大連輕工學院和大連民生環(huán)�？萍加邢薰疽杂衩椎矸蹫橹饕稀⑴c少量丙烯酰胺共聚后得到一種新型淀粉及羧甲基淀粉基高分子系列環(huán)保絮凝劑,該絮凝劑克服了以往高分子絮凝劑高成本、有毒的缺點,實現(xiàn)了廢水處理的高效、經(jīng)濟、無污染。據(jù)稱,該新型絮凝劑可單獨用于廢水處理,也可和其他無機混凝劑配合使用,用量少、效果好、使用方便,現(xiàn)已成功實現(xiàn)千噸級的中試生產(chǎn),產(chǎn)品在大慶油田、昆明滇池以及石化、造紙、印染、洗煤等行業(yè)成功應用。據(jù)大連采油六廠的應用報告表明,含油廢水用該產(chǎn)品處理3s就能實現(xiàn)油水徹底分離,去油率達到90%以上,出水水質(zhì)透明,同時可去除水中的重金屬離子,達到回注水的要求。
哈爾濱工業(yè)大學環(huán)�？萍脊煞莨纠棉r(nóng)業(yè)廢棄物秸稈,采用生物技術規(guī)�；a(chǎn)出復合型生物絮凝劑,用低成本生物方法將工業(yè)及生活廢水變?yōu)閮羲?且沒有二次污染。通過對松花江源水、大慶中引水廠水源水、生活污水等的實際應用,不僅證明了該技術的可靠性,同時效益分析表明該項目的推廣應用具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。該項目以農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈類纖維素和生物制氫廢液作為制備生物絮凝劑的原料,為生物絮凝劑的工業(yè)化生產(chǎn)提出了科學、完整的工藝。通過對生活污水、強酸性廢水、墨汁廢水、中藥廢水和泥漿廢水的應用,證明這種生物絮凝劑對不同水質(zhì)都有很好的凈化能力。由于原料價格低,該生物絮凝劑的產(chǎn)品價格不僅遠低于現(xiàn)有生物絮凝劑,甚至還略低于一些化學絮凝劑。由中國石油大慶石化公司研究院開發(fā)成功的一種處理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物生產(chǎn)廢水(ABS廢水)的方法,獲國家發(fā)明專利。這項專利技術是將來自ABS生產(chǎn)裝置的廢水在機械攪拌下用無機酸調(diào)pH至6～8,加入堿式聚合氯化鋁,在機械攪拌下充分混合,再加入聚丙烯酰胺攪拌均勻,然后將ABS廢水靜置沉淀,上清液進入后續(xù)廢水處理場,沉降物進行固液分離,分離液返回pH調(diào)節(jié)工序再循環(huán)處理,固體物質(zhì)被回收。采用該項專利技術,可提高廢水的可生化性,降低后續(xù)廢水處理裝置的有機負荷,減少管線堵塞現(xiàn)象的發(fā)生,保證了廢水處理廠的正常運行。目前我國絕大部分油田進入石油開采的中后期,從地下采出的原油含水量逐漸增加,含油廢水的處理量也逐年增加。特別是三次采油中的高含油廢水不僅造成地面設施的非正常運轉、地層堵塞、環(huán)境污染,還使大量的原油重新注回地下,造成巨大浪費。具體聯(lián)系污水寶或參見http://www.yiban123.com更多相關技術文檔。
因此,采出液處理技術實際上已成為限制我國三次采油技術大面積推廣的瓶頸。中國科學院長春應用化學所開展了水介質(zhì)中分散聚合制備有機高分子絮凝劑的研究和開發(fā)工作,以資源豐富、價格低廉、燃燒值低的風化煤為主要原料,采用水介質(zhì)中分散聚合技術,制備出新型油田三采用廢水處理劑。現(xiàn)與吉林申大建工公司合作開發(fā),已實現(xiàn)300t/a風化煤接枝型廢水處理劑的生產(chǎn),并在大慶油田進行了生產(chǎn)實踐驗證。這種采用天然低價值產(chǎn)物部分代替有機原料制備的新型低成本高效油田用廢水處理劑,突破了限制我國三次采油技術大面積推廣的技術瓶頸,同時為采油泥漿的綜合高值化應用奠定了基礎。該項研究實現(xiàn)了較大技術創(chuàng)新,其中采用風化煤原位聚合制備水處理劑的技術,既避免了強酸和強堿對環(huán)境的污染和生產(chǎn)成本的提高,又為低價值風化煤的應用開辟了一條途徑,是風化煤應用和水處理劑合成技術領域的首創(chuàng)成果。其次,引入風化煤中富含的腐殖酸進行采油泥漿的高值化應用,避免了傳統(tǒng)采油泥漿處理中耗能大、設備投資大等缺陷。同時,該項技術具有生產(chǎn)工藝簡單、環(huán)保、生產(chǎn)成本低等特點,實際應用前景十分廣闊。
隨著我國煉油加工能力的不斷提高,廢水處理規(guī)模也需要及時擴大。而廢水回用目標對廢水處理后的水質(zhì)要求更高。氣浮技術是利用微氣泡捕捉并除掉水中的細分散油、乳化油、膠質(zhì)及懸浮物,既為生化處理提供水質(zhì)保證,也常用于生化后處理,是煉油廠廢水處理中必不可少的單元。其中葉輪氣浮由于具有設備結構簡單、投資省、占地少、能耗低、操作簡單等特點,發(fā)展得更快。在葉輪氣浮除油技術中,自吸式氣液混合葉輪是關鍵之一。中國石化撫順石油化工研究院針對現(xiàn)有自吸式氣液混合葉輪存在的問題進行攻關,開發(fā)了一項能有效去除含油廢水中的油和COD的技術———FYHGDO型葉輪氣浮除油技術。該技術的葉輪真空度和吸氣量均明顯高于對比葉輪,很好地解決了吸氣量和吸液量的協(xié)調(diào)問題,具有良好的氣液混合效果。實驗結果表明,隔油池出水經(jīng)葉輪氣浮除油技術處理后,含油廢水中的油去除率為67%,COD去除率為31%。專家建議盡快進行工業(yè)應用試驗。
