隨著機械制造、加工行業(yè)的發(fā)展導致各種乳化液在此行業(yè)得到不斷的推廣應用，乳化液主要成份為機油或礦化油、乳化劑、潤滑防腐劑和水。在使用過程中產生了高濃度、乳化嚴重、成分復雜且波動大的乳化液廢水，該廢水中的乳化油非常穩(wěn)定，不易破壞很難處理，COD含量高，若此廢水的排放處理不當，會造成嚴重的環(huán)境污染。目前國內外對低濃度含油廢水的處理進行了大量的研究工作，破乳是處理乳化液廢水的關鍵問題，常用的破乳方法有加熱、鹽析法、凝聚法、超聲破乳法、酸化法、混合法、化學絮凝浮上法和超濾法。綜合分析以上方法，從工程實際出發(fā)，本研究主要采用凝聚法對高COD乳化液廢水進行了絮凝條件的研究，為后續(xù)的工程提供可靠的應用數(shù)據(jù)。
研究材料與方法(1)廢水來源以某汽車發(fā)動機加工企業(yè)產生的乳化液廢水為研究對象，廢水COD平均值為11000mg/L，pH值為5-6，灰白色含油廢水。
(2)分析儀器及方法
主要儀器：JB-3型定時恒溫磁力攪拌器，上海雷磁化學需氧量分析儀COD-571，上海雷磁精密酸度計PHS-3C。
分析項目與方法：COD：快速消解法。
試驗結果與討論
(1)硫酸亞鐵對乳化液廢水COD的去除
�、倭蛩醽嗚F投加量對COD的去除效果影響取五個250mL錐形瓶，各加入100mL乳化液廢水，分別加入1mL、2mL、3mL、4mL、6mL質量濃度為10%的硫酸亞鐵溶液，快攪30s后，慢攪1min，隨后滴加30%的液堿調節(jié)pH值至8左右，再加入0.6mL0.2%的PAM溶液，快攪30s后，慢攪3min，靜止沉淀30min，取上清液測COD值。
隨著硫酸亞鐵濃度的增加，COD的去除率有小幅的高低起伏，但總體趨勢是降低的，當硫酸亞鐵投加量為2mL時COD去除率最高為31.22%，所以了10%的硫酸亞鐵最佳投加量為2mL。
PAM投加量對COD去除率的影響
取五個250mL錐形瓶，各加入100mL乳化液廢水，投加2mL質量濃度為10%的硫酸亞鐵，快攪30s后，慢攪1min，隨后滴加30%的液堿調節(jié)pH值至8左右，隨后分別加入0.2mL、0.4mL、0.6mL、0.8mL、1.0mL質量濃度為0.2%的PAM溶液，快攪30s后，慢攪3min，靜止沉淀30min，取上清液測COD值。
隨著PAM投加量的增大，COD的去除率呈逐漸增大的趨勢，最后趨于平穩(wěn)的，當PAM投加量為0.8mL時COD去除率達到最大，為28.24%，所以0.2%PAM的最佳投加量為0.8mL。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關技術文檔。
(2)聚合硅酸鋁鐵對乳化液廢水COD的去除
�、倬酆瞎杷徜X鐵投加量對COD的去除
取五個250mL錐形瓶，各加入100mL乳化液廢水，分別加入1mL、2mL、3mL、4mL、6mL質量濃度為10%的聚合硅酸鋁鐵溶液，快攪30s后，慢攪1min，隨后滴加30%的液堿調節(jié)pH值至8左右，再加入0.6mL0.2%的PAM溶液，快攪30s后，慢攪3min，靜止沉淀30min，取上清液測COD值。隨著聚合硅酸鋁鐵投加量的增加，COD的去除率呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢，當聚合硅酸鋁鐵投加量為3mL時，COD去除率達到最大值17.7%，當聚合硅酸鋁鐵投加量大于3mL時，COD去除率為負值，可能是由于出現(xiàn)返混的原因導致的。
PAM投加量對COD去除效果的影響
取五個250mL錐形瓶，各加入100mL乳化液廢水，投加3mL質量濃度為10%的聚合硅酸鋁鐵，快攪30s后，慢攪1min，隨后滴加30%的液堿調節(jié)pH值至8左右，隨后分別加入0.2mL、0.4mL、0.6mL、0.8mL、1.0mL質量濃度為0.2%的PAM溶液，快攪30s后，慢攪3min，靜止沉淀30min，取上清液測COD值。隨著PAM投加量的增加，COD的去除率呈現(xiàn)先降低后增加再降低的趨勢，但總體呈現(xiàn)降低的趨勢，當PAM投加量為0.2mL時，COD去除率最大，為23.74%，所以質量濃度為0.2%PAM的最佳投加量為0.2mL/100mL乳化液廢水。
結論
(1)硫酸亞鐵作為破乳劑的最佳反應條件為：質量濃度為10%的硫酸亞鐵的投加量為2mL/100mL廢水，0.2%PAM的投加量為0.6mL/100mL廢水，pH值為8.5左右，最佳條件下的COD去除率為32.92%。
(2)聚合硅酸鋁鐵作為破乳劑的最佳反應條件為：質量濃度為10%的聚合硅酸鋁鐵的投加量為3mL/100mL廢水，0.2%PAM的投加量為0.2mL/100mL廢水，pH值為8.5左右，最佳條件下的COD去除率為27.5%。
(3)從試驗結果和工程應用角度考慮，硫酸亞鐵的破乳效果略優(yōu)于聚合硅酸鋁鐵。
