公布日：2023.03.21
申請日：2023.02.03
分類號：C02F9/00(2023.01)I;C02F1/00(2023.01)N;C02F1/40(2023.01)N;C02F1/465(2023.01)N;C02F1/52(2023.01)N;C02F1/56(2023.01)N;C02F1/44(2023.01)N;C02F1
/28(2023.01)N;C02F3/02(2023.01)N;C02F103/22(2006.01)N
摘要
本發(fā)明涉及屠宰廢水處理，具體地說，涉及一種屠宰廢水處理方法。其包括以下步驟：屠宰廢水固液分離；預(yù)處理工序；絮凝處理；電氣浮處理工序；酸化處理；好氧生物處理；微生物初步處理工序；微生物深度處理工序；本發(fā)明中，采用絮凝搭配電氣浮的處理工序，通過簡單的方式，提高廢水C0Dcr和色度的去除率，將廢水的處理效果，且效果穩(wěn)定，其次采用好氧生物處理工序，將廢水中不同種類的有機物都可以得到降解，將廢水處理效果再次提高，最后再采用微生物處理工序，通過初步處理搭配深度處理，將廢水中的微生物充分去除，再次優(yōu)化CODcr、SS、色度和氨氮具有較好的去除效果，具有成本度，易操作，處理質(zhì)量高的效果。
權(quán)利要求書
1.一種屠宰廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、將屠宰廢水通過格柵進行固液分離，過濾動物毛發(fā)、肉屑、骨渣和其他懸浮物質(zhì)，固體進入固廢處理工序，廢水進入預(yù)處理工序；S2、將氣浮池中投入混凝劑和助凝劑進行絮凝處理，實現(xiàn)對CODcr的去除，絮凝后通過電氣浮處理工序去除殘留于廢水中的顆粒較小的分散油、乳化油、絨毛、細小懸浮顆粒，氣浮產(chǎn)生的污泥進入濃縮池處理工序；S3、廢水經(jīng)過氣浮后進行酸化處理，然后進行好氧生物處理工序；S4、經(jīng)生物處理后的廢水進入微生物處理工序，該工序包括初步處理工序和深度處理工序，廢水首先進入初步處理池，當(dāng)初步處理池到達水位時，停止進水，池中廢水靜置后排水；S5、經(jīng)初步處理的廢水進入深度處理池，廢水由池頂開口進入，通過微生物處理膜過濾去除水質(zhì)中含有的微生物雜質(zhì)，當(dāng)進水量達到水位時，停止進水，同時循環(huán)泵啟動工作，循環(huán)泵將廢水在深度處理池中反復(fù)處理，最后達標(biāo)排放即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水處理方法，其特征在于：所述S1中，預(yù)處理工序包括沉淀處理和重油處理，采用沉砂池沉淀處理，除去易沉淀的沙粒，沉淀物進入固廢處理工序，懸浮液通過隔油池過濾掉重油及其他雜質(zhì)，過濾物進入固廢處理工序，過濾液進入集水池。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的屠宰廢水處理方法，其特征在于：所述S1中，預(yù)處理工序還包括調(diào)節(jié)處理，集水池中廢水還需進入調(diào)節(jié)池，將處理的廢水水量和水質(zhì)進行控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水處理方法，其特征在于：所述S2中，混凝劑選自聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁-聚乙烯銨中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水處理方法，其特征在于：所述S2中，助凝劑優(yōu)選采用陰離子聚丙烯酰胺、硅酸鹽和硫酸鋁混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水處理方法，其特征在于：所述S2中，混凝劑與助凝劑配比為1:0.1-0.7。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水處理方法，其特征在于：所述S4中，所述初步處理池底部鋪設(shè)碎石塊，石塊間隙處含有活性炭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水處理方法，其特征在于：所述S4中，廢水進入初步處理池靜置2h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水處理方法，其特征在于：所述S5中，深度處理池反復(fù)處理3-5次。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屠宰廢水處理方法，其特征在于：所述S5中，微生物處理膜設(shè)有兩個，分別位于池進水口處和出水口處，即池頂部和池底部。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種屠宰廢水處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種屠宰廢水處理方法，包括以下步驟：S1、將屠宰廢水通過格柵進行固液分離，過濾動物毛發(fā)、肉屑、骨渣和其他懸浮物質(zhì)，固體進入固廢處理工序，廢水進入預(yù)處理工序；S2、將氣浮池中投入混凝劑和助凝劑進行絮凝處理，實現(xiàn)對CODcr的去除，絮凝后通過電氣浮處理工序去除殘留于廢水中的顆粒較小的分散油、乳化油、絨毛、細小懸浮顆粒等雜質(zhì)，氣浮產(chǎn)生的污泥進入濃縮池處理工序；通過混凝劑和助凝劑制備的復(fù)合無機高分子混凝劑，具有較寬的pH值和溫度適用范圍，提高廢水CODcr和色度的去除率；S3、廢水經(jīng)過氣浮后進行酸化處理，然后進行好氧生物處理工序；S4、經(jīng)生物處理后的廢水進入微生物處理工序，該工序包括初步處理工序和深度處理工序，廢水首先進入初步處理池，當(dāng)初步處理池到達水位時，停止進水，池中廢水靜置后排水；S5、經(jīng)初步處理的廢水進入深度處理池，廢水由池頂開口進入，通過微生物處理膜過濾去除水質(zhì)中含有的微生物雜質(zhì)，當(dāng)進水量達到水位時，停止進水，同時循環(huán)泵啟動工作，循環(huán)泵將廢水在深度處理池中反復(fù)處理，最后達標(biāo)排放即可。
本發(fā)明中，采用微生物處理工序，通過初步處理搭配深度處理，將廢水中的微生物充分去除，再次優(yōu)化CODcr、SS、色度和氨氮具有較好的去除效果，使經(jīng)過處理的廢水排放指標(biāo)優(yōu)于一級排放標(biāo)準(zhǔn)，具有成本度，易操作，處理質(zhì)量高的效果。
作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述S1中，預(yù)處理工序包括沉淀處理和重油處理，具體的：采用沉砂池沉淀處理，除去易沉淀的沙粒等物質(zhì)，沉淀物進入固廢處理工序，懸浮液通過隔油池過濾掉重油及其他雜質(zhì)，過濾物進入固廢處理工序，過濾液進入集水池。
作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述S1中，預(yù)處理工序還包括調(diào)節(jié)處理，具體的：集水池中廢水還需進入調(diào)節(jié)池，將處理的廢水水量和水質(zhì)進行控制。
作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述S2中，混凝劑選自聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁-聚乙烯銨中的至少一種。
作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述S2中，助凝劑優(yōu)選采用陰離子聚丙烯酰胺、硅酸鹽和硫酸鋁混合物。
作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述S2中，混凝劑與助凝劑配比為1:0.1-0.7。
作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述S4中，所述初步處理池底部鋪設(shè)碎石塊，石塊間隙處含有活性炭。
作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述S4中，廢水進入初步處理池靜置2h。
作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述S5中，深度處理池反復(fù)處理3-5次。
作為本技術(shù)方案的進一步改進，所述S5中，微生物處理膜設(shè)有兩個，分別位于池進水口處和出水口處，即池頂部和池底部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：該屠宰廢水處理方法中，采用絮凝搭配電氣浮的處理工序，通過簡單的方式，提高廢水C0Dcr和色度的去除率，將廢水的處理效果，且效果穩(wěn)定，其次采用好氧生物處理工序，將廢水中不同種類的有機物都可以得到降解，將廢水處理效果再次提高，最后再采用微生物處理工序，通過初步處理搭配深度處理，將廢水中的微生物充分去除，再次優(yōu)化CODcr、SS、色度和氨氮具有較好的去除效果，使經(jīng)過處理的廢水排放指標(biāo)優(yōu)于一級排放標(biāo)準(zhǔn)，具有成本度，易操作，處理質(zhì)量高的效果。
（發(fā)明人：梁林海;郭坤然;童悅;范秀麗;高峰坤;石萬里）
