公布日：2022.06.03
申請(qǐng)日：2021.05.26
分類號(hào)：C02F9/10(2006.01)I;C02F11/00(2006.01)I
摘要
本發(fā)明為一種將復(fù)雜高鹽廢水濃縮固化填埋的工藝方法。一種將復(fù)雜高鹽廢水濃縮固化填埋的工藝方法，采用“預(yù)處理+DTRO反滲透+MVR蒸發(fā)+生石灰固化”的方法處理高鹽廢水，首先采用絮凝劑和純堿去除高鹽廢水中的硬度和有機(jī)物，之后采用反滲透對(duì)去除硬度后的高鹽廢水進(jìn)一步濃縮得到反滲透產(chǎn)水和反滲透濃水，反滲透濃水進(jìn)入MVR蒸發(fā)單元，進(jìn)一步深度濃縮，向所述深度濃縮的高鹽廢水中加入生石灰，進(jìn)行固化生產(chǎn)。本發(fā)明所述的一種將復(fù)雜高鹽廢水濃縮固化填埋的工藝方法，可以將高鹽廢水中的鹽，穩(wěn)定留存于固化塊中，按照填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18598‑2019）中的要求對(duì)固化塊進(jìn)行檢測(cè)，水溶性鹽結(jié)果小于10%，其余檢測(cè)指標(biāo)均符合柔性填埋場(chǎng)入場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)雜高鹽廢水的合理高效處置。
權(quán)利要求書
1.一種將復(fù)雜高鹽廢水濃縮固化填埋的工藝方法，其特征在于，具體包括以下步驟：S1：水質(zhì)預(yù)處理，向高鹽廢水中加入絮凝劑和純堿，在常溫下攪拌0.1-5h后，過(guò)濾，得過(guò)濾后的高鹽廢水；S2：所述過(guò)濾后的高鹽廢水，進(jìn)入DTRO反滲透單元，進(jìn)一步濃縮分離，得到反滲透產(chǎn)水和反滲透濃水；S3：所述的反滲透濃水進(jìn)入MVR蒸發(fā)單元，進(jìn)行深度濃縮，得到高鹽廢水濃縮液；S4：向所述的深度濃縮的高鹽廢水濃縮液中加入生石灰，進(jìn)行固化生產(chǎn)，生石灰和濃鹽水混合的重量比例為0.5---0.8：1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜高鹽廢水濃縮固化填埋的工藝方法，其特征在于：所述步驟S3中進(jìn)入MVR裝置的高鹽廢水，經(jīng)過(guò)深度濃縮得到鹽含量大于等于300000mg/L的濃鹽水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜高鹽廢水濃縮固化填埋的工藝方法，其特征在于：所述步驟S4中生石灰與濃鹽水混合后，待溫度降至25℃-50℃后進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻半固態(tài)，靜置1-2h，待完全反應(yīng)，挖出鋪平進(jìn)行風(fēng)干晾曬，并提供通風(fēng)條件充分曝氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜高鹽廢水濃縮固化填埋的工藝方法，其特征在于：所述步驟S4中的生石灰和濃鹽水混合的重量比例為0.5：1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜高鹽廢水濃縮固化填埋的工藝方法，其特征在于：所述步驟S4中的生石灰和濃鹽水混合的重量比例為0.55：1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜高鹽廢水濃縮固化填埋的工藝方法，其特征在于：所述步驟S4中的生石灰和濃鹽水混合的重量比例為0.6：1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜高鹽廢水濃縮固化填埋的工藝方法，其特征在于：所述步驟S4中的生石灰和濃鹽水混合的重量比例為0.65：1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜高鹽廢水濃縮固化填埋的工藝方法，其特征在于：所述步驟S4中的生石灰和濃鹽水混合的重量比例為0.7：1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜高鹽廢水濃縮固化填埋的工藝方法，其特征在于：所述步驟S4中的生石灰和濃鹽水混合的重量比例為0.75：1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜高鹽廢水濃縮固化填埋的工藝方法，其特征在于：所述步S4中的生石灰和濃鹽水混合的重量比例為0.8：1。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有復(fù)雜高鹽廢水處理的結(jié)晶過(guò)程緩慢，時(shí)間長(zhǎng)成本高，最終產(chǎn)物是結(jié)晶鹽，雜鹽資源化利用難度較大，且剛性填埋資源有限，為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種將復(fù)雜高鹽廢水濃縮固化填埋的工藝方法。
本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：一種將復(fù)雜高鹽廢水濃縮固化填埋的工藝方法，其特征在于，具體包括以下步驟：S1：水質(zhì)預(yù)處理，向高鹽廢水中加入絮凝劑和純堿，去除高鹽廢水中的鈣鎂鋇鐵等離子和有機(jī)物，在常溫下攪拌0.1-5h后，過(guò)濾，得到過(guò)濾后的高鹽廢水（此過(guò)程參照文件CN111689560A）；S2：所述過(guò)濾后的高鹽廢水，進(jìn)入DTRO反滲透單元，進(jìn)一步濃縮分離，得到反滲透產(chǎn)水和反滲透濃水；S3：所述的反滲透濃水進(jìn)入MVR蒸發(fā)單元，繼續(xù)進(jìn)行深度濃縮，得到高鹽廢水濃縮液；S4：向所述的深度濃縮的高鹽廢水濃縮液中加入生石灰，進(jìn)行固化生產(chǎn)，生石灰和濃鹽水混合的重量比例為（0.5-0.8）：1。
進(jìn)一步地，所述步驟S3中進(jìn)入MVR裝置的高鹽廢水，經(jīng)過(guò)深度濃縮得到鹽含量大于等于300000mg/L的濃鹽水。
進(jìn)一步地，所述步驟S4中生石灰與濃鹽水混合后，待溫度降至25℃-50℃后進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻半固態(tài)，靜置1-2h，待完全反應(yīng)，挖出鋪平進(jìn)行風(fēng)干晾曬，并提供通風(fēng)條件充分曝氣。
進(jìn)一步地，所述步驟S4中的生石灰和濃鹽水混合的重量比例為0.5：1。
進(jìn)一步地，所述步驟S4中的生石灰和濃鹽水混合的重量比例為0.55：1。
進(jìn)一步地，所述步驟S4中的生石灰和濃鹽水混合的重量比例為0.6：1。
進(jìn)一步地，所述步驟S4中的生石灰和濃鹽水混合的重量比例為0.65：1。
進(jìn)一步地，所述步驟S4中的生石灰和濃鹽水混合的重量比例為0.7：1。
進(jìn)一步地，所述步驟S4中的生石灰和濃鹽水混合的重量比例為0.75：1。
進(jìn)一步地，所述步驟S4中的生石灰和濃鹽水混合的重量比例為0.8：1。
本發(fā)明的有益效果是：（1）本發(fā)明所用試劑易于獲取，價(jià)格便宜；（2）本發(fā)明的工藝方法，高鹽廢水經(jīng)固化處理后，按照填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18598-2019）中的要求進(jìn)行檢測(cè)，水溶性鹽結(jié)果小于10%，其余檢測(cè)指標(biāo)均符合柔性填埋場(chǎng)入場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)；（3）本發(fā)明的高鹽廢水固化處理簡(jiǎn)單，處理量大，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用
（發(fā)明人：趙玉皓;張成;栗恒才;張?jiān)曙w;李根芹）
