申請日2015.08.25
公開(公告)日2015.11.11
IPC分類號C02F11/12
摘要
本發(fā)明涉及一種污泥連續(xù)深度脫水智控工藝方法，針對水處理階段產(chǎn)生的三種不同濃度的污泥實現(xiàn)穩(wěn)定的配比以保障污泥組分的一致性，并達到藥劑配比的精確控制，從而在污泥脫水階段能實現(xiàn)進料量和脫水設備運行參數(shù)的自動匹配，從而滿足污泥最終的日處理量和出泥干度，具有脫水效率高、效果好的特點。
權(quán)利要求書
1.一種污泥連續(xù)深度脫水智控工藝方法，其包括以下步驟：
第一步：混合階段，順序執(zhí)行H1至H4：
H1：污水進入混合池后，含泥量大的初沉污泥直接進入濃縮池存放，含泥量較少的生化污泥和化學污泥先進入各自的污泥緩存罐;
H2：濃縮池中的初沉污泥通過時間繼電器控制污泥泵定時向污泥混合池輸送;
H3：生化污泥和化學污泥通過時間繼電器控制污泥泵由污泥緩存罐向污泥混合池輸送;
H4：初沉污泥、生化污泥、化學污泥每次向混合池泵送污泥的時間起點相同，通過三種泵的時間繼電器控制三種污泥的泵送時間，實現(xiàn)三種污泥的定量配比，通過混合池的攪拌器實現(xiàn)三種污泥的均勻混合;
第二步：運行階段，順序執(zhí)行S1至S6：
S1：混合池中的污泥通過污泥泵，藥劑通過計量螺桿泵同時泵送，在進入混合器前的管道內(nèi)實現(xiàn)初級混合，加藥量通過加藥配比算法得出F1，通過污泥泵和壓力變送器的作用使得進料管道保持恒壓，并把其注入混合器內(nèi);
S2：通過設置在濃縮深度脫水一體機兩道重力脫水末端處的超聲波濃度檢測儀對重力脫水后泥層厚度進行檢測，并把當前檢測到的厚度H1反饋到控制器里和設定的H0形成閉環(huán)控制，從而計算出進料比例閥的開度來調(diào)節(jié)進料量從而達到控制厚度的目的;
S3：混合污泥通過兩道重力脫水后疊加進入楔形脫水區(qū)，通過網(wǎng)帶夾角之間變小進行低壓脫水，然后進入上下網(wǎng)帶夾泥輥回旋中壓脫水，再進入鋼帶區(qū)的高壓脫水區(qū)進行深度脫水;
S4：出料管道中的壓力變送器，設定壓力和壓力變送器檢測的壓力送入PID控制器，計算出污泥泵的轉(zhuǎn)速，并使其出料壓力恒定在設定值范圍;
S5：傳動輪組驅(qū)動物料進入獨立濃縮重力脫水區(qū)和主機濃縮重力脫水區(qū)，并通過設置在出料端的超聲波厚度檢測儀檢測濾帶上物料的厚度，當達到設定值時，物料進入漸次深度脫水組合區(qū);
S6：物料和漸次深度脫水組合區(qū)進行楔形脫水、回旋脫水及鋼帶壓榨脫水后，通過底層網(wǎng)帶將物料排出機體外，整個出泥操作結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥連續(xù)深度脫水智控方法，其特征是：以實時檢測進料流量F0及濃度ND0，計算出所需要的藥劑的劑量F1，其中，物料進料流量F0，當前濃度ND0，藥劑濃度C1(藥劑濃度為固定值)，加藥的配比系數(shù)K(每一單位重量的絕干污泥需要藥劑K重量絕干藥劑),加藥當前流量F1，單位時間進料絕干量W0，藥劑單位時間絕干量W1，其中K和C0都是固定的值，
W0=F0*ND0----------------------------------------------------------(1)
W1=K*W0----------------------------------------------------------(2)
W1=F1*C1----------------------------------------------------------(3)
根據(jù)式(1)、(2)、(3)得出：
F1=(K*F0*ND0)/C0-----------------------------------------------------(4)
式(4)就是加藥配比算法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥連續(xù)深度脫水智控方法，其特征是：所述進料管道為2個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥連續(xù)深度脫水智控方法，其特征是：所述進料管道的恒壓值為0.4-0.8兆帕。
說明書
一種污泥連續(xù)深度脫水智控工藝方法
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及一種污泥脫水工藝方法，特別涉及一種污泥連續(xù)深度脫水智控工藝方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的污泥脫水處理工藝主要有以下不足：
1.各階段的污泥脫水工藝參數(shù)控制基本靠人工進行調(diào)節(jié)，且對于水處理階段各種污泥的排放時間不確定(一般水處理產(chǎn)生的污泥有初沉污泥、生化污泥和化學污泥三種)，三種污泥不定時混雜在一起進入下個處理階段，由于三種污泥的含水率不同，污泥量也不同，導致污泥的組分不穩(wěn)定。
2.污泥脫水需要添加藥劑使污泥絮凝成團，污泥顆粒和游離水分離，以方便脫水作業(yè)，但是污泥組分的不同導致需要添加的藥劑量也不同，而僅靠人工進行調(diào)節(jié)，不僅工作量大，效果也不理想，藥劑添加量太大會導致浪費，藥劑添加量太小會影響污泥脫水效果。
3.加藥絮凝后的污泥進料量和脫水設備的運行參數(shù)匹配不穩(wěn)定，不僅影響設備的正常運行，污泥最終的處理量和出泥干度也會降低。
4.目前現(xiàn)有的污泥脫水處理工藝均需要由從低濃到中濃，再由中濃到高濃的階梯式運作方法，缺少由低濃污泥直接轉(zhuǎn)化為高濃污泥的處理設備及工藝步驟。
發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種污泥連續(xù)深度脫水智控工藝方法，針對水處理階段產(chǎn)生的三種不同濃度的污泥實現(xiàn)穩(wěn)定的配比以保障污泥組分的一致性，并達到藥劑配比的精確控制，從而在污泥脫水階段能實現(xiàn)進料量和脫水設備運行參數(shù)的自動匹配，從而滿足污泥最終的日處理量和出泥干度，具有脫水效率高、效果好的特點。
為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：
一種污泥連續(xù)深度脫水智控工藝方法，其包括以下步驟：
第一步：混合階段，順序執(zhí)行H1至H4：
H1：污水進入混合池后，含泥量大的初沉污泥直接進入濃縮池存放，含泥量較少的生化污泥和化學污泥先進入各自的污泥緩存罐;
H2：濃縮池中的初沉污泥通過時間繼電器控制污泥泵定時向污泥混合池輸送;
H3：生化污泥和化學污泥通過時間繼電器控制污泥泵由污泥緩存罐向污泥混合池輸送;
H4：初沉污泥、生化污泥、化學污泥每次向混合池泵送污泥的時間起點相同，通過三種泵的時間繼電器控制三種污泥的泵送時間，實現(xiàn)三種污泥的定量配比，通過混合池的攪拌器實現(xiàn)三種污泥的均勻混合;
第二步：運行階段，順序執(zhí)行S1至S6：
S1：混合池中的污泥通過污泥泵，藥劑通過計量螺桿泵同時泵送，在進入混合器前的管道內(nèi)實現(xiàn)初級混合。加藥量通過加藥配比算法得出F1;通過污泥泵和壓力變送器的作用使得進料管道保持恒壓，并把其注入混合器內(nèi);
S2：通過設置在濃縮深度脫水一體機兩道重力脫水末端處的超聲波濃度檢測儀對重力脫水后泥層厚度進行檢測，并把當前檢測到的厚度H1反饋到控制器里和設定的H0形成閉環(huán)控制，從而計算出進料比例閥的開度來調(diào)節(jié)進料量從而達到控制厚度的目的;
S3：混合污泥通過兩道重力脫水后疊加進入楔形脫水區(qū)，通過網(wǎng)帶夾角之間變小進行低壓脫水，然后進入上下網(wǎng)帶夾泥輥回旋中壓脫水，再進入鋼帶區(qū)的高壓脫水區(qū)進行深度脫水;
S4：出料管道中的壓力變送器，設定壓力和壓力變送器檢測的壓力送入PID控制器，計算出污泥泵的轉(zhuǎn)速，并使其出料壓力恒定在設定值范圍;
S5：傳動輪組驅(qū)動物料進入獨立濃縮重力脫水區(qū)和主機濃縮重力脫水區(qū)，并通過設置在出料端的超聲波厚度檢測儀檢測濾帶上物料的厚度，當達到設定值時，物料進入漸次深度脫水組合區(qū);
S6：物料和漸次深度脫水組合區(qū)進行楔形脫水、回旋脫水及鋼帶壓榨脫水后，通過底層網(wǎng)帶將物料排出機體外，整個出泥操作結(jié)束。
作為上述技術(shù)方案的進一步改進：
以實時檢測進料流量F0及濃度ND0，計算出所需要的藥劑的劑量F1，其中，物料進料流量F0，當前濃度ND0，藥劑濃度C1(藥劑濃度為固定值)，加藥的配比系數(shù)K(每一單位重量的絕干污泥需要藥劑K重量絕干藥劑),加藥當前流量F1，單位時間進料絕干量W0，藥劑單位時間絕干量W1，其中K和C0都是固定的值，
W0=F0*ND0----------------------------------------------------------(1)
W1=K*W0----------------------------------------------------------(2)
W1=F1*C1----------------------------------------------------------(3)
根據(jù)式(1)、(2)、(3)得出：
F1=(K*F0*ND0)/C0-----------------------------------------------------(4)
式(4)就是加藥配比算法。
所述進料管道為2個。
所述進料管道的恒壓值為0.4-0.8兆帕。
本發(fā)明的有益效果在于：
1.該污泥脫水智控工藝方法和現(xiàn)有的通過檢測物料的流量大小而計算出藥劑的流量相比，后者在物料濃度不穩(wěn)定的場合，對于物料的濃度無法做到精確的掌握，導致藥劑的使用量無法達到最佳效果，給最終污泥壓干度帶來很大的影響。而采用本方法，能使三種不同濃度、采用不同處理方法的污泥(初沉污泥、生化污泥、化學污泥)通過泵的時間繼電器控制三種污泥的泵送時間，實現(xiàn)三種污泥的定量配比，通過混合池的攪拌器實現(xiàn)三種污泥的均勻混合;同時，利用運算公式使得加藥配比控制更加智能化，即不論水處理階段的排泥時間如何不規(guī)律，但在混合池中形成的污泥配比是穩(wěn)定的，達到混合污泥的濃度值恒定，由變量為定量，有效提高了污泥的處理效率。
2.現(xiàn)有的進料厚度受鋼帶壓榨機車速的變動而產(chǎn)生變化，導致進料的厚度不均勻，而通過PID控制算法對進料壓力區(qū)進行恒壓控制，能解決現(xiàn)有實際情況中電動比例閥門開度不恒定的情況，并能和進料量產(chǎn)生線性比例關(guān)系，從而達到穩(wěn)定均衡的出泥厚度，有效克服車速的變動對進料厚度產(chǎn)生變化的不利影響。
3.現(xiàn)有的出料管道不設定恒壓，導致物料的出料厚度勻度不一，而本智控工藝在出料管道安裝壓力變送器，使得污泥泵轉(zhuǎn)速實行變頻控制，能有效根據(jù)設定的壓力計算出污泥泵的轉(zhuǎn)速，從而使出料壓力恒定在設定值范圍，并能使出料量和閥門開度成正比關(guān)系，把物料量換算成電動比例閥的開度信號，以控制電動比例閥的開度達到控制布料器的厚度設定值。
4.采用雙進料的工藝方法主要是能滿足低濃度污泥經(jīng)重力脫水后在進入深度脫水壓區(qū)前污泥固含量的要求，確保深度脫水后污泥有一定的厚度并方便從濾網(wǎng)帶上剝離。
