應(yīng)用旋流萃取技術(shù)處理電脫鹽污水中試研究

　　近年來，原油的重質(zhì)化、劣質(zhì)化、乳化問題，尤其是電脫鹽排水帶油問題，造成蒸餾裝置中的電脫鹽操作難度越來越大，很大程度上增加了煉油廠重污油量和污水處理難度。重污油回煉導致煉油裝置操作不穩(wěn)，而相應(yīng)的環(huán)保問題也日益凸現(xiàn)，因此，電脫鹽排水帶油問題已成為國內(nèi)煉油企業(yè)急待解決的難題。

　　中國石化齊魯分公司勝利煉油廠第四常減壓裝置主要加工勝利原油，由于原油性質(zhì)差，電脫鹽裝置切水含油體積分數(shù)通常在0.02%～1%，嚴重時高達10%以上，形成大量難以處理的重質(zhì)污油，成為了困擾企業(yè)發(fā)展的“老大難問題”。為了解決電脫鹽外排污水帶油的難題，2012年9月在裝置現(xiàn)場，采用華東理工大學的旋流萃取技術(shù)，進行了3m3/h規(guī)模的中試試驗，以考察旋流萃取技術(shù)在處理電脫鹽污水時，不同操作條件下的油水分離效果。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　旋流萃取技術(shù)主要用于具有密度差的兩液相的混合萃取和分離，主要包括混合傳質(zhì)過程與兩相分離過程，都在旋流萃取機中完成，如圖所示。互不相溶的兩液相分別自2個切向進料管口進入外筒與轉(zhuǎn)子之間的環(huán)隙，然后受到表面摩擦作用而劇烈混合，在環(huán)隙里產(chǎn)生了泰勒渦流，兩相之間便發(fā)生萃取傳質(zhì)過程�；旌虾蟮囊后w通過轉(zhuǎn)子底部的通道進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。具有自吸泵功能的轉(zhuǎn)子內(nèi)部分為4個豎直的腔體，在轉(zhuǎn)子里的混合液受到強大的離心力作用而被分成兩層。密度大的液體受到的離心力較大被甩向轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁，密度小的液體被迫擠向轉(zhuǎn)子中間部分，待液體相互平衡時，輕、重相液體明顯分層，在轉(zhuǎn)子內(nèi)從下而上流動過程中逐漸分離。分離區(qū)從擋流盤直到輕相堰，保證有足夠的時間形成液—液分離界面。分離開的液—液相分別通過輕、重相堰匯集到各自的收集腔，由各自出口排出。重相堰板可以拆下更換以改變堰板直徑。