處理后焦化廢水用于濁循環(huán)水系統(tǒng)

　　1不加稀釋水的處理后廢水用于熄焦：焦化污水采用生化處理，其中最難處理的是COD。為此，在生產(chǎn)中不得不摻加總量超過焦化污水量的稀釋水，以使處理后廢水的COD達標。然而，加稀釋水卻使裝置的處理規(guī)模加大、投資增加、占地增多、成本提高。如果生化處理不加稀釋水，處理后廢水指標除COD約300mg/L左右外，其他指標均能達到一級標準，就可全部用于濕法熄焦補充水、除塵用水、煤場噴灑用水等用戶。而生化反應池、二沉池、回流水泵、回流泥泵均顯著減小，不但減少了投資、占地，降低了運行成本，同時達到廢水的零排放。生化處理不加稀釋水，污水處理后出水可達到：CODcr250～300mg/L以下;酚0.5mg/L以下;CNo.5mg/L以下;油5mg/L以下;氨氮15mg/L以下。

　　2處理后廢水用于濁循環(huán)水系統(tǒng)：對于鋼鐵企業(yè)，處理后焦化廢水除了可用于焦化廠外，還可用于鋼鐵企業(yè)濁循環(huán)水系統(tǒng)中。因煉鋼廠、煉鐵廠爐渣處理濁循環(huán)水系統(tǒng)、爐缸噴水濁循環(huán)水系統(tǒng)、高爐煤氣洗滌濁循環(huán)水系統(tǒng)，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣凈化濁循環(huán)水系統(tǒng)等，對水質(zhì)要求較低，處理后的焦化廢水完全可滿足其對水質(zhì)的要求。有的企業(yè)對此已做了大量工作，并取得了很好效果。如濟鋼焦化廠、沙鋼焦化廠，建設了回用水池，收集并儲存處理后的焦化廢水、生產(chǎn)凈廢水，并將這部分水回用于鋼鐵企業(yè)濁循環(huán)水系統(tǒng)中。歐洲有的焦化廠將處理后廢水直接用于軋鋼循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，使處理后廢水得到充分利用，實現(xiàn)了廢水的零排放。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關技術文檔。

　　2003年，邢鋼焦化廠已實現(xiàn)廢水的“零排放”。該廠循環(huán)水系統(tǒng)的排污水(高鹽水)和生活污水(洗澡水和廁所水)作為稀釋水，與蒸氨廢水一塊進入生物脫酚裝置處理。處理后廢水全部作為補充水加入至濕熄焦水系統(tǒng)中尚不夠，還需補充一些煉鐵排污水、焦爐除塵水和新水。

　　濟鋼焦化廠對不同濃度的廢水實施優(yōu)化分級處理工藝，即剩余氨水、焦油分離水等高濃酚水集合后經(jīng)除油去溶劑脫酚，然后去蒸氨;粗苯分離水、精苯分離水、煤氣水封水等低濃酚水集合后去除油，之后去蒸氨。兩股水進蒸氨后，蒸氨塔底得到的蒸氨廢水主要去終冷噴灑、脫硫預冷塔和煉鐵廠渣池等，實現(xiàn)了廢水的零排放。目前，國內(nèi)少數(shù)焦化廠設有溶劑脫酚裝置，設溶劑脫酚的蒸氨廢水含酚量在500～700mg/L左右，COD約為1000～2000mg/L;沒設溶劑脫酚的蒸氨廢水含酚量在1000～l400mg/L左右，CoD約為35ooO～4500mg/L。

　　新建或改擴建的焦化廠蒸氨塔均加堿脫固定氨，蒸氨廢水含氨量一般小于100mg/L，TKN仍在300mg/L左右。如此高濃度廢水直接回用將對環(huán)境造成污染，增加設備的腐蝕速度。因此建議，對于焦化廢水要考慮采用A/O生化處理工藝去除廢水中的有機物和氨氮，使其達到鋼鐵企業(yè)廢水綜合排放的1級、2級標準后再回用。