，所述耐堿管式膜原水池與耐堿管式膜過濾系統(tǒng)通過第五導(dǎo)管相連通，所述第五導(dǎo)管上設(shè)有第二輸送泵，所述耐堿管式膜過濾系統(tǒng)與耐堿管式膜產(chǎn)水池通過第七導(dǎo)管相連通，所述納濾膜濃液罐與耐堿管式膜產(chǎn)水池通過第十二導(dǎo)管相連通，所述第十二導(dǎo)管上設(shè)有第三輸送泵，所述耐堿管式膜過濾系統(tǒng)與pH調(diào)節(jié)裝置通過第十導(dǎo)管相連通。
進一步地，所述耐堿管式膜原水池通過第六導(dǎo)管連通有板框壓濾機，所述第六導(dǎo)管上設(shè)有第四輸送泵，所述板框壓濾機與pH調(diào)節(jié)裝置通過第一導(dǎo)管相連通，所述板框壓濾機連通有泥餅壓濾機。
進一步地，所述耐堿管式膜產(chǎn)水池通過第十三導(dǎo)管連通有儲存池，所述第十三導(dǎo)管上設(shè)有第六輸送泵。
進一步地，所述納濾膜濃液罐通過第八導(dǎo)管連通有納濾膜清液罐，納濾膜清液罐外接有第五輸送泵。
一種右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水處理方法，利用上述廢水處理系統(tǒng)，包括如下步驟：
步驟一：將右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水儲存在收集池中，將收集池中的右旋糖苷鐵生產(chǎn)廢水輸送到pH調(diào)節(jié)裝置中調(diào)節(jié)pH并攪拌勻質(zhì)得到第一處理液；
步驟二：將第一處理液輸送進耐堿管式膜原水池進行過濾得到第一濾渣和第一濾液，第一濾渣輸送進板框壓濾機，第一濾液輸送進耐堿管式膜過濾系統(tǒng)進行濃縮過濾得到第一濃縮液和第一過濾清液，濃縮液輸送進pH調(diào)節(jié)裝置中；
步驟三：過濾清液輸送進耐堿管式膜產(chǎn)水池中進行過濾得到第二濃縮液和第二過濾清液，第二濃縮液輸送進儲存池中進行儲存，第二過濾清液輸送進納濾膜濃液罐進行濃縮過濾得到第三濃縮液和第三過濾清液，第三濃縮液進行回收，第三過濾清液輸送進納濾膜清液罐，第三過濾清液經(jīng)過納濾膜清液罐過濾出去第三過濾清液中的COD色素
進一步地，所述步驟二中，板框壓濾機對第一濾渣進行壓濾得到第四濾渣和第四濾液，第四濾液輸送進pH調(diào)節(jié)裝置中，第四濾渣輸送進泥餅壓濾機中壓成泥餅，泥餅的成分包括膠體鐵，泥餅進行固化處理；
所述步驟三中，納濾膜濃液罐的第三濃縮液的濃縮量為第二過濾清液量的5％，第三濃縮液進行固化處理。
進一步地，所述耐堿管式膜過濾系統(tǒng)的膜材質(zhì)為PEK耐強堿膜元件，膜材質(zhì)的耐受pH范圍為1-14，耐溫為70℃，0＜產(chǎn)水SS＜1，產(chǎn)水率≥98％。
進一步地，所述納濾膜清液罐中的納濾膜耐污染寬流道46MIL，耐溫為60℃，產(chǎn)水0＜COD＜50mg/L，截留率≥80％；
所述耐堿管式膜過濾系統(tǒng)的系統(tǒng)膜元件采用50nm孔徑，產(chǎn)水率≥98％。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明通過膜過濾技術(shù)和膜純化技術(shù)，濃縮減量化廢水，能夠?qū)崿F(xiàn)右旋糖酐鐵生產(chǎn)廢水的減量化處理，藥劑使用量很低，沒有發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)安全可靠，降低了廢水處理難度，節(jié)約了廢水處理成本，且產(chǎn)水水質(zhì)非常穩(wěn)定。
2、同時膜分離設(shè)備操作簡便，運行穩(wěn)定可靠，產(chǎn)水各項指標(biāo)不受環(huán)境因素影響，波動性小，是處理高鹽，高懸浮物，高COD廢水一條創(chuàng)新的處理工藝。
（發(fā)明人：俞能平;俞經(jīng)福;汪光明;曾軍;程智超;程明）
