公布日：2023.04.11
申請(qǐng)日：2022.12.21
分類號(hào)：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/04(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1/20(2023.01)N;C02F101/16(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及一種氣隙式膜吸收結(jié)晶回收廢水氨氮的核心組件及工藝，所述氣隙式膜池內(nèi)開設(shè)有進(jìn)料腔室和吸收腔室，所述進(jìn)料腔室和吸收腔室之間設(shè)置有氣隙腔室，所述氣隙腔室與進(jìn)料腔室和吸收腔室之間通過疏水微孔膜分隔，所述氣隙式膜池通過吸收腔室內(nèi)的吸收液吸收進(jìn)料腔室內(nèi)廢水中的氨氮，得到低氨氮廢水和高氨氮吸收液。本發(fā)明通過氣隙式膜吸收的方式將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)移至吸收液中，再通過結(jié)晶和固液分離得到銨鹽結(jié)晶，可達(dá)到脫出廢水中高濃度氨氮的目的。相對(duì)于直接接觸式膜吸收，氣隙式膜吸收在進(jìn)料腔室和吸收腔室之間設(shè)置了一個(gè)氣隙腔室，在吸收廢水氨氮的同時(shí)避免了廢水、膜和吸收液直接接觸，能有效減少液體之間的換熱，降低系統(tǒng)能耗。
權(quán)利要求書
1.氣隙式膜吸收結(jié)晶回收廢水氨氮的核心組件，其特征在于，廢水循環(huán)組件、氣隙式膜池、結(jié)晶分離組件、吸收液循環(huán)組件；所述氣隙式膜池內(nèi)開設(shè)有進(jìn)料腔室(15)和吸收腔室(16)，所述進(jìn)料腔室(15)和吸收腔室(16)之間設(shè)置有氣隙腔室(17)，所述氣隙腔室(17)與進(jìn)料腔室(15)和吸收腔室(16)之間通過疏水微孔膜(14)分隔，所述氣隙式膜池用于通過吸收腔室(16)內(nèi)的吸收液吸收進(jìn)料腔室(15)內(nèi)廢水中的氨氮，得到低氨氮廢水和高氨氮吸收液；所述廢水循環(huán)組件的輸出端與進(jìn)料腔室(15)的輸入端連接，所述廢水循環(huán)組件的輸入端與進(jìn)料腔室(15)的輸出端連接，所述廢水循環(huán)組件用于將廢水加熱至第一預(yù)設(shè)溫度后輸入進(jìn)料腔室(15)，還用于接收低氨氮廢水；所述結(jié)晶分離組件的輸入端與吸收腔室(16)的輸出端連接，輸出端與吸收液循環(huán)組件的輸入端連接，所述結(jié)晶分離組件用于接收高氨氮吸收液，并結(jié)晶分離高氨氮吸收液中的銨鹽，得到低氨氮吸收液，并將低氨氮吸收液輸送至吸收液循環(huán)組件內(nèi)；所述吸收液循環(huán)組件的輸出端與吸收腔室(16)的輸入端連接，所述吸收液循環(huán)組件用于保持吸收液的pH值低于預(yù)設(shè)值，并將pH值低于預(yù)設(shè)值的吸收液加熱至第二預(yù)設(shè)溫度后輸入吸收腔室(16)，第一預(yù)設(shè)溫度小于第二預(yù)設(shè)溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣隙式膜吸收結(jié)晶回收廢水氨氮的核心組件，其特征在于，所述進(jìn)料腔室(15)和吸收腔室(16)的數(shù)量至少為一個(gè)；若進(jìn)料腔室(15)的數(shù)量大于一個(gè)，則進(jìn)料腔室(15)的數(shù)量＝吸收腔室(16)+1，且進(jìn)料腔室(15)和吸收腔室(16)相互交錯(cuò)設(shè)置，位于兩側(cè)的腔室始終為進(jìn)料腔室(15)，所有進(jìn)料腔室(16)相互串聯(lián)，所有吸收腔室(16)相互串聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣隙式膜吸收結(jié)晶回收廢水氨氮的核心組件，其特征在于，所述氣隙式膜池包括夾板(11)、兩個(gè)側(cè)板(12)、氣隙隔片(13)和疏水微孔膜(14)，兩個(gè)側(cè)板(12)相對(duì)的一側(cè)分別開設(shè)有進(jìn)料腔室(15)和吸收腔室(16)，兩個(gè)側(cè)板(12)的外側(cè)均設(shè)置有夾板(11)，兩個(gè)側(cè)板(12)之間設(shè)置有氣隙隔片(13)，所述氣隙隔片(13)的中部開設(shè)有貫穿氣隙隔片(13)兩側(cè)的氣隙腔室(17)，兩個(gè)側(cè)板(12)與氣隙隔片(13)的間隙內(nèi)均設(shè)置有疏水微孔膜(14)，所述疏水微孔膜(14)用于隔開氣隙腔室(17)和進(jìn)料腔室(15)與吸收腔室(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣隙式膜吸收結(jié)晶回收廢水氨氮的核心組件，其特征在于，所述氣隙式膜池包括夾板(11)、兩個(gè)側(cè)板(12)、中間板(18)、氣隙隔片(13)和疏水微孔膜(14)，兩個(gè)側(cè)板(12)對(duì)稱設(shè)置于中間板(18)的兩側(cè)，所述中間板(18)的中部開設(shè)有貫穿中間板(18)兩側(cè)的吸收腔室(16)，兩個(gè)側(cè)板(12)相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有進(jìn)料腔室(15)，兩個(gè)側(cè)板(12)的外側(cè)均設(shè)置有夾板(11)，所述側(cè)板(12)和中間板(18)之間設(shè)置有氣隙隔片(13)，所述氣隙隔片(13)的中部開設(shè)有貫穿氣隙隔片(13)兩側(cè)的氣隙腔室(17)，側(cè)板(12)和中間板(18)與氣隙隔片(13)的間隙內(nèi)均設(shè)置有疏水微孔膜(14)，所述疏水微孔膜(14)用于隔開氣隙腔室(17)和進(jìn)料腔室(15)與吸收腔室(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的氣隙式膜吸收結(jié)晶回收廢水氨氮的核心組件，其特征在于，所述氣隙隔片(13)的厚度為1-10mm，氣隙隔片(13)的底部設(shè)置有與氣隙腔室(17)連通的積水排出口(131)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣隙式膜吸收結(jié)晶回收廢水氨氮的核心組件，其特征在于，所述疏水微孔膜(14)由聚丙烯、聚四氟乙烯或聚偏二氟乙烯制成，疏水微孔膜(14)的膜孔徑為0.05-1um，疏水微孔膜(14)具備耐酸堿特性；所述吸收液為近飽和的銨鹽溶液和酸配合制成的pH值小于6的混合液或高濃度酸液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣隙式膜吸收結(jié)晶回收廢水氨氮的核心組件，其特征在于，所述廢水循環(huán)組件包括廢水循環(huán)罐(21)、廢水進(jìn)料泵(22)、廢水加熱器(23)、第一溫度計(jì)(24)和廢水儲(chǔ)存罐(25)，所述廢水循環(huán)罐(21)的輸出端與廢水進(jìn)料泵(22)的輸入端連接，所述廢水進(jìn)料泵(22)的輸出端與廢水加熱器(23)的輸入端連接，所述廢水加熱器(23)的輸出端與進(jìn)料腔室(15)的輸入端連接，所述第一溫度計(jì)(24)設(shè)置于廢水加熱器(23)的輸出端，所述進(jìn)料腔室(15)的輸出端與廢水循環(huán)罐(21)連接，所述廢水進(jìn)料泵(22)用于將廢水循環(huán)罐(21)內(nèi)的廢水順次泵入廢水加熱器(23)和進(jìn)料腔室(15)內(nèi)，所述廢水加熱器(23)用于將廢水加熱至第一預(yù)設(shè)溫度，所述第一溫度計(jì)(24)用于檢測(cè)廢水加熱器(23)輸出的廢水的溫度；所述廢水儲(chǔ)存管的輸入端與進(jìn)料腔室(15)的輸出端連接，所述廢水儲(chǔ)存罐(25)的輸入端設(shè)置有第一閥門(26)，所述廢水循環(huán)罐(21)的輸入端設(shè)置有第二閥門(27)，所述第一閥門(26)用于打開或關(guān)閉廢水儲(chǔ)存罐(25)的輸入端，所述第二閥門(27)用于打開或關(guān)閉廢水循環(huán)罐(21)的輸入端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣隙式膜吸收結(jié)晶回收廢水氨氮的核心組件，其特征在于，所述結(jié)晶分離組件包括晶體反應(yīng)器(31)和固液分離器(32)，所述晶體反應(yīng)器(31)的輸入端與吸收腔室(16)的輸出端連接，所述晶體反應(yīng)器(31)的輸出端與固液分離器(32)的輸入端連接，所述固液分離器(32)的液體輸出端與吸收液循環(huán)組件的輸入端連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣隙式膜吸收結(jié)晶回收廢水氨氮的核心組件，其特征在于，所述吸收液循環(huán)組件包括吸收液罐(41)、吸收液泵(42)、吸收液加熱器(43)、第二溫度計(jì)(44)和pH傳感器(45)，所述吸收液罐(41)的輸入端與結(jié)晶分離組件的輸出端連接，所述pH傳感器(45)設(shè)置于吸收液罐(41)上，所述pH傳感器(45)用于檢測(cè)吸收液罐(41)內(nèi)的吸收液的pH值，當(dāng)吸收液罐(41)內(nèi)的pH值大于6時(shí)，向吸收液罐(41)內(nèi)添加酸液以使吸收液罐(41)內(nèi)的pH值下降至6以下，所述吸收液罐(41)的輸出端與吸收液泵(42)的輸入端連接，所述吸收液泵(42)的輸出端與吸收液加熱器(43)的輸入端連接，所述吸收液加熱器(43)的輸出端與吸收腔室(16)的輸入端連接，所述第二溫度計(jì)(44)設(shè)置于吸收液加熱器(43)的輸出端，所述吸收液加熱器(43)用于將吸收液加熱至第二預(yù)設(shè)溫度，所述第二溫度計(jì)(44)用于檢測(cè)吸收液加熱器(43)輸出的吸收液的溫度。
10.氣隙式膜吸收結(jié)晶回收廢水氨氮的工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟1、檢測(cè)廢水的溫度數(shù)值，若廢水的溫度大于等于80℃，則將廢水和吸收液輸入換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱，直至廢水和吸收液的溫度一致后，將廢水和吸收液分別輸入廢水循環(huán)罐(21)和吸收液罐(41)；若廢水的溫度小于80℃，則將廢水和吸收液直接分別輸入廢水循環(huán)罐(21)和吸收液罐(41)；步驟2、開啟廢水加熱器(23)和吸收液加熱器(43)，設(shè)置廢水加熱器(23)的溫度比吸收液加熱器(43)溫度低5～15℃；步驟3、廢水循環(huán)泵將廢水循環(huán)罐(21)內(nèi)的廢水泵入廢水加熱器(23)內(nèi)，廢水在廢水加熱器(23)內(nèi)加熱至第一預(yù)設(shè)溫度后輸入進(jìn)料腔室(15)內(nèi)；吸收液泵(42)將吸收液罐(41)內(nèi)的吸收液泵(42)入吸收液加熱器(43)內(nèi)，吸收液在吸收液加熱器(43)內(nèi)加熱至第二預(yù)設(shè)溫度后輸入吸收腔室(16)，且第二預(yù)設(shè)溫度低于第一預(yù)設(shè)溫度；廢水中的氨氮以自由氨的形式依次滲透過疏水微孔膜(14)、氣隙腔室(17)和疏水微孔膜(14)后進(jìn)入吸收腔室(16)，得到低氨氮廢水和高氨氮吸收液；步驟4、若廢水進(jìn)行單循環(huán)吸收，則打開第一閥門(26)，關(guān)閉第二閥門(27)，將進(jìn)料腔室(15)內(nèi)的低氨氮廢水輸入廢水儲(chǔ)存罐(25)內(nèi)；若廢水進(jìn)行循環(huán)吸收，則關(guān)閉第一閥門(26)，打開第二閥門(27)，將進(jìn)料腔室(15)內(nèi)的低氨氮廢水輸入廢水循環(huán)罐(21)以循環(huán)使用；高氨氮吸收液從吸收腔室(16)輸入晶體反應(yīng)器(31)，在晶體反應(yīng)器(31)內(nèi)進(jìn)行攪拌結(jié)晶，得到銨鹽晶體和低氨氮吸收液；步驟5、晶體反應(yīng)器(31)內(nèi)銨鹽晶體和低氨氮吸收液輸入固液分離器(32)內(nèi)進(jìn)行固液分離，分離出的銨鹽晶體取出并干燥回收，低氨氮吸收液輸入吸收液罐(41)內(nèi)循環(huán)使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上不足，提供一種氣隙式膜吸收結(jié)晶回收廢水氨氮的核心組件及工藝，本發(fā)明能夠從含氨氮廢水中以銨鹽結(jié)晶的形式來回收廢水中的氨氮。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
氣隙式膜吸收結(jié)晶回收廢水氨氮系統(tǒng)，廢水循環(huán)組件、氣隙式膜池、結(jié)晶分離組件、吸收液循環(huán)組件；
所述氣隙式膜池內(nèi)開設(shè)有進(jìn)料腔室和吸收腔室，所述進(jìn)料腔室和吸收腔室之間設(shè)置有氣隙腔室，所述氣隙腔室與進(jìn)料腔室和吸收腔室之間通過疏水微孔膜分隔，所述氣隙式膜池用于通過吸收腔室內(nèi)的吸收液吸收進(jìn)料腔室內(nèi)廢水中的銨鹽，得到低氨氮廢水和高氨氮吸收液；
所述廢水循環(huán)組件的輸出端與進(jìn)料腔室的輸入端連接，廢水循環(huán)組件的輸入端與進(jìn)料腔室的輸出端連接，所述廢水循環(huán)組件用于將廢水加熱至第一預(yù)設(shè)溫度后輸入進(jìn)料腔室，還用于接收低氨氮廢水；
所述結(jié)晶分離組件的輸入端與吸收腔室的輸出端連接，輸出端與吸收液循環(huán)組件的輸入端連接，所述結(jié)晶分離組件用于接收高氨氮吸收液，并結(jié)晶分離高氨氮吸收液中的氨氮，得到低氨氮吸收液，并將低氨氮吸收液輸送至吸收液循環(huán)組件內(nèi)；
所述吸收液循環(huán)組件的輸出端與吸收腔室的輸入端連接，所述吸收液循環(huán)組件用于保持吸收液的pH值低于預(yù)設(shè)值，并將pH值低于預(yù)設(shè)值的吸收液加熱至第二預(yù)設(shè)溫度后輸入吸收腔室，第一預(yù)設(shè)溫度小于第二預(yù)設(shè)溫度。
進(jìn)一步的，所述進(jìn)料腔室和吸收腔室的數(shù)量至少為一個(gè)；
若進(jìn)料腔室的數(shù)量大于一個(gè)，則進(jìn)料腔室的數(shù)量＝吸收腔室+1，且進(jìn)料腔室和吸收腔室相互交錯(cuò)設(shè)置，位于兩側(cè)的腔室始終為進(jìn)料腔室，所有進(jìn)料腔室相互串聯(lián)，所有吸收腔室相互串聯(lián)。
進(jìn)一步的，所述氣隙式膜池包括夾板、兩個(gè)側(cè)板、氣隙隔片和疏水微孔膜，兩個(gè)側(cè)板相對(duì)的一側(cè)分別開設(shè)有進(jìn)料腔室和吸收腔室，兩個(gè)側(cè)板的外側(cè)均設(shè)置有夾板，兩個(gè)側(cè)板之間設(shè)置有氣隙隔片，所述氣隙隔片的中部開設(shè)有貫穿氣隙隔片兩側(cè)的氣隙腔室，兩個(gè)側(cè)板與氣隙隔片的間隙內(nèi)均設(shè)置有疏水微孔膜，所述疏水微孔膜用于隔開氣隙腔室和進(jìn)料腔室與吸收腔室。
采取上述進(jìn)一步的有益效果為：?jiǎn)渭?jí)氣隙式膜池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，能夠滿足廢水的氨氮回收，氣隙式膜吸收相對(duì)于直接接觸式膜吸收，氣隙式膜吸收在進(jìn)料腔室和吸收腔室之間設(shè)置了一個(gè)氣隙腔室，在吸收廢水氨氮的同時(shí)避免了廢水和吸收液直接接觸，可減少液體之間的換熱，能有效降低系統(tǒng)能耗。
進(jìn)一步的，所述氣隙式膜池包括夾板、兩個(gè)側(cè)板、中間板、氣隙隔片和疏水微孔膜，兩個(gè)側(cè)板對(duì)稱設(shè)置于中間板的兩側(cè)，所述中間板的中部開設(shè)有貫穿中間板兩側(cè)的吸收腔室，兩個(gè)側(cè)板相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有進(jìn)料腔室，兩個(gè)側(cè)板的外側(cè)均設(shè)置有夾板，所述側(cè)板和中間板之間設(shè)置有氣隙隔片，所述氣隙隔片的中部開設(shè)有貫穿氣隙隔片兩側(cè)的氣隙腔室，側(cè)板和中間板與氣隙隔片的間隙內(nèi)均設(shè)置有疏水微孔膜，所述疏水微孔膜用于隔開氣隙腔室和進(jìn)料腔室與吸收腔室。
采取上述進(jìn)一步的有益效果為：多級(jí)氣隙式膜池增加了廢水在進(jìn)料腔室的時(shí)間，延長(zhǎng)了吸收液吸收廢水中氨氮的時(shí)間，能夠增加氨氮回收效率，充分回收廢水中的氨氮。
進(jìn)一步的，所述氣隙隔片的厚度為1-10mm，氣隙隔片的底部設(shè)置有與氣隙腔室連通的積水排出口，用于排出氣隙腔室的積水來保持氣隙的厚度。
進(jìn)一步的，所述疏水微孔膜由聚丙烯、聚四氟乙烯或聚偏二氟乙烯制成，疏水微孔膜的膜孔徑為0.05-1um，疏水微孔膜具備耐酸堿特性。
進(jìn)一步的，所述廢水循環(huán)組件包括廢水循環(huán)罐、廢水進(jìn)料泵、廢水加熱器和第一溫度計(jì)，所述廢水循環(huán)罐的輸出端與廢水進(jìn)料泵的輸入端連接，所述廢水進(jìn)料泵的輸出端與廢水加熱器的輸入端連接，所述廢水加熱器的輸出端與進(jìn)料腔室的輸入端連接，所述第一溫度計(jì)設(shè)置于廢水加熱器的輸出端，所述進(jìn)料腔室的輸出端與廢水循環(huán)罐連接，所述廢水進(jìn)料泵用于將廢水循環(huán)罐內(nèi)的廢水順次泵入廢水加熱器和進(jìn)料腔室內(nèi)，所述廢水加熱器用于將廢水加熱至第一預(yù)設(shè)溫度，所述第一溫度計(jì)用于檢測(cè)廢水加熱器輸出的廢水的溫度。
進(jìn)一步的，所述廢水循環(huán)組件還包括廢水儲(chǔ)存罐，所述廢水儲(chǔ)存管的輸入端與進(jìn)料腔室的輸出端連接，所述廢水儲(chǔ)存罐的輸入端設(shè)置有第一閥門，所述廢水循環(huán)罐的輸入端設(shè)置有第二閥門，所述第一閥門用于打開或關(guān)閉廢水儲(chǔ)存罐的輸入端，所述第二閥門用于打開或關(guān)閉廢水循環(huán)罐的輸入端。
進(jìn)一步的，所述結(jié)晶分離組件包括晶體反應(yīng)器和固液分離器，所述晶體反應(yīng)器的輸入端與吸收腔室的輸出端連接，所述晶體反應(yīng)器的輸出端與固液分離器的輸入端連接，所述固液分離器的液體輸出端與吸收液循環(huán)組件的輸入端連接。
進(jìn)一步的，所述吸收液循環(huán)組件包括吸收液罐、吸收液泵、吸收液加熱器、第二溫度計(jì)和pH傳感器，所述吸收液罐的輸入端與結(jié)晶分離組件的輸出端連接，所述pH傳感器設(shè)置于吸收液罐上，所述pH傳感器用于檢測(cè)吸收液罐內(nèi)的吸收液的pH值，當(dāng)吸收液罐內(nèi)的pH值大于6時(shí)，向吸收液罐內(nèi)添加酸液以使吸收液罐內(nèi)的pH值下降至6以下，所述吸收液罐的輸出端與吸收液泵的輸入端連接，所述吸收液泵的輸出端與吸收液加熱器的輸入端連接，所述吸收液加熱器的輸出端與吸收腔室的輸入端連接，所述第二溫度計(jì)設(shè)置于吸收液加熱器的輸出端，所述吸收液加熱器用于將吸收液加熱至第二預(yù)設(shè)溫度，所述第二溫度計(jì)用于檢測(cè)吸收液加熱器輸出的吸收液的溫度。
氣隙式膜吸收結(jié)晶回收廢水氨氮的工藝，包括以下步驟：
步驟1、檢測(cè)廢水的溫度數(shù)值，若廢水的溫度大于等于80℃，則將廢水和吸收液輸入換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱，直至廢水和吸收液的溫度一致后，將廢水和吸收液分別輸入廢水循環(huán)罐和吸收液罐；若廢水的溫度小于80℃，則將廢水和吸收液直接分別輸入廢水循環(huán)罐和吸收液罐；
步驟2、開啟廢水加熱器和吸收液加熱器，設(shè)置廢水加熱器的溫度比吸收液加熱器溫度低5～15℃；
步驟3、廢水循環(huán)泵將廢水循環(huán)罐內(nèi)的廢水泵入廢水加熱器內(nèi)，廢水在廢水加熱器內(nèi)加熱至第一預(yù)設(shè)溫度后輸入進(jìn)料腔室內(nèi)；吸收液泵將吸收液罐內(nèi)的吸收液泵入吸收液加熱器內(nèi)，吸收液在吸收液加熱器內(nèi)加熱至第二預(yù)設(shè)溫度后輸入吸收腔室，且第二預(yù)設(shè)溫度低于第一預(yù)設(shè)溫度；
廢水中的氨氮以自由氨的形式依次滲透過疏水微孔膜、氣隙腔室和疏水微孔膜后進(jìn)入吸收腔室，得到低氨氮廢水和高氨氮吸收液；
步驟4、若廢水進(jìn)行單循環(huán)吸收，則打開第一閥門，關(guān)閉第二閥門，將進(jìn)料腔室內(nèi)的低氨氮廢水輸入廢水儲(chǔ)存罐內(nèi)；若廢水進(jìn)行循環(huán)吸收，則關(guān)閉第一閥門，打開第二閥門，將進(jìn)料腔室內(nèi)的低氨氮廢水輸入廢水循環(huán)罐以循環(huán)使用；
高氨氮吸收液從吸收腔室輸入晶體反應(yīng)器，在晶體反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行攪拌結(jié)晶，得到銨鹽晶體和低氨氮吸收液；
步驟5、晶體反應(yīng)器內(nèi)銨鹽晶體和低氨氮吸收液輸入固液分離器內(nèi)進(jìn)行固液分離，分離出的銨鹽晶體取出并干燥回收，低氨氮吸收液輸入吸收液罐內(nèi)循環(huán)使用。
本發(fā)明采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)本發(fā)明通過氣隙式膜吸收的方式將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)移至吸收液中，再通過結(jié)晶和固液分離得到銨鹽結(jié)晶，可達(dá)到脫除廢水中高濃度氨氮的目的。氣隙式膜吸收相對(duì)于直接接觸式膜吸收，氣隙式膜吸收在進(jìn)料腔室和吸收腔室之間設(shè)置了一個(gè)氣隙腔室，在吸收廢水氨氮的同時(shí)避免了廢水和吸收液直接接觸，能有效降低系統(tǒng)熱能耗；
(2)本發(fā)明利用疏水膜分離特性，將廢水中的氨氮以氣態(tài)分離吸收進(jìn)而結(jié)晶，相比于傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶，膜吸收結(jié)晶系統(tǒng)具備體積更小、能耗更低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)膜結(jié)晶能通過改變操作參數(shù)，獲得粒徑分布更均勻、變異系數(shù)更小、純度更高、具有更高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的晶體；
(3)本發(fā)明的吸收液選用近飽和的銨鹽溶液和酸配合制成的混合液或高濃度酸液，相對(duì)于廢水具有一定的吸水性，本發(fā)明創(chuàng)新性的提出加熱吸收液使其溫度比廢水的溫度高5～15℃，可大幅減少廢水和吸收液之間的水分傳輸，讓吸收液在吸收氨氮后達(dá)到過飽和狀態(tài)，減少進(jìn)一步銨鹽濃縮的能耗并提高結(jié)晶效率；
(4)本發(fā)明的氣隙式膜池可根據(jù)處理廢水的規(guī)模來進(jìn)行模塊化定制，可組裝成多級(jí)吸收或多效吸收系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，可以適應(yīng)不同的工作環(huán)境和廢水類型；
(5)本發(fā)明所涉及氣隙隔片底部開設(shè)有排水孔，能有效將運(yùn)行過程中在氣隙隔片內(nèi)冷凝的水排出，保證氣隙的完整性，有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
（發(fā)明人：賀清堯;張鴻宇;石明菲;紀(jì)龍;晏水平;邵禹森）
