公布日：2023.04.11
申請日：2022.12.18
分類號：C02F1/04(2023.01)I
摘要
本發(fā)明公開了一種焦銻酸鈉廢水處理裝置，包括貯存罐和板式蒸發(fā)器，所述貯存罐和所述板式蒸發(fā)器之間設有進料泵，所述貯存罐通過提升管與所述進料泵的進口連接，所述板式蒸發(fā)器通過進料管與所述進料泵的出口連接；本發(fā)明作為一種焦銻酸鈉廢水處理裝置，利用蒸汽壓縮機和真空泵，在負壓0.7MPa狀態(tài)下，使焦銻酸鈉廢水在70℃時沸騰，部分水分蒸發(fā)，形成冷凝水回用，焦銻酸鈉廢水濃液含有30％的NaOH和微量的重金屬用作生成焦銻酸鈉的原料；本發(fā)明在對焦銻酸鈉廢水加熱前，利用蒸汽預熱器對其預熱，降低板式蒸發(fā)器換熱的熱損耗，同時提高換熱效率。
權利要求書
1.一種焦銻酸鈉廢水處理裝置，其特征在于：包括貯存罐和板式蒸發(fā)器，所述貯存罐和所述板式蒸發(fā)器之間設有進料泵，所述貯存罐通過提升管與所述進料泵的進口連接，所述板式蒸發(fā)器通過進料管與所述進料泵的出口連接；所述板式蒸發(fā)器上設有四個口，分別為進料口、出料口、進氣口和出氣口；所述進料口和所述進料管固定連接，所述進氣口和鍋爐蒸汽管道連接，所述出氣口和真空泵連接，所述出料口與分離器連接。
2.根據權利要求1所述的一種焦銻酸鈉廢水處理裝置，其特征在于：所述貯存罐的一側設有原料池，所述原料池和所述貯存罐之間設有供給泵，所述供給泵的進口與所述原料池連接，所述供給泵的出口通過供給管與所述貯存罐連接。
3.根據權利要求2所述的一種焦銻酸鈉廢水處理裝置，其特征在于：所述貯存罐和所述板式蒸發(fā)器之間設有蒸汽預熱器，所述蒸汽預熱器內設有安置空間，所述安置空間內的所述進料管呈S型排列，所述安置空間與所述鍋爐蒸汽管道連通。
4.根據權利要求1所述的一種焦銻酸鈉廢水處理裝置，其特征在于：所述板式蒸發(fā)器內可拆卸安裝有多個原料板和蒸汽板，所述原料板和所述蒸汽板交錯排列；所述原料板內設有物料容腔，所述容腔的內壁上固定設有人字形波浪槽，所述原料板的四個角分別設有原料蒸汽口、原料濃縮口、原料進入口和第一對位口；所述蒸汽板內設有蒸汽容腔，所述蒸汽容腔的內壁上固定設有倒人字形波浪槽，所述蒸汽板的四個角分別設有蒸汽排出口、第二對位口、第三對位口和蒸汽進入口。
5.根據權利要求1所述的一種焦銻酸鈉廢水處理裝置，其特征在于：所述分離器的一側設有濃水池，所述分離器與所述濃水池之間設有濃液泵，所述濃液泵的進口通過分離管與所述分離器連接，所述濃液泵的出口通過濃液管與所述濃水池連接，所述濃水池遠離所述濃液管的一側設有濃水管，所述濃水池的一側設有濃水泵，所述濃水泵的進口與所述濃水管固定連接。
6.根據權利要求1所述的一種焦銻酸鈉廢水處理裝置，其特征在于：所述出氣口通過蒸汽出口管與所述真空泵的進口連接，所述真空泵的一側設有冷凝液泵，所述真空泵的出水口與所述冷凝液泵的進口連接，所述冷凝液泵的一側設有清水池，所述冷凝液泵的出口通過冷凝液管與所述清水池連接，所述清水池遠離所述冷凝液管的一側設有清水泵，所述清水泵的進口與所述清水管固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種焦銻酸鈉廢水處理裝置，其特征在于：所述出料口固定設有出料管，所述出料管遠離所述板式蒸發(fā)器的一側與所述分離器固定連接，所述分離器遠離所述分離管的一端固定設有蒸汽回收管；所述分離器的一側設有蒸汽壓縮機，所述分離器通過蒸汽回收管與所述蒸汽壓縮機的進口連接，所述蒸汽壓縮機的出口通過蒸汽回流管與所述進氣口連接。
8.根據權利要求7所述的一種焦銻酸鈉廢水處理裝置，其特征在于：所述蒸汽預熱器上固定設有蒸汽進口和蒸汽出口，所述蒸汽進口上固定設有蒸汽連接管，所述蒸汽連接管的一側連接有蒸汽進口管，所述蒸汽進口管遠離所述蒸汽連接管的一端與所述進氣口連接，所述蒸汽回流管與所述蒸汽進口管連通；所述蒸汽出口上固定設有回收支管，所述回收支管遠離所述蒸汽出口的一端與所述蒸汽回收管連通。
9.根據權利要求8所述的一種焦銻酸鈉廢水處理裝置，其特征在于：所述回收支管、所述蒸汽回流管上均設有單向閥；所述真空泵與所述冷凝液泵之間設有汽水分離器。
10.根據權利要求4所述的一種焦銻酸鈉廢水處理裝置，其特征在于：所述進料管和所述原料進入口連通，所述進料管貫穿所述第三對位口；所述出料管和所述原料濃縮口連通，所述出料管貫穿所述第二對位口；所述蒸汽進口管貫穿所述第一對位口，所述蒸汽進口管連通所述蒸汽進入口；所述蒸汽出口管連通所述原料蒸汽口，所述蒸汽出口管連通所述蒸汽排出口。
發(fā)明內容
為了解決現有技術存在的上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種焦銻酸鈉廢水處理裝置。
本發(fā)明所采用的技術方案為：
一種焦銻酸鈉廢水處理裝置，包括貯存罐和板式蒸發(fā)器，所述貯存罐和所述板式蒸發(fā)器之間設有進料泵，所述貯存罐通過提升管與所述進料泵的進口連接，所述板式蒸發(fā)器通過進料管與所述進料泵的出口連接；所述板式蒸發(fā)器上設有四個口，分別為進料口、出料口、進氣口和出氣口；所述進料口和所述進料管固定連接，所述進氣口和鍋爐蒸汽管道連接，所述出氣口和真空泵連接，所述出料口與分離器連接。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述貯存罐的一側設有原料池，所述原料池和所述貯存罐之間設有供給泵，所述供給泵的進口與所述原料池連接，所述供給泵的出口通過供給管與所述貯存罐連接。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述貯存罐和所述板式蒸發(fā)器之間設有蒸汽預熱器，所述蒸汽預熱器內設有安置空間，所述安置空間內的所述進料管呈S型排列，所述安置空間與所述鍋爐蒸汽管道連通。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述板式蒸發(fā)器內可拆卸安裝有多個原料板和蒸汽板，所述原料板和所述蒸汽板交錯排列；所述原料板內設有物料容腔，所述容腔的內壁上固定設有人字形波浪槽，所述原料板的四個角分別設有原料蒸汽口、原料濃縮口、原料進入口和第一對位口；所述蒸汽板內設有蒸汽容腔，所述蒸汽容腔的內壁上固定設有倒人字形波浪槽，所述蒸汽板的四個角分別設有蒸汽排出口、第二對位口、第三對位口和蒸汽進入口。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述分離器的一側設有濃水池，所述分離器與所述濃水池之間設有濃液泵，所述濃液泵的進口通過分離管與所述分離器連接，所述濃液泵的出口通過濃液管與所述濃水池連接，所述濃水池遠離所述濃液管的一側設有濃水管，所述濃水池的一側設有濃水泵，所述濃水泵的進口與所述濃水管固定連接。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述出氣口通過蒸汽出口管與所述真空泵的進口連接，所述真空泵的一側設有冷凝液泵，所述真空泵的出水口與所述冷凝液泵的進口連接，所述冷凝液泵的一側設有清水池，所述冷凝液泵的出口通過冷凝液管與所述清水池連接，所述清水池遠離所述冷凝液管的一側設有清水泵，所述清水泵的進口與所述清水管固定連接。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述出料口固定設有出料管，所述出料管遠離所述板式蒸發(fā)器的一側與所述分離器固定連接，所述分離器遠離所述分離管的一端固定設有蒸汽回收管；所述分離器的一側設有蒸汽壓縮機，所述分離器通過蒸汽回收管與所述蒸汽壓縮機的進口連接，所述蒸汽壓縮機的出口通過蒸汽回流管與所述進氣口連接。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述蒸汽預熱器上固定設有蒸汽進口和蒸汽出口，所述蒸汽進口上固定設有蒸汽連接管，所述蒸汽連接管的一側連接有蒸汽進口管，所述蒸汽進口管遠離所述蒸汽連接管的一端與所述進氣口連接，所述蒸汽回流管與所述蒸汽進口管連通；所述蒸汽出口上固定設有回收支管，所述回收支管遠離所述蒸汽出口的一端與所述蒸汽回收管連通。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述回收支管、所述蒸汽回流管上均設有單向閥；所述真空泵與所述冷凝液泵之間設有汽水分離器。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述進料管和所述原料進入口連通，所述進料管貫穿所述第三對位口；所述出料管和所述原料濃縮口連通，所述出料管貫穿所述第二對位口；所述蒸汽進口管貫穿所述第一對位口，所述蒸汽進口管連通所述蒸汽進入口；所述蒸汽出口管連通所述原料蒸汽口，所述蒸汽出口管連通所述蒸汽排出口。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明作為一種焦銻酸鈉廢水處理裝置，利用蒸汽壓縮機和真空泵，在負壓0.7MPa狀態(tài)下，使焦銻酸鈉廢水在70℃時沸騰，部分水分蒸發(fā)，形成冷凝水回用，焦銻酸鈉廢水濃液含有30％的NaOH和微量的重金屬用作生成焦銻酸鈉的原料；本發(fā)明在對焦銻酸鈉廢水加熱前，利用蒸汽預熱器對其預熱，降低板式蒸發(fā)器換熱的熱損耗，同時提高換熱效率；分離器內產生的二次蒸汽和蒸汽預熱器排出的蒸汽，均被蒸汽壓縮機回收，熱焓增加后由蒸汽回流管重新匯入蒸汽進口管，作為板式蒸發(fā)器蒸發(fā)的部分熱源，節(jié)約環(huán)保。
（發(fā)明人：李偉星;彭秋兵;龍石根）
