公布日：2023.04.07
申請(qǐng)日：2022.11.11
分類(lèi)號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/30(2006.01)N;C02F1/32(2006.01)N;C02F1/42(2006.01)N;C02F1/44(2006.01)N;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/72(2006.01)N;C02F1/
78(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及電子廢水處理工藝領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種能穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)的電子廢水處理工藝。包括以下步驟：步驟1，投加氫氧化鈣、碳酸鈉、重捕劑以及絮凝劑；步驟2，經(jīng)缺氧池以及好氧池，再經(jīng)過(guò)膜生物反應(yīng)器；步驟3，經(jīng)過(guò)TMF微濾系統(tǒng)，再經(jīng)樹(shù)脂軟化系統(tǒng)；步驟4，經(jīng)反滲透水處理系統(tǒng)，得到濃水以及淡水；步驟5，將濃水引入至RO濃水池中，經(jīng)臭氧催化氧化處理；步驟6，投加石灰以及氯化鈣；步驟7，經(jīng)過(guò)缺氧池、移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器以及膜生物反應(yīng)器；步驟8，經(jīng)過(guò)AOP高級(jí)氧化系統(tǒng)，沉淀，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)器；步驟9，深度除氟；步驟10，混合凈化濃水以及淡水。本發(fā)明的處理方法簡(jiǎn)單方便，且能獲得穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)的凈化電子廢水。
權(quán)利要求書(shū)
1.一種能穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)的電子廢水處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟1，將電子綜合廢水引入調(diào)節(jié)池，并投加氫氧化鈣、碳酸鈉、重捕劑以及絮凝劑，降低重金屬離子濃度，得到初步凈化廢水；步驟2，將初步凈化廢水引入至水解酸化池，并經(jīng)缺氧池以及好氧池，進(jìn)行生化反應(yīng)，去除COD以及氨氮，再經(jīng)過(guò)膜生物反應(yīng)器，去除有機(jī)物以及懸浮物，得到二次凈化水；步驟3，將二次凈化水轉(zhuǎn)移至TMF微濾系統(tǒng)中，進(jìn)一步去除懸浮物、氟化物以及鈣鎂沉淀物，再經(jīng)樹(shù)脂軟化系統(tǒng)進(jìn)一步去除鈣、鎂離子，得到三次凈化水；步驟4，將三次凈化水引入至反滲透水處理系統(tǒng)中，去除殘余污染物，得到濃水以及淡水；步驟5，將濃水引入至RO濃水池中，經(jīng)臭氧催化氧化處理，得到四次凈化水；步驟6，往四次凈化水中投加石灰以及氯化鈣，反應(yīng)沉淀，去除氟化物以及總磷，得到五次凈化水；步驟7，將五次凈化水依次經(jīng)過(guò)缺氧池、移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器以及膜生物反應(yīng)器，進(jìn)行生化反應(yīng)，去除COD、氨氮以及懸浮物，得到六次凈化水；步驟8，將六次凈化水引入至AOP高級(jí)氧化系統(tǒng)中，進(jìn)一步催化降解有機(jī)物后，再引入至反應(yīng)沉淀池中沉淀，并取液體引入至膜化學(xué)反應(yīng)器中，進(jìn)一步去除COD，得到七次凈化水；步驟9，將七次凈化水引入至深度除氟池中，進(jìn)一步去除氟化物，得到凈化濃水；步驟10，混合凈化濃水以及淡水，即得能穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)的電子廢水；所述步驟1中，按電子綜合廢水的質(zhì)量份數(shù)為1000份計(jì)，各物質(zhì)投加的質(zhì)量份數(shù)如下：氫氧化鈣5-10份；碳酸鈉2-4份；重捕劑10-15份；絮凝劑50-80份；所述重捕劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制成：聚乙烯亞胺10-15份；水玻璃5-10份；硫化鈉3-5份；氫氧化鈉20-25份；二硫化碳10-15份；水150-180份；所述重捕劑的制備方法包括以下步驟：步驟1，取1/3-2/3質(zhì)量的水，加熱至45℃，加入聚乙烯亞胺，保溫15-20min，再升高溫度至55℃，并加入水玻璃以及硫化鈉，保溫30-40min，得到預(yù)混合溶液；步驟2，取剩余質(zhì)量的水，加入氫氧化鈉，降低水的溫度至23-25℃，逐滴滴加二硫化碳，并控制滴加時(shí)間為30-60min，滴加完畢后，升高溫度至35-40℃，攪拌1-1.5h，得到初步混合溶液；步驟3，混合步驟2制得的預(yù)混合溶液以及步驟3制得的初步混合溶液，升高溫度至40-45℃，保溫?cái)嚢?/span>2-2.5h，冷卻至室溫，即得重捕劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)的電子廢水處理工藝，其特征在于：所述絮凝劑為聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁鐵中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種能穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)的電子廢水處理工藝，其特征在于：所述絮凝劑由聚丙烯酰胺與聚合氯化鋁鐵以2-3:1的質(zhì)量比例混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種能穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)的電子廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟2中，缺氧池中的溶解氧為0.2-0.5mg/L，好氧池中的溶解氧為2.0-4.0mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種能穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)的電子廢水處理工藝，其特征在于：所述步驟9中，在七次凈化水引入至深度除氟池并進(jìn)一步去除氟化物后，經(jīng)活性炭進(jìn)一步去除COD，得到凈化濃水。
發(fā)明內(nèi)容
為了使凈化處理后的電子廢水能達(dá)到地表三類(lèi)水的標(biāo)準(zhǔn)，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N能穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)的電子廢水處理工藝。
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N能穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)的電子廢水處理工藝，采用如下的技術(shù)方案：
一種能穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)的電子廢水處理工藝，包括以下步驟：
步驟1，將電子綜合廢水引入調(diào)節(jié)池，并投加氫氧化鈣、碳酸鈉、重捕劑以及絮凝劑，降低重金屬離子濃度，得到初步凈化廢水；
步驟2，將初步凈化廢水引入至水解酸化池，并經(jīng)缺氧池以及好氧池，進(jìn)行生化反應(yīng)，去除COD以及氨氮，再經(jīng)過(guò)膜生物反應(yīng)器，去除有機(jī)物以及懸浮物，得到二次凈化水；
步驟3，將二次凈化水轉(zhuǎn)移至TMF微濾系統(tǒng)中，進(jìn)一步去除懸浮物、氟化物以及鈣鎂等沉淀物，再經(jīng)樹(shù)脂軟化系統(tǒng)進(jìn)一步去除鈣、鎂離子，得到三次凈化水；
步驟4，將三次凈化水引入至反滲透水處理系統(tǒng)中，去除殘余污染物，得到濃水以及淡水；
步驟5，將濃水引入至RO濃水池中，經(jīng)臭氧催化氧化處理，得到四次凈化水；
步驟6，往四次凈化水中投加石灰以及氯化鈣，反應(yīng)沉淀，去除氟化物以及總磷，得到五次凈化水；
步驟7，將五次凈化水依次經(jīng)過(guò)缺氧池、移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器以及膜生物反應(yīng)器，進(jìn)行生化反應(yīng)，去除COD、氨氮以及懸浮物，得到六次凈化水；
步驟8，將六次凈化水引入至AOP高級(jí)氧化系統(tǒng)中，進(jìn)一步催化降解有機(jī)物后，再引入至反應(yīng)沉淀池中沉淀，并取液體引入至膜化學(xué)反應(yīng)器中，進(jìn)一步去除COD，得到七次凈化水；
步驟9，將七次凈化水引入至深度除氟池中，進(jìn)一步去除氟化物，得到凈化濃水；
步驟10，混合凈化濃水以及淡水，即得能穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)的電子廢水。
先通過(guò)水解酸化池、缺氧池、好氧池以及膜生物反應(yīng)器去除污水中的大部分COD、氨氮以及總氮，再經(jīng)過(guò)反滲透水處理系統(tǒng)濃縮，得到濃水以及淡水，使得處理后的濃水中的污染物含量大幅提高，并使得淡水的污染物含量遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求，而濃水經(jīng)過(guò)處理后的污染物含量基本能達(dá)到GB18918-2002《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，濃水處理后與污染物含量遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求的淡水混合形成最終得到的凈化水，即可使得凈化后的電子廢水達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)，且由于淡水的污染物含量極低，混合后的凈化水都能穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)，甚至污染物含量會(huì)比地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)要求的污染物含量更低。
通過(guò)反滲透水處理系統(tǒng)處理廢水，使得濃水的污染物濃度大幅提高，并使得淡水的污染物含量大幅降低，從而使得濃水的后續(xù)污染物去除處理更加高效，且只需通過(guò)常規(guī)的方式降低至常規(guī)的污水處理標(biāo)準(zhǔn)的水平即可，極大地降低了進(jìn)一步凈化污水的難度，使得凈化操作更加簡(jiǎn)便。
同時(shí)，前期通過(guò)“化學(xué)軟化+TMF微濾系統(tǒng)+樹(shù)脂軟化系統(tǒng)”結(jié)合的方式去除電子廢水中的鈣離子，使得電子廢水中的鈣離子濃度下降，從而使得反滲透水處理系統(tǒng)中的RO膜更加不容易受到鈣離子的影響，有利于反滲透水處理系統(tǒng)的RO膜的正常運(yùn)行，進(jìn)而有利于進(jìn)一步提高濃水的污染物濃度的同時(shí)還有利于進(jìn)一步降低淡水的污染物含量。
另外，由于反滲透水處理系統(tǒng)對(duì)污染物是無(wú)選擇性富集的，容易使得濃水中的難降解有機(jī)物以及鹽分均進(jìn)一步富集，而高鹽分容易對(duì)微生物的生長(zhǎng)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，通過(guò)采用移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器處理濃水，移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器中含有MBBR填料，有利于進(jìn)一步提高耐鹽微生物的濃度，使得濃水的后續(xù)凈化處理更加不容易受到影響。
通過(guò)采用“臭氧催化氧化+二級(jí)除氟+缺氧池+移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器+膜生物反應(yīng)器+AOP高級(jí)氧化系統(tǒng)+深度除氟”的方式進(jìn)一步處理濃水，有利于更好地降低濃水的COD、氨氮以及總氮等污染物的含量，使得凈化后的濃水的污染物含量更低，使得凈化后的濃水與淡水混合后的凈化廢水更容易穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)。
優(yōu)選的，所述步驟1中，按電子綜合廢水的質(zhì)量份數(shù)為1000份計(jì)，各物質(zhì)投加的質(zhì)量份數(shù)如下：
氫氧化鈣5-10份；
碳酸鈉2-4份；
重捕劑10-15份；
絮凝劑50-80份。
通過(guò)采用上述特定比例復(fù)配的物質(zhì)處理電子綜合廢水，有利于更好地降低電子綜合廢水中的重金屬離子濃度，使得初步凈化廢水的重金屬離子濃度更低。
優(yōu)選的，所述重捕劑由以下質(zhì)量份數(shù)的組分制成：
聚乙烯亞胺10-15份；
水玻璃5-10份；
硫化鈉3-5份；
氫氧化鈉20-25份；
二硫化碳10-15份；
水150-180份。
優(yōu)選的，所述重捕劑的制備方法包括以下步驟：
步驟1，取1/3-2/3質(zhì)量的水，加熱至45℃，加入聚乙烯亞胺，保溫15-20min，再升高溫度至55℃，并加入水玻璃以及硫化鈉，保溫30-40min，得到預(yù)混合溶液；
步驟2，取剩余質(zhì)量的水，加入氫氧化鈉，降低水的溫度至23-25℃，逐滴滴加二硫化碳，并控制滴加時(shí)間為30-60min，滴加完畢后，升高溫度至35-40℃，攪拌1-1.5h，得到初步混合溶液；
步驟3，混合步驟2制得的預(yù)混合溶液以及步驟3制得的初步混合溶液，升高溫度至40-45℃，保溫?cái)嚢?/span>2-2.5h，冷卻至室溫，即得重捕劑。
通過(guò)采用上述特定比例復(fù)配的物質(zhì)并采用上述特定的制備方法制得重捕劑，有利于重捕劑更好地與絮凝劑協(xié)同配合，使得絮凝效果更好，并使得絮凝劑絮凝后更容易形成密度大且結(jié)實(shí)的凝聚體，從而有利于絮凝后的凝聚體更好地沉降，使得后續(xù)處理無(wú)需額外再處理凝聚體，使得電子綜合廢水的處理操作更加簡(jiǎn)便。
同時(shí)，通過(guò)采用上述特定比例復(fù)配的物質(zhì)并采用特定的制備方法制得重捕劑，還有利于進(jìn)一步地降低初步凈化廢水中的鈣離子的含量，從而使得反滲透水處理系統(tǒng)中的RO膜更加不容易受到鈣離子的影響，有利于反滲透水處理系統(tǒng)的RO膜的正常運(yùn)行，進(jìn)而有利于進(jìn)一步地提高電子綜合廢水的凈化效果。
優(yōu)選的，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺或聚合氯化鋁鐵中的一種或兩種。
優(yōu)選的，所述絮凝劑由聚丙烯酰胺與聚合氯化鋁鐵以2-3:1的質(zhì)量比例混合而成。
通過(guò)采用特定比例復(fù)配的物質(zhì)作為絮凝劑，有利于更好地與重捕劑協(xié)同復(fù)配，使得絮凝劑的絮凝效果更好，使得絮凝劑在絮凝后更容易形成密度大且結(jié)實(shí)的凝聚體，從而有利于凝聚體在絮凝后更好地沉降，使得凝聚體的去除更加簡(jiǎn)單方便，使得電子綜合廢水的凈化處理操作更加簡(jiǎn)單。
優(yōu)選的，所述步驟2中，缺氧池中的溶解氧為0.2-0.5mg/L，好氧池中的溶解氧為2.0-4.0mg/L。
通過(guò)控制缺氧池以及好氧池中的溶解氧的含量，有利于地凈化初步凈化污水，使得凈化所得的二次凈化水的COD含量以及氨氮含量更低。
優(yōu)選的，所述步驟9中，在七次凈化水引入至深度除氟池并進(jìn)一步去除氟化物后，經(jīng)活性炭進(jìn)一步去除COD，得到凈化濃水。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，有利于更進(jìn)一步地去除濃水中的COD，使得濃水凈化后的COD含量更低，從而使得凈化后的濃水與淡水混合后的凈化廢水更容易穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)。
優(yōu)選的，所述步驟10中，混合凈化濃水以及淡水，并將凈化濃水以及淡水的混合液引入至深度除氨池中，并投加次氯酸鈉進(jìn)一步去除總氮，得到能穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)的電子廢水。
通過(guò)進(jìn)一步深度除氨，有利于更進(jìn)一步地降低凈化后的濃水與淡水形成的混合液，使得凈化后的電子廢水污染物含量進(jìn)一步降低，從而使得凈化后的電子廢水更容易穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)。
優(yōu)選的，所述步驟10中，在投加次氯酸鈉去除總氮后，經(jīng)紫外線消毒系統(tǒng)，再進(jìn)入生態(tài)濕地進(jìn)一步凈化，得到能穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)的電子廢水。
通過(guò)進(jìn)入生態(tài)濕地進(jìn)一步凈化，有利于更進(jìn)一步地降低凈化后的濃水與淡水形成的混合液，使得凈化后的電子廢水污染物含量進(jìn)一步降低，從而使得凈化后的電子廢水更容易穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)。
綜上所述，本申請(qǐng)具有以下有益效果：
1、先通過(guò)采用反滲透水處理系統(tǒng)濃縮，使得廢水分離出來(lái)濃水以及淡水，再將濃水凈化處理后與淡水混合，既提高了濃水的凈化效率，同時(shí)又使得凈化后的濃水與淡水混合所形成的混合水更容易能穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)。
2、前期通過(guò)“化學(xué)軟化+TMF微濾系統(tǒng)+樹(shù)脂軟化系統(tǒng)”結(jié)合的方式去除電子廢水中的鈣離子，使得電子廢水中的鈣離子濃度下降，從而使得反滲透水處理系統(tǒng)中的RO膜更加不容易受到鈣離子的影響，有利于反滲透水處理系統(tǒng)的RO膜的正常運(yùn)行，進(jìn)而有利于進(jìn)一步提高濃水的污染物濃度的同時(shí)還有利于進(jìn)一步降低淡水的污染物含量。
3、通過(guò)采用移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器處理濃水，移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器中含有MBBR填料，有利于進(jìn)一步提高耐鹽微生物的濃度，使得微生物的活性更加不容易受到濃水的高鹽分的影響，進(jìn)而使得濃水的后續(xù)凈化處理效果不容易受到影響。
4、通過(guò)采用“臭氧催化氧化+二級(jí)除氟+缺氧池+移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器+膜生物反應(yīng)器+AOP高級(jí)氧化系統(tǒng)+深度除氟”的方式進(jìn)一步處理濃水，有利于更好地降低濃水的COD、氨氮以及總氮等污染物的含量，使得凈化后的濃水的污染物含量更低，使得凈化后的濃水與淡水混合后的凈化廢水更容易穩(wěn)定達(dá)到地表三類(lèi)水標(biāo)準(zhǔn)。
（發(fā)明人：林國(guó)寧;張建華;賴(lài)日坤;梁康祜）
