公布日：2023.04.11
申請日：2022.11.01
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F101/16(2006.01)N;C02F101/34(2006.01)N;C02F103/36(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蘭炭廢水達標回用的處理工藝。所述的炭廢水達標回用的處理工藝包括：蘭炭廢水先進入重力隔油池，去除重油和浮油；然后加入破乳劑、混凝劑等進行混凝反應(yīng)，再進陶瓷膜過濾器進一步除油�；炷幚沓鏊M行萃取脫酚、脫氨處理。脫氨出水調(diào)節(jié)pH至中性后進入生化處理系統(tǒng)，包括水解酸化池、缺氧池和好氧池。最后生化系統(tǒng)出水進入臭氧氧化塔和MBR池進行深度處理。本發(fā)明通過工藝段組合及運行參數(shù)控制，使蘭炭廢水達到回用標準，且成本相對較低。
權(quán)利要求書
1.一種蘭炭廢水達標回用的處理工藝，其特征在于，所述的炭廢水達標回用的處理工藝包括：蘭炭廢水先進入重力隔油池，去除重油和浮油；然后加入破乳劑、混凝劑等進行混凝反應(yīng)，再進陶瓷膜過濾器進一步除油；混凝處理出水進行萃取脫酚、脫氨處理；脫氨出水調(diào)節(jié)pH至中性后進入生化處理系統(tǒng)，包括水解酸化池、缺氧池和好氧池；最后生化系統(tǒng)出水進入臭氧氧化塔和MBR池進行深度處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水達標回用的處理工藝，其特征在于，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括重力隔油池、混凝、陶瓷膜過濾器、脫酚塔、脫氨塔、重力隔油池、混凝、陶瓷膜過濾器、脫酚塔、脫氨塔依次前后進行連通；所述的重力隔油池通過重力作用實現(xiàn)油水分離，去除廢水中的重油和輕油；重力隔油池出水添加破乳劑、混凝劑進行混凝反應(yīng)；陶瓷膜過濾器用于對混凝后的廢水進行過濾；脫酚塔用于對過濾后的廢水進行萃取脫酚處理；對脫酚處理后的廢水進行pH調(diào)節(jié)后通入到脫氨塔，脫氨塔用于去除高濃度氨氮，獲得預(yù)處理系統(tǒng)出水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蘭炭廢水達標回用的處理工藝，其特征在于，所述混凝中投加破乳劑稀硫酸，控制pH值為3-6；混凝劑為PAC且添加量100-500mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蘭炭廢水達標回用的處理工藝，其特征在于，所述萃取脫酚中的萃取油水體積比為1:5—1:7，萃取級數(shù)至少2級，且保證出水揮發(fā)酚濃度小于300mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蘭炭廢水達標回用的處理工藝，其特征在于，所述脫氨塔包括蒸氨塔和吹脫塔，廢水加熱至90℃后進入蒸氨塔，蒸氨塔出水再進入吹脫塔，其中吹脫塔進水溫度60-70℃，氣液比1500-2500。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水達標回用的處理工藝，其特征在于，所述生化處理系統(tǒng)包括：所述生化處理系統(tǒng)包括：水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池；水解酸化池、好氧池、缺氧池、二沉池先后依次進行連通；預(yù)處理系統(tǒng)出水先調(diào)節(jié)pH值至中性進入水解酸化池，將難降解的大分子有機物分解為小分子有機物；水解酸化出水再先后進入缺氧池和好氧池；廢水在好氧池發(fā)生有機物的礦化反應(yīng)和銨根的硝化反應(yīng)，好氧池的混合液回流至缺氧池，在缺氧條件下異養(yǎng)菌的反硝化作用將硝酸根還原為分子態(tài)氮氣，二沉池用于混合液泥水分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蘭炭廢水達標回用的處理工藝，其特征在于，所述水解酸化池停留時間10-20小時，缺氧池停留時間10-20小時，好氧池停留時間10-20小時；二沉池的混合液回流比2-3，污泥回流比0.5-1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蘭炭廢水達標回用的處理工藝，其特征在于，所述深度處理系統(tǒng)包括高密度沉淀池、臭氧氧化塔、MBR池；高密度沉淀池、臭氧氧化塔、MBR池依次先后連通；高密度沉淀池通過投加混凝劑PFS進行混凝反應(yīng)并快速實現(xiàn)泥水分離；高密度沉淀池分三個區(qū)，混凝區(qū)，絮凝區(qū)，沉淀區(qū)，臭氧氧化塔用于對高密度沉淀池出水進行臭氧氧化，提高生物可講解性，最后用MBR池進行生物法降解。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蘭炭廢水達標回用的處理工藝，其特征在于，所述高密度沉淀池的混凝反應(yīng)時間為8-12min，污泥循環(huán)率5％-10％。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蘭炭廢水達標回用的處理工藝，其特征在于，所述臭氧氧化塔的臭氧投加量100-200mg/L，反應(yīng)時間30-60min；MBR池停留時間為4-8小時。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種蘭炭廢水達標回用的處理工藝，所述的炭廢水達標回用的處理工藝包括：：蘭炭廢水先進入重力隔油池，去除重油和浮油；然后加入破乳劑、混凝劑等進行混凝反應(yīng)，再進陶瓷膜過濾器進一步除油�；炷幚沓鏊M行萃取脫酚、脫氨處理。脫氨出水調(diào)節(jié)pH至中性后進入生化處理系統(tǒng)，包括水解酸化池、缺氧池和好氧池。最后生化系統(tǒng)出水進入臭氧氧化塔和MBR池進行深度處理。本發(fā)明通過工藝段組合及運行參數(shù)控制，使蘭炭廢水達到回用標準，且成本相對較低。
優(yōu)選的：所述預(yù)處理系統(tǒng)包括重力隔油池、混凝、陶瓷膜過濾器、脫酚塔、脫氨塔、重力隔油池、混凝、陶瓷膜過濾器、脫酚塔、脫氨塔依次前后進行連通；所述的重力隔油池通過重力作用實現(xiàn)油水分離，去除廢水中的重油和輕油；重力隔油池出水添加破乳劑、混凝劑進行混凝反應(yīng)；陶瓷膜過濾器用于對混凝后的廢水進行過濾；脫酚塔用于對過濾后的廢水進行萃取脫酚處理；對脫酚處理后的廢水進行pH調(diào)節(jié)后通入到脫氨塔，脫氨塔用于去除高濃度氨氮，獲得預(yù)處理系統(tǒng)出水。
優(yōu)選的：混凝工藝中投加破乳劑稀硫酸，控制pH值為3-6；混凝劑為PAC且添加量100-500mg/L。
優(yōu)選的：所述萃取脫酚中的萃取油水體積比為1:5—1:7，萃取級數(shù)至少2級，且保證出水揮發(fā)酚濃度小于300mg/L。
優(yōu)選的：所述脫氨塔包括蒸氨塔和吹脫塔，廢水加熱至90℃后進入蒸氨塔，蒸氨塔出水再進入吹脫塔，其中吹脫塔進水溫度60-70℃，氣液比1500-2500。
優(yōu)選的：所述生化處理系統(tǒng)包括：水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池；水解酸化池、好氧池、缺氧池、二沉池先后依次進行連通；預(yù)處理系統(tǒng)出水先調(diào)節(jié)pH值至中性進入水解酸化池，將難降解的大分子有機物分解為小分子有機物；水解酸化出水再先后進入缺氧池和好氧池；廢水在好氧池發(fā)生有機物的礦化反應(yīng)和銨根的硝化反應(yīng)，好氧池的混合液回流至缺氧池，在缺氧條件下異養(yǎng)菌的反硝化作用將硝酸根還原為分子態(tài)氮氣。二沉池用于混合液泥水分離。
優(yōu)選的：所述水解酸化池停留時間10-20小時，缺氧池停留時間10-20小時，好氧池停留時間10-20小時；二沉池的混合液回流比2-3，污泥回流比0.5-1。
優(yōu)選的：所述深度處理系統(tǒng)包括高密度沉淀池、臭氧氧化塔、MBR池；高密度沉淀池、臭氧氧化塔、MBR池依次先后連通；高密度沉淀池通過投加混凝劑PFS進行混凝反應(yīng)并快速實現(xiàn)泥水分離；高密度沉淀池分三個區(qū)，混凝區(qū)，絮凝區(qū)，沉淀區(qū)。臭氧氧化塔用于對高密度沉淀池出水進行臭氧氧化，提高生物可講解性。最后用MBR池進行生物法降解。
優(yōu)選的：所述高密度沉淀池的混凝反應(yīng)時間為8-12min，污泥循環(huán)率5％-10％。
優(yōu)選的：所述臭氧氧化塔的臭氧投加量100-200mg/L，反應(yīng)時間30-60min；MBR池停留時間為4-8小時。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：1、本發(fā)明通過在隔油工藝段后進行混凝反應(yīng)和陶瓷膜過濾，可以相互配合，并協(xié)調(diào)、促進使油類的去除率大于97％。
2、本發(fā)明通過多級萃取脫酚，控制脫酚塔出水中酚的含量小于300mg/L,減小了對后續(xù)生化處理系統(tǒng)的沖擊與影響。
3、本發(fā)明在脫氨工藝，先采用蒸氨塔將氨氮降至600mg/L，再采用吹脫塔將氨氮降至200mg/L，減少了脫氨的運行費用。
4、本發(fā)明對生化處理系統(tǒng)出水采用高密度沉淀池進行處理，去除大分子難降解有機物。高密度沉淀池中部分污泥從沉淀區(qū)回流至絮凝區(qū)(高密度沉淀池分三個區(qū)，混凝區(qū)，絮凝區(qū)，沉淀區(qū))中心反應(yīng)筒內(nèi)，以維持絮凝所需的較高污泥濃度，同時減少了混凝劑使用量，處理效率高，出水效果好。
5、本發(fā)明采用臭氧-MBR深度處理蘭炭廢水。臭氧氧化通過添加低劑量的臭氧來提高廢水的可生化性，再進入MBR進行生物處理。在較低成本下，使廢水處理達到回用標準。
（發(fā)明人：陳琳;李焱;付明鵬）
