機(jī)械加工行業(yè)乳化液廢水COD處理工藝

　　新廢水處理工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮處理工藝成熟可靠，處理設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，投資省，占地少，運(yùn)行費(fèi)用低，符合國(guó)情的自動(dòng)化程度，最低限度減少人力資源投入。采用合理的工藝和流程降低運(yùn)行成本、提高處理效果。因此在盡可能利用現(xiàn)有設(shè)施，減少占地面積，降低投資和運(yùn)行費(fèi)用的前提下，在盡可能保留現(xiàn)有的廢水處理構(gòu)筑物的基礎(chǔ)上，提出了改造方案，且新方案應(yīng)滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。處理效率，方案采用浮油收集器，安裝于原隔油池去除池中懸浮油。為了保證出水長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠，采用超聲波氣振裝置與吸附相結(jié)合的一體化設(shè)備進(jìn)行去除。一體化超聲波氣振裝置的出水自流進(jìn)入初沉池，由加藥裝置加入配置的混凝劑與助凝劑，去除廢水中帶有的懸浮物，初沉池出水進(jìn)入生物接觸氧化池進(jìn)行好氧生化處理，使污水中的大部分有機(jī)物降解，系統(tǒng)在充氧曝氣(由風(fēng)機(jī)提供氣源)和生物膜的作用下將有機(jī)物降解為二氧化碳和水，出水自流進(jìn)入二沉池，在二沉池中同樣由加藥裝置加入配置的混凝劑與助凝劑，進(jìn)一步去除廢水中帶有的懸浮物，保證出水。初沉池與二沉池分離的污泥分別排至污泥池進(jìn)行消化分解，消化分解池中的剩余污泥量不大，定期用吸糞車抽吸并外運(yùn)。具體聯(lián)系污水寶或參見(jiàn)http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　新處理工藝方案工藝特點(diǎn)

　　超聲波氣振裝置

　　超聲波是一種高頻機(jī)械波，其頻率一般高于20kHz，具有能量集中、穿透力強(qiáng)等特點(diǎn)。超聲波通過(guò)含有油類的污水時(shí)，會(huì)造成水體中微小的油滴和水體一起發(fā)生振動(dòng)。但由于油滴粒徑不同，因此具有不同的振動(dòng)速度，油滴則會(huì)發(fā)生相互碰撞，并不斷黏合，使油滴的體積不斷增大。之后，由于油滴粒子的增大，不再隨聲波而產(chǎn)生震動(dòng)，只作無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)。最后水中小油滴凝聚并上浮，使油水分離。為了去除含油廢水中存在的粒徑在60μm以下的分散油油粒，筆者在本工藝中采用了一臺(tái)5m3/h一體化超聲波氣振裝置。工作過(guò)程如下：首先是溶氣階段，要使空氣盡可能多的溶于水中，在一定溫度和壓力下，提高溶氣效率是關(guān)鍵，要提高溶氣效率，就必須通過(guò)增大液相流速和紊動(dòng)程度來(lái)減薄液膜厚度和增大液相總傳質(zhì)系數(shù)。增大液相總傳質(zhì)系數(shù)，強(qiáng)化溶氣傳質(zhì)的途徑有很多，筆者采用的是高效填料溶氣罐。溶氣用水以噴淋方式淋下，空氣也由頂部進(jìn)入。這樣就能在有限的溶氣時(shí)間內(nèi)使空氣在水中的溶解量盡量接近飽和度。接著是溶氣釋放，溶氣水的釋放過(guò)程是在溶氣釋放器內(nèi)。釋放器的性能往往因結(jié)構(gòu)不同而有很大差異，高效釋放器都有一個(gè)共同特點(diǎn)，就是使溶氣水在盡可能短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到最大的壓力，并在主消能室(即孔盒內(nèi))具有盡可能高的紊流速梯度。該法的凈水效果，只有在獲得直徑微小、密度大、均勻性好的大量細(xì)微氣泡的情況下，才能得到良好的氣浮效果。工藝采用的氣浮設(shè)備能將氣泡限制在10~20μm之內(nèi)。采用的氣浮設(shè)備釋放的氣泡密度在6×104~1×105個(gè)/mm3之間，因而能達(dá)到良好的去除效果。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，超聲波破乳裝置乳化油、COD、BOD、氨氮、色度轉(zhuǎn)化率分別為90%、80%、75%、90%、85%。