磁過濾技術(shù)
磁過濾技術(shù)是利用外加磁場的磁粉增強絮凝作用以達到高效沉降和過濾目的的一種高效分離微粒和超微粒的技術(shù)工藝。磁粉與工作介質(zhì)之間巨大的密度差使得絮體迅速下沉,并在此過程中磁性絮狀物夾帶著所有固體顆粒迅速沉淀,包括殘油和進人系統(tǒng)的污泥。污水首先進人混合罐,在混合罐中絮凝劑、聚合物和磁性加載物密度約為,混合產(chǎn)生高密度的磁嵌合絮狀體,水力停留時間約為�；旌衔锶缓罅魅隋F形底的澄清罐中,巨大的密度差使得絮體沉降速度很快,在那里磁性絮狀物夾帶著所有固體顆粒迅速沉淀,包括殘油,進人系統(tǒng)的污泥層,總水力停留時間大約為。然后澄清罐的上清液流人磁過濾器中,利用高梯度磁過濾進一步去除水中的懸浮顆粒物。污泥經(jīng)過磁鼓分離器將磁粉回收再次投加人混合罐中,分離后的污泥則外排處理。磁過濾技術(shù)處理速度快,磁粉回收率可達。磁過濾技術(shù)由于具有較高的除油及懸浮物效率,可作為膜處理工藝的前端預(yù)處理技術(shù),加以深人研究。
膜過濾技術(shù)
油田開發(fā)特低滲透油層,注水水質(zhì)要求高,采用膜處理技術(shù)是確保注入水水質(zhì)達標(biāo)的重要技術(shù)措施之一。下面對常用幾種膜進行簡單介紹過濾原理含油污水由泵提升進入到線盒式纖維過濾器,流經(jīng)線盒式過濾單元的外表面,懸浮物被截留在纖維絲之間的間隙中,而過濾后水進入線盒內(nèi)部,沿著導(dǎo)流槽從插腳流出,進人集水管完成了過濾。自清洗原理當(dāng)過濾壓力損失達到,或者是設(shè)定的清洗時間時,自控系統(tǒng)啟動清洗。反沖洗水經(jīng)沖洗閥門,由清洗噴嘴噴射出水流,撞擊到纖維絲表面,水流將懸浮物沖下,并由排水口排出過濾器。雙層膨脹膜過濾原理具有疏油親水性質(zhì)的化纖噴溶絲,在外壓式進水時,因噴溶絲的變形收縮及絨毛“閉合”,增加了濾層過濾深度,最后“保安層”保證了過濾后出水水質(zhì)見圖。自清洗原理反沖洗再生時,水從內(nèi)層壓出,噴溶絲的膨脹及絨毛“展開”,使孔徑過濾時的幾倍,進人深層的雜質(zhì)較容易沖洗出來。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。
陶瓷膜過濾原理
陶瓷膜為“錯流”過濾方式,在外力作用下,含油污水在膜管內(nèi)以一定的高速流動,顆粒較小的懸浮物沿與之垂直方向透過微孔膜,即為濾后水。較大的懸浮物一部分被膜截留在膜表面,一部分隨循環(huán)液流出膜外,形成濃縮液。再生原理首先用堿清洗有機物質(zhì)和油類,再用酸清洗膜內(nèi)的無機物形成的雜質(zhì),然后用處理后污水清洗殘留的酸、堿及雜質(zhì)。
微絮凝技術(shù)
微絮凝懸浮污泥過濾工藝首先向經(jīng)過預(yù)處理的污水中定量投加型絮凝劑,使污水中部分溶解狀態(tài)的污染物和膠體顆粒吸附出來,形成懸浮顆粒然后依靠絮凝作用將污水中各種膠粒和懸浮顆粒凝聚成大塊密實的絮體當(dāng)絮體隨污水流經(jīng)雙濾料過濾器時,大量密實的絮狀體被濾料層截留在其表面,形成致密的懸浮污泥層,并與雙濾料過濾層形成懸浮污泥過濾器的過濾體污水經(jīng)過罐體內(nèi)自我形成的懸浮污泥層及雙濾料層后,達到回注水標(biāo)準(zhǔn)。利用微絮凝懸浮污泥過濾技術(shù)和雙向流除油技術(shù)組成的微絮凝懸浮污泥處理工藝具有處理效果好,成本低的特點。
投加化學(xué)助劑改善水處理效果
在水處理系統(tǒng)中,投加化學(xué)藥劑往往能起到立竿見影的效果。通過沉降罐投加絮凝劑、殺菌劑以及反沖洗時投加化學(xué)助劑提高反沖洗效果等均可在現(xiàn)有工藝不能滿足生產(chǎn)需要時,改善系統(tǒng)運行效果及平穩(wěn)性,但長期投加藥劑也帶來了一定的成本壓力。
