在社會經濟發(fā)展作用下，我國制造行業(yè)快速興起，其中相關工業(yè)生產數(shù)量也逐漸提升，同時人們對工業(yè)生產品質需求也相對較高，這也使得工業(yè)產品檔次具有較強的多樣性。以某企業(yè)為例進行分析，該企業(yè)在實際生產期間形成的廢水主要為電鍍與清洗工段，對其廢水進行處理也是該企業(yè)進行污染防治的主要問題。
１、工程實例
在實際生產期間形成的廢水主要由生活廢水與生產廢水組成，其中生產廢水通過企業(yè)污水站進行集中處理，而生活廢水則在進行簡單處理后進行相應的排放。企業(yè)為了滿足可持續(xù)發(fā)展需求，對污水站進行創(chuàng)新與優(yōu)化，創(chuàng)建了污水每天６０ｔ處理量的處理系統(tǒng)。
企業(yè)生產廢水量約為每天１０ｍ３，其主要由電鍍工段、鍍鋅工段以及細酸流程等組合而成，這也使得生產廢水成份具有較強的復雜性，水量與水質也缺乏穩(wěn)定性，其中污染物濃度也相對較高。由于生產廢水具有含豐富的重金屬、融化濃度較強等特征，也充分表明其屬于難處理工業(yè)廢水。企業(yè)生活廢水主要由餐飲廢水、職工洗漱廢水等組成，其Ｂ／Ｃ在０．５之上，因此也屬于易生化有機廢水。其中生活廢水在通過隔油池進行處理后，在與生產廢水進行合流處理，可有效對生產廢水Ｂ／Ｃ進行控制。通過廢水處理系統(tǒng)處理后，出水中化學需氧量、生化需氧量等排放濃度都較好地滿足相關污水排放標準，如表１所示。其中研究表明，在對廢水進行處理期間，主要內容為進行良好的破乳處理，熱膜分離法與物化法作為廣泛的破乳方法。由于當前加藥絮凝用藥量相對較大，膜分離方法經常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象以及再生能力較弱等，因此該企業(yè)主要通過電絮進行破乳處理。
２、技術分析
２．１ 技術流程分析
結合該企業(yè)污水特點與廢水處理經濟成本等因素，對生活與生產廢水先單獨進行處理，接著再進行合流處理。在廢水處理初期，需要結合實際需求利用清水以１∶１比例對高濃度生產廢水進行科學的稀釋，使其有機物濃度得到有效控制。在廢水稀釋后進行電絮凝處理，在其氧化分解的作用下，可實現(xiàn)對廢水中的乳化油進行破乳，同時在沉淀作用下還可將廢水中的金屬離子進行清除。電絮凝出水在重力作用下進入中間水池，與生活廢水進行合流，這是整體的Ｂ／Ｃ會得到全面提升。中間水池中的污水在提升泵的作用下進入到水解酸化池中，水解酸化池中具有較為豐富的彈性填料，并利用立體懸掛模式進行科學安裝，其目的是對廢水中存在的大分子長鏈進行分解，使得Ｂ／Ｃ得到更好的提升，使得有機物處理負荷得到控制與降低，為生化的順利實施創(chuàng)造良好條件。這是水解出水同樣在重力的作用下進入到好氧池中，好氧池主要對生物接觸氧化技術進行使用，這可較好的對占地面積進行控制，在這一流程中主要對廢水中的化學需氧量、氨氮含量以及生化需氧量進行清除與控制。好氧出水在重力作用下，在沉淀池進行沉淀分離。這一廢水處理系統(tǒng)為了更好的提高自身廢水處理質量，利用混凝沉淀系統(tǒng)對其后續(xù)流程進行了全面保護，也就是在原水濃度員大于電絮凝處理標準時，可確保最終出水滿足我國污水處理標準。
系統(tǒng)出水最終匯集到清水池中，清水池中安裝了清水提升泵，將清水作為之后調節(jié)池稀釋水進行使用。系統(tǒng)在廢水處理期間形成的污泥則全部進入污泥池中，在通過壓濾機設備實現(xiàn)泥水的分離，但在廢水處理期間具有數(shù)量較大的重金屬物質，因此分離后的泥餅需要進行收集并移交到相應危廢處理站進行集中處理。
２．２ 處理技術分析
通常情況下，將該廢水處理混凝沉淀系統(tǒng)與生化系統(tǒng)之間的位置進行調換，會使得廢水處理效果出現(xiàn)較大的差異。
如果工作人員將電絮凝出水放置在混凝沉淀系統(tǒng)前，可使得廢水在進入到好氧池前，乳化油以及重金屬物質等得到較為良好的發(fā)生反應，使得好氧段沖擊負荷得到有效控制，同時在廢水處理初期水量較少，還可降低藥劑的使用量，進而使得廢水處理成本得到控制。但在混凝段需要添加ＰＡＭ，若對其投放缺乏合理性，會導致一些ＰＡＭ殘留在廢水中，在其進入到好氧池時，會導致好氧微生物死亡，使得生化系統(tǒng)處理效果降低。
如果將好氧池出水放置在混凝沉淀池前，會使一些沒有處理的乳化油與重金屬物質進入到好氧池中，但因為其污染物濃度相對較低，不會對好氧池造成嚴重影響，同時在生活廢水與生產廢水合流后水量相對較大，需要對大量的混凝藥劑進行使用。
因此企業(yè)需要結合實際需求進行綜合分析，并明確好氧池與混凝沉淀系統(tǒng)的放置位置。
２．３ 工藝特征
這種廢水處理工藝的主要優(yōu)勢是對電絮凝進行使用，其中電絮凝利用鐵極板為電極，使得其具有相應的優(yōu)勢：一，在鐵極板通電后會出現(xiàn)水解、聚合等反應并形成多核羥基絡物質氫氧化物，在對表面附油的固體顆粒進行網(wǎng)捕形成絮凝作用的同時，還有著較強的吸附活性，可較好地對廢水中的有機污染物與各種交替物質進行良好的吸附，這種反應流程的原理與化學絮凝法清除污染物原理具有較強的相似性；二，在電絮凝期間形成的鐵離子較好地降低油滴與乳化物之間存在的靜電，提高油滴與乳化物的分離效果與質量，并促進電廠破乳的形成；三，在電兩極形成的氫氣與氧氣還具有相應的氣浮功能，提高油滴之間的聚合速度促進其快速上浮。同時，在電絮凝處理期間還會出現(xiàn)氧化還原現(xiàn)象，使得污染物在電極上出現(xiàn)氧化或還原現(xiàn)象，更好地提高廢水處理質量。通過上述分析可以發(fā)現(xiàn)，在電化學絮凝處理期間，通常具有較為豐富的反應種類，使得廢水處理質量的提升得到良好的保障。
相關研究表明，在利用鐵電極作為電絮凝極板時，對于銅與鋅含量較為豐富的廢水處理效果相對較強，其中鐵電極與石墨電極、金剛板電極等進行比較，其成本也相對較小。電絮凝設備在進行期間需要使用的成本僅屬于設備的電耗成本與鐵極板更換成本，不需要對各種化學藥劑進行使用。另一方面，電絮凝設備的操作簡單，占地面積也相對較小，處理可溶性有機物效率也相對較高。自動化程度也相對較強，并在一定程度上有效降低了工作強度與廢水處理成本。
結合工作人員的觀察數(shù)據(jù)可知，該廢水處理出水效率具有較強的穩(wěn)定性，同時處理效果也相對較強。
３、結語
在對電絮凝工藝進行使用時，可較好地對企業(yè)廢水中存在的油脂進行清除，緩解了之后生物處理技術的工作負荷，有效防止可有乳化油濃度較高致使好氧池無法運行問題的出現(xiàn)。同時，電絮凝技術對于化學需氧量的清除率約為９０％，對于石油類清除率為９３％等。因此，這一工藝具有較強的廢水處理效率。（來源：山西潞安煤基清潔能源有限責任公司）
