在機械加工過程中有冷卻液、有機清洗液、噴漆廢水、電火花工作液等廢水排放。這些廢水量雖然很少但有機物濃度卻很高,其中冷卻液CODCr高達50000～300000mg/L,若不進行處理直接排放會對環(huán)境造成嚴重的污染。目前,國內(nèi)對高濃度機械加工廢水的處理存在瓶頸,許多組合處理工藝可以成功將其CODCr降至數(shù)千mg/L,但是想要進一步提高處理效率卻非常難。本工程采用混凝氣浮—Fenton氧化—SBR—活性炭吸附工藝對機械加工廢水進行處理,CODCr去除率可達99.8%。
設(shè)計進水水質(zhì)及排放標(biāo)準
某公司機械加工廢水中含有機械加工過程中的潤滑、冷卻、傳動等系統(tǒng)產(chǎn)生的冷卻液;機械零件加工前清洗過程中產(chǎn)生的有機清洗液;機械加工車間沖刷地面、設(shè)備等排出的含油廢水;公司生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的噴漆廢水等,這些廢水均為高濃度的有機廢水。設(shè)計進水水質(zhì)根據(jù)該公司廢冷卻液特點及類比調(diào)研掌握的同類廢液水質(zhì)資料確定,設(shè)計水量為3m3/d。
工藝設(shè)計指導(dǎo)思路及流程
目前,我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍未得到很好處理。主要原因是隨著技術(shù)的不斷提高,乳化液的穩(wěn)定性越來越高,破乳越來越困難,這類廢水成分復(fù)雜、可生化性較差、且有一定毒性。目前處理這類廢液主要采用物理化學(xué)法,如化學(xué)氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附及反滲透等處理技術(shù)。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
化學(xué)氧化分解法是目前國內(nèi)外廣泛使用的高效水處理方法。該方法經(jīng)濟、簡便,具有對原水水質(zhì)要求低、處理工藝和設(shè)備簡單、操作方便、設(shè)備維護量小、能耗低、運行處理效果穩(wěn)定、脫色效果好、有機物分解徹底、對大中小型企業(yè)廢乳化液處理皆適用等優(yōu)點而被普遍應(yīng)用。本工程采用Fenton試劑化學(xué)氧化分解法處理廢乳化液(廢冷卻液及其他廢水)[3]。深度處理主要采用反滲透或活性炭吸附等工藝。反滲透技術(shù)是當(dāng)今先進、高效的膜分離技術(shù)。但是反滲透技術(shù)對廢水前處理要求很高,投資較大,對廢冷卻液處理脫色效果不理想,運行管理水平要求高�；钚蕴课竭^濾的原理是當(dāng)原水通過活性炭過濾器時,由于活性炭過濾器中的過濾介質(zhì)(石英砂、活性炭等)的接觸絮凝、吸附和截留作用,使得原水中的雜質(zhì)被吸附、截留。根據(jù)原水的不同和使用范圍的不同,過濾器的濾料有石英砂、石英石、活性炭等。該方法效率高而且穩(wěn)定,操作管理方便。在國內(nèi)機械加工廢水處理中得到廣泛應(yīng)用,技術(shù)成熟,運行效果較好。因此,本設(shè)計采用活性炭吸附過濾技術(shù)進行深度處理[3]。根據(jù)以上分析,結(jié)合國內(nèi)同類工廠廢乳化液(廢冷卻液及其它廢水)處理經(jīng)驗,對該公司廢乳化液處理采用混凝氣浮—Fenton氧化—SBR—活性炭吸附的處理工藝。
小結(jié)
采用混凝氣浮—Fenton氧化—SBR—活性炭吸附工藝處理某公司機械加工廢水,在進水CODCr、石油類和SS分別50000～300000mg/L、1000～1500mg/L、1300～2000mg/L情況下,出水CODCr、石油類和SS分別為150～300mg/L、5～8mg/L、35～60mg/L,去除率分別為99.8%、99.5%、97%。該方法極大降低了廢水中的污染物質(zhì),每年能減排CODCr100t,具有良好的環(huán)境效益和社會效益。
